模板方案.docx
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模板方案.docx
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模板方案
一、编制依据
1、建设单位提供的《国际信息云聚核港项目一期A-5数据中心工程》施工图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
参考书籍:
《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
廊坊润泽国际信息云聚核港项目A-5数据中心位于河北省廊坊市经济技术开发区。
A-5数据中心位于廊坊润泽国际信息云聚核港项目T4区西南角。
建设规模为32866.24m2,为IDC机房楼。
其中:
地上面积32082.90m2,地下面积783.34m2。
建筑物主体东西向宽135.10m,南北向宽78.30m,总高28m。
地上4层,地下局部1层,地上结构形式为带支撑钢框架。
地下为现浇钢筋混凝土梁板,基础为柱下双向条形基础。
地上根据平面布置设置温度缝,缝宽300,分为5段。
基础不设缝,设后浇带5道。
本工程绝对标高:
A-5数据中心±0.000=14.310米。
本工程设计使用年限均为50年,为二类高层建筑,耐火等级一级,抗震设防烈度为8度。
由于整个工程单层长度长,工期较短。
周转材料投入较大,为了减少加工模板所占时间,同时从经济方面考虑,模板采用多层板。
三、施工部署
依据结构形式和工程特点,结合总体施工部署,模板工程施工方案要综合考虑以下因素:
一次性投入资金少,材料机具尽量多次使用的方式;模板加工、安装和运输方便;配置数量要满足周转和施工进度;混凝土面达到清水混凝土的质量标准等。
模架体系的确定要经充分研究和设计计算,遵循“经济、快捷、质优”的原则。
1、本工程所有模板体系采用12mm厚多层板,门窗洞口采用现场拼装固定模。
2、现场加工利用现场西侧场地进行,设一个木加工棚,配备主要加工设备电锯和电刨,用于模板及现场临时木加工,模板加工组装完成后按照总平面图堆放在临时材料堆放场。
四、施工准备
1、技术准备
熟悉审核图纸,组织技术人员进行模板研究和设计,绘制模板加工和拼装图。
提出模板材料的需用量计划(见模板主要用量表)。
对施工作业队进行技术交底。
测量人员为模板安装施测控制线。
2、材料准备
依据模板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划,按照施工进度的要求,组织材料进场。
场内设木加工场,用来进行模板的加工、试拼装和材料的堆放。
3、现场准备
搭设现场木加工棚,在模板加工时间计划前,加工设备要进场安装调试完备。
模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
4、劳动力准备
组织劳动力按需进场,施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
特种作业人员必须持证上岗。
模架主要用量
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
方木
50×100mm
2076根(3100mm)
84根(1500mm)
528根(1400mm)
84根(4230mm)
2
钢管
ф48×3.5
186根(4m)
4610根(3m)
2122根(2m)
6256根(1.5m)
11854根(1m)
3
穿墙螺栓
16mm
2500套(止水螺栓)
2000套(普通螺栓)
4
底座
DZ-1
3746
5
可调座
DZ-2
3746
6
立杆
LG-180
3746
7
顶杆
DG-90
3746
8
横杆
HG-120
HG-90
4680
9350
五、现场准备
1、验收工作准备:
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。
办理隐检手续,应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签字确认)。
2、机具材料和人员及其它现场条件准备:
施工前,一切施工用的机具、材料、人员准备充分。
机具有塔吊、木工圆锯、木工压刨和平刨,以及扳手、手锯、铁锤等。
材料有铁钉、海绵条等。
所有机具均应在模板安装前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3、施工缝处理准备:
确保施工缝处混凝土凿毛到位并已清理干净,其表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除,已浇筑过的混凝土强度≥1.2Mpa。
六、主要施工方法及措施
(一)施工段的划分
施工段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配备数量、周转次数和每日浇筑混凝土的方量,也要考虑施工段材料和工程量的均衡程度。
本工程单层面积大,根据其工程特点划分为六个流水段,第一段为:
⑤~/~;第二段为:
①~⑤/~;第三段为:
~/~;第四段为:
⑤~/~;第五段为:
①~⑤/~;第六段为:
~/~。
(二)模板的配置
1、配置原则
(1)满足施工进度计划的要求,确保总工期。
(2)适应结构检查标准的要求,实现对建设单位的工程质量承诺。
(3)满足经济性、可行性、适用性的要求。
2、模板配置
模板配置的数量根据流水段的划分来确定,既满足流水施工,不影响工期,又要尽可能地节约材料,降低成本。
对于不符合小钢模模数的采用覆膜多层板进行拼装.
3、模板的设计与选型
总体原则:
结合工程特点、质量要求,遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则,确定相应的模板体系。
4、模板设计的一般规定:
模板及支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
顶板支撑体系、墙体大模板体系应进行详细计算,并报监理审批后方可实施。
一)、顶板模板
1、工艺流程
搭设支架→安装木楞→调整标高→铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→拆模
2、施工要点
(1)模板支设
a.支架搭设前地面必须平整处理,立杆下垫50×100mm厚通长方木或150mm×150mm的竹胶板,立杆间距1200mm,第一道横杆距地300mm,以上间距1200mm,最上部留1000mm高操作部位,立杆顶端加可调顶托。
支撑结构从边跨一侧开始,先安装一排立杆和龙骨,临时固定后再安装第二排立杆和龙骨,依次逐排安装。
调节支柱高度,将龙骨找平后铺设模板,铺完后校正平台标高,并用靠尺找平。
楼板的模板起拱由于图纸没有严格要求,起拱值同梁按照跨度的0.2%起拱.悬挑板起拱值同悬挑梁按照跨度的0.4%进行起拱。
注意连接处拼缝要严密。
并加垫海绵条防止漏浆。
b.支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将木楞找平。
c.模板拼缝处以不漏浆为准(小于2mm),应考虑模板的遇水膨胀量,顶板与墙接搓处采用如下措施:
在板底50mm处先贴硬海棉条一圈,并用50mm×100mm的表面刨平木方挤紧后铺板。
d.楼板模板支好后,应检查模板顶标高,并用水准仪测量表面平整度,应注意按千分之二跨长起拱,合格后在模板做二次放线。
e.预留洞模板采用50mm×100mm木方做成定型盒子,盒子放入前应刷脱模剂,以利于拆模时取出。
(2)模板拆除
a.拆除条件
底模的拆除在砼强度达到以下标准后,方可拆除。
具体拆模时间,待试验部门提供砼强度值,由技术部门发拆模通知单。
结构类型
结构跨度m
达到设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
>2,≤8
>8
50
75
100
悬臂构件
-
100
b.拆模注意事项
拆模时不要用过猛、过急,拆下来的材料及时整理归堆、运走。
拆模顺序一般应是后支先拆,先支后拆。
先拆非承重部分,后拆除承重部分。
梁板模板正在浇筑砼时,下一层楼板支柱不得拆除,再下一层楼板的模板仅可拆除一部分,跨度4m以上的梁下均应保留支撑。
(3)模板清理维护
拆下的模板要及时清理,将模板内、外及周边灰浆清理干净,刷好脱模剂(采用水质脱模剂,以防污染钢筋),按指定位置分规格整齐,要保证平衡,以防倾倒。
模板损坏处要及时修补、调整,或翻面使用。
3、质量保证措施
模板施工过程中,应随做随检,木工工长应督促班组长做好自检记录。
墙节点补角方正,每块平台四角必须有竖向支撑,等工长、质检员验收合格后,方可铺平台底板。
