大体积基础砼施工方案完整12资料.docx
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大体积基础砼施工方案完整12资料
华能乌拉特中旗乌兰伊力更风电项目场内工程
大体积混凝土施工方案
批准:
审核:
安全科:
质检科:
编制:
吉林有色基础工程总公司
华能乌拉特中旗乌兰伊力更项目部
2015年6月
华能乌拉特中旗乌兰伊力更风电项目场内工程
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
1、工程概述
华能乌拉特中旗乌兰伊力更场内工程位于乌拉特中期,海拔高程介于1200m~1300m,该场区地貌属于荒漠草原,地形起伏不大。
本期工程单机机组为1.5MW,共计134台。
2、工程施工内容:
运达单个基础混凝土C40:
421.5m³,F100抗冻混凝土。
京城单个基础混凝土C40:
469m³,F100抗冻混凝土。
3、工程具体安排:
现场布置一处临时建设场地。
在升压站附近建立混凝土拌合站和钢筋加工场地,设2台JS1000型拌合站;1台JS1500型拌合站,拟投入12台12m³混凝土搅拌运输车及2台混凝土输送泵车。
4、工期安排
风机基础混凝土浇筑计划工期:
2015年6月10日—2015年8月30日
二、编制依据
1、华能乌拉特中旗乌兰伊力更风电项目工程基础设计文件
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1—2012
3、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
5、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
6、《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
9、《混凝土用水标准》JGJ63-2006
10、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
11、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
12、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007
13、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
14、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
三、施工部署
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证风机基础大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
(1)水泥:
水泥品种的选用符合设计文件的要求的品种(蒙西牌)P.O42.5普通硅酸盐水泥,进场有厂家质量检验单,对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(散装仓号)、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并取样,进行比表面积项目、初凝、终凝时间项目、安定性项目、氯离子含量项目、抗压、抗折项目的检验。
散装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不得超过500T,随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。
水泥在运输过程中不得受潮和混入杂物,并做好明显标志,严防混淆。
散装水泥宜在专用的仓罐中存放,不同品种和标号的水泥不得混仓,并应定期清仓。
(2)粗骨料:
骨料选用机碎石,采用乌拉特前旗石料场的碎石,碎石质量符合规范要求,并经监理工程师见证、复检合格后使用。
采用连续级配5~31.5mm;其针片状颗粒含量不大于10%。
主要委托试验项目为含泥量试验、压碎指标试验、坚固性试验、针片状颗粒含量试验、碱活性试验。
(3)细骨料:
细骨料采用中砂,砂的细度模数控制在2.4~3.0之间。
骨料的堆存场地设置排水设施,不同粒径骨料隔离设置,防止互相混杂。
主要委托试验项目为坚固性试验、泥块含量试验、氯离子含量试验、硫酸盐、硫化物含量试验、碱活性试验、含泥量试验。
(4)外加剂:
采用北京建筑工程研究院工程材料研究所生产的MRT型复合泵送剂。
外加剂的掺量为水泥用量的1.5%。
主要委托试验项目为减水率试验、泌水率比试验、含气量试验、凝结时间差试验、抗压强度比试验、氯离子含量试验、总碱量试验。
(5)水:
拌制及养护混凝土用水均采用工地现场打井取水,水的化学物质含量、PH值等均满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006标准要求。
进行抽样送检,试验项目为不溶物试验、可溶物试验、CL含量试验-、二氧化硫含量试验、碱含量试验。
2、混凝土的配合比
根据施工图要求,按不同区域的混凝土标号,由包头冶金建筑研究院土建一级试验室资质提供相应的混凝土配合比。
并报送监理工程师批准。
基础C40混凝土配合比:
水泥用量430kg/m3;砂子用量878kg/m3;碎石用量952kg/m3;水的用量190kg/m3,外加剂用量6.5kg/m3,浇筑至表面时加抗裂纤维。
3、混凝土的拌合
设置2套JS1000、一套JS1500.混凝土强制性拌合站,单套生产能力35m3/h,负责风机基础混凝土的拌制,砼拌合严格按设计配合比进行,认真控制混凝土拌制的各组的称量偏差,不得超过规定值,混凝土各组必须拌合均匀,混凝土搅拌的最短时间为90S,通过充分搅拌、应使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致;采用电脑控制每盘进料。
每次拌合结束后现场检查混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每工作班1次,有专职质检员或技术员抽检。
4、混凝土的运输
现场距离拌合站平均距离8公里,最远距离12公里,拟采用12台12m³混凝土搅拌运输车运输,浇筑采用混凝土输送泵车。
混凝土搅拌输送车在运输途中,混凝土搅拌筒始终在不停地慢速转动,从而使筒内的混凝土拌合物连续得到搅动,以保证混凝土通过长途运输后,保持混凝土和易性,均匀性。
四、混凝土浇筑前准备工作
1、基面清理
混凝土浇筑施工前,首先对基坑进行清理,将基坑内积水、杂物、浮石等清理干净。
2、施工前工作
将基础标高抄测在模板边缘上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
准备好施工时的备用发电机,发电机的型号和功率为:
150KW的2台;STC-50型功率50KW的1台;功率20KW的2台。
以防临时停电。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
预埋件施工
在钢筋施工结束后,进行预埋件施工。
本工程的预埋工作主要为:
基础预埋件施工、预埋穿线管道埋设工作及接地装置的埋设工作。
(1)固定件预埋
根据图纸的要求对要埋设的预埋件按规格型号列出清单,分别按要求的规格和数量进行选购和制作,并做标识,处于待用状态。
固定件制作时,对下料的氧化铁、焊药、飞溅等要处理干净,钢筋的规格型号与尺寸要满足设计要求,且焊接的质量要满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012标准规定。
加工后,固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。
对于固定件的安装埋设,应在固定件安装就位,并经测量检查无误后立即进行固定。
采用电焊固定时,不得烧伤固定件的工作面,采用临时支架固定时,支架应具有足够的强度和钢度,在浇筑混凝土时,应保持固定件的位置正确。
混凝土浇筑时须时刻注意观测预埋件,不使振动棒直接碰撞预埋件、预埋管。
(2)接地装置埋设
接地装置预埋时,将按施工图纸要求的部位及时准确的进行预埋电气埋件。
埋设前一定要测量好高程、相对的几何尺寸。
并按图纸要求和制造厂使用说明书的规定做好预埋件和预埋管安装前的清洗和防腐工作。
3、基础环精平
基础环采用水准仪进行精平,在调整调节螺栓,达到厂家设计要求后(高差小于2mm),采用焊接方式将基础环支撑与预埋铁板加固。
5、浇筑前验收
在混凝土浇筑前,必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作,它包括准备浇筑的混凝土垫层表面面清理、模板、钢筋及预埋件等,按施工样详图规定执行,在监理工程师签认混凝土申请书以后,才能开盘浇筑混凝土,另外在混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土配合比单提交现场监理工程师,待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
五、混凝土的浇筑方法
1、基础混凝土施工的工艺流程
基础混凝土浇筑施工工艺
不合格
不合格
不合格
处理后
合格
处理后
合格
处理后
2、浇筑前的施工准备
(1)水泥及砂石料等地材准备充足,并经检验合格。
(2)拌和系统运转正常,运输及输送混凝土的设备配备齐全,并满足施工需要。
(3)浇筑的应急方案可行并经过监理认可。
(4)浇筑施工现场作业区域及运输通道布设完成。
(5)现场使用机具齐全,满足施工需要。
(6)基础环法兰面用胶带封死,防止浇筑时污染法兰面。
(7)浇筑前对基础环进行平整度验收,经监理工程师验收合格后方可浇筑。
3、基础混凝土施工方法
(1)混凝土浇筑
水平运输用12m3混凝土罐车运输,垂直运输采用混凝土泵车进行输送。
在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。
在混凝土浇筑期间,设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况,以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。
混凝土浇筑时,应防止堆料和离析。
(2)铺料
根据混凝土浇筑速度、铺料允许间隔时间和基坑面积大小的具体情况,确定采用平铺法铺料,铺料厚度控制在30cm以内,每层混凝土量小于55m3,要求2h内浇筑一层。
基础混凝土坍落度控制在130-150mm左右,浇筑采用顺、逆时针两个方向同时递次进行,次序、方向固定后,每层均按照这一固定顺序进行。
在倾斜面上浇筑混凝土时,从高处开始浇筑,浇筑面应保持与斜面齐平,基础混凝土布料一周后,进行锚栓内部浇筑。
斜面堆积处采用坍落度为100~200mm的混凝土进行浇筑,斜面浇筑过程中尽量降低浇筑速度,以利于坡面的形成和抹面工作的跟进。
基础锚栓围脖处混凝土的浇筑采用坍落度100mm以内混凝土进行浇筑,待锚栓组件内混凝土齐平后,尽量晚一点进行上一层的浇筑,并且首层浇筑厚度控制在200mm内,以减少对斜坡混凝土的压力。
(3)混凝土振捣
混凝土振捣时会安排5名振捣工连续作业,振捣使用插入式5台70型振捣器,在振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
浇入基坑的混凝土必须随浇筑随振捣,不得堆积。
基坑内若有粗骨料堆叠时,必须将其均匀分布于砂浆较多处,或直接清出基坑,不允许用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能最大密实度。
振捣时间一般为15~30S,以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
振动棒要均匀布点,振动间距不大于1.5倍振动半径,浇筑厚度为30cm时,棒间距不大于50cm,振动棒要快插慢拔,插入下层混凝土5~10cm。
在振捣时严禁碰到钢筋、模板及预埋管。
振捣器垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜的方向必须保持一致,以免漏振。
浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,必须加强振捣,以防漏振。
振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土的5cm左右,以加强上下两层混凝土的结合。
振捣棒距模板的垂直距离,不应小于振捣棒有效半径的1/2,并不得移动钢筋及预埋件。
深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣,应自下游往上游浇筑,避免造成漏水通道。
混凝土浇筑结束后,混凝土表面适用木抹子磨平搓毛,采用用铁抹子压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
4、混凝土测温
大体积混凝土施工测温是必不可少的一项工作,加强混凝土表面保湿、保温来减少内外温差不超过《建筑施工手册》规定的25℃是控制裂缝的有效措施。
为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,应对混凝土及时进行温度监测控制。
(1)具体布置位置见下图:
测温导线
基础环
•••
测温导线
混凝土基础
立面平面
(2)混凝土浇筑完成12小时后即开始进行温度监测,专人值班。
在浇筑完成后每天24小时值班,随时掌握混凝土温度动态,当温度接近规范要求时,及时提醒,以便立即采用措施,降低温度。
在混凝土温度上升阶段,每隔2小时测一次温度;下降阶段,每隔4小时测一次温度,同时要测大气温度。
所有测温孔均应编号,并进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量,可分上、中、下依次排列。
(3)测温记录工作由质检科负责,并交技术负责人阅鉴、分析,并作为对混凝土施工质量控制的依据。
应及时控制混凝土内外两个温差,同时验证计算值与实测值的差别,以便掌握其动态。
(4)当温差超过25℃时,应立刻增加草帘等覆盖,并及时测量温度,以保证混凝土的表面温度。
5、混凝土的养护
(1)、外界平均温度大于10℃
对已浇筑完成的混凝土要设专人看护,随时掌控覆盖养护时间,前期养护采用蓄水方式进行,在混凝土表面覆盖一层棉毡,一层塑料布,同时根据温差情况及时对混凝土表面覆盖厚度进行增减,混凝土内外温差及混凝土表面温差不得超过25℃,当发现内外温差超差时,应立刻增加覆盖一层棉毡,以使其表面温度散失较小,温差不大于25℃。
当温差降到20℃以下时可拆除部分覆盖,以加速降温,如此反复,但注意速率不大于2℃/h。
当混凝土的温度达到以上要求时,撤除塑料布,只采用棉毡进行洒水养生。
(2)、外界平均温度大于5℃,小于10℃
养护材料同上,但在混凝土后期养护时,采用彩条布对基础进行整体包裹,以保证混凝土内部温度。
6、试件的制作和强度检测
检查混凝土质量应做抗压强度,强度检验方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
混凝土浇筑过程中要随机抽样制作预留试块,标准养护3组,同条件3组同条件养护试块必须做好600°天的测温记录。
每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作。
混凝土强度的代表值取3个试件强度的算术平均值;当3个试件强度中的最大值或最小值之差超过中间值的15%时,取中间值;当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。
每组试件要指定专人制作。
以提高试件的代表性,正确反映混凝土结构和构件的强度。
7、混凝土的拆模
混凝土结构浇筑后,达到设计要求的强度,方可拆模。
模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。
拆模后及时通知监理工程师及业主,验收合格后及时包裹塑料布进行养护。
六、混凝土裂缝产生的控制
1、裂缝产生的原因
(1)由于基础混凝土为大体积混凝土,由于结构截面大,水泥水化所释放的大量水化热会产生较高内部温度的内外温差,由此形成的温度收缩力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
(2)硬化前裂缝
下沉收缩缝,在混凝土浇筑后1~2小时内,当混凝土尚未凝固期间,沿钢筋的走向混凝土表面产生的裂缝,这是由于混凝土浇筑后收缩引起的。
在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝,这时混凝土尚未凝固,在其表面又发现细微张裂,这往往是水分从混凝土表面蒸发而产生。
其影响的因素较多,拌合物的用水量、水泥的用量、振捣情况、大气温度及其它一些因素,在夏季高温天气下尤为明显,这时候就要加强浇水养护,保持湿润。
2、防止裂缝产生的技术措施
为了有效地控制有害裂缝的现象和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束约束条件和设计构造等方面全面的考虑,结合实际采用相应的措施。
(1)降低水泥水化热和变形
在施工操作可行的情况下,加快产生部分热量散到空气中。
(2)降低混凝土的温度差
观察好天气,尽量避开炎热天气浇筑底层混凝土。
(3)加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,降低内外温差,夏季应注意避免曝晒,注意保湿;采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度;加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底温差均控制在20℃以内,及时调整混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大。
(4)提高混凝土的极限拉伸强度
选择连续级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
3、大体积混凝土裂缝控制的计算
(1)最大绝热温升:
Th=(Mc+K*F)Q/C*ρ,
式中Th—混凝土最大绝热温升(℃)
Mc—混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)
F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3)
K—掺合料折减系数。
Q—水泥28天水化热(KJ/kg)
Th=(Mc+K*F)Q/C*ρ
(2)混凝土中心计算温度公式:
T1(t)=Tj+Th*ξ(t)
式中T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度(℃)
Tj—混凝土浇筑温度(℃)
ξ(t)—t龄期降温系数
T1(t)=Tj+Th*ξ(t)
(3)混凝土表层(表面下50~100mm处)温度
a、保温材料厚度公式:
δ=0.5h*λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
式中δ—保温材料厚度(m)
λx—所选保温材料导热系数[W/(m*k)
T2—混凝土表面温度(℃)
Tq—施工期大气平均温度(℃)
λ—混凝土导热系数,取2.33W/(m*k)
Tmax—计算得混凝土最高温度(℃)
计算时可取T2-Tq=15~20℃Tmax-T2=20~25℃
Kb—传热系数修正值,取1.3~2.0
δ=0.5h*λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
b、混凝土的虚厚度公式:
h′=k*λ/β
式中h′—混凝土的虚厚度(m)
K—折减系数,取2/3
λ—混凝土导热系数,取2.33W/(m*k)
β—混凝土表面模板及保温层的传热系数[W/(m3*k)]
c、混凝土计算厚度公式:
H=h+2h′
式中H—混凝土计算厚度(m)
h—混凝土的实际厚度(m)
h′=k*λ/β
d、混凝土表层温度公式:
T2(t)=Tq+4*h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2
式中T2(t)—混凝土表面温度(℃)
Tq—施工期大气平均温度(℃)
h′—混凝土的虚厚度(m)
H—混凝土计算厚度(m)
T1(t)—混凝土中心温度(℃)
T2(t)=Tq+4*h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2
(4)混凝土平均温度
Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2
七、安全、文明施工保证措施
1、安全施工保证措施
用混凝土罐车运送混凝土时,驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定,听从现场指挥人员的指挥,运送混凝土时,通往作业现场的道路必须平整,无积水,道路要经常维护和清理。
夜间行车时,必须限速行驶,不准开快车,防止重车产生惯性影响制动。
运输混凝土的车辆严禁载人。
驾驶员在卸料时不准离开驾驶室,车辆不准熄火,以防溜车造成事故,混凝土坑内排架、支撑、拉筋、模板、平台是否牢固可靠。
坑内支撑、拉筋预埋件等不准随意拆割,如需移动时,要经过施工负责人同意后方可移动。
平台上所留下料孔不用时应加封盖,平台的出入口四周应设护栏。
振捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否不变形现象,如发现变形严重有倒坍危险时,应立即停止作业。
及时报告领导,使用振捣器和时,不准触及碰撞模板、拉筋、预埋件,防止变形。
不准将运行中的振捣器放在模板上口,使用的振捣器应有触电保护器,搬移振捣器时,必须先切断电源,湿手不准接触振捣器开关,振捣人员要经常检查振捣器的电缆线有无破皮露电现象。
夜间施工加强夜间照明,照明配电应单独设置,若与动力配电合用时,动力和照明应分路设置,并有漏电保护、过负荷保护,防水型灯具金属外壳和金属支架应作接零保护。
2、文明施工保证措施
保持施工机械设备的完好率。
车容、车貌整洁干净,采取有效的降低噪声和减少
尾气排放的措施。
各种设备的传动部分都要安设防护装置。
对于起重设备,要标明起重吨位、行程限位器、缓冲器和自动控制装置。
凡是起重设备都要规定统一指挥信号。
施工生产所使用的电气设备,线路和绝缘性能必须满足供电要求。
裸露的带电导体,必须妥善处理,置于人员碰不到的位置;或设置安全遮拦和明显的警告标志。
电气设备必须设有可熔保险或自动开关。
电气设备的金属外壳,可能因绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件,采取保护性接地或者接零的措施。
施工中使用的电动工具,使用前必须采取接地保护措施。
对于发生大量蒸气气体和粉尘作业场所,要使用密闭式电气设备;对于有爆炸危险的气体或者粉尘的作业场所,要使用防爆型电气设备。
个人防护用品的发放和使用:
项目部全体职工上班时间,一律穿统一发放的工作服,工作服根据工作性质和从事作业的工种而定,分色着装,(或配戴上岗证)。
进入施工现场必须佩戴安全帽。
尊重当地民风、民俗习惯,进驻工地后及时与发包人、监理、地方人民政府有关部门取得工作业务联系。
与当地群众建立良好的关系,以保证工程施工按合同要求顺利进行。
工程完工后,按发包人、监理要求,拆除临建设施,平整土地,保证履行施工合同。
八、特殊天气下的施工保证措施
掌握天气预报的气象趋势及动态,当地气象部门签订服务合同,以利安排施工,做好预防的准备工作。
1、尽可能避开雨天施工,若浇筑过程中出现雨水天气,则采用彩条布对已民浇筑的混凝土进行覆盖,防止雨水直接作用在混凝土上,保证混凝土的连续灌注,混凝土初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。
备好防雨物品和施工人员的雨衣、水靴。
2、浇筑过程中若出现大风扬尘较严重的天气,则利用洒水车对基础上风向区域进行洒水,减少附近扬尘,同时采用彩条布对基础进行围挡,尽量控制混凝土表面扬尘。
九、应急处理措施
1、外电事故应急措施
由于拌合站所属电源为民用电,可能存在突然断电的情况,为保证混凝土浇筑的连续性,我方准备了150KW发电机组2台作为备用电源,已经过现场调试及负荷运转。
2、泵车故障应急措施
混凝土在浇筑前应对混凝土输送泵车进行检查,出现异常及时修复,若在浇筑过程中出现卡管等故障,应一边组织人进行修理,一边采用备选方案,即采用吊车吊罐时行混凝土浇筑,若砼泵车在短时间内不能修复,则按照租赁合同规定,要求租赁方在4小时内调入现场另一台泵车。
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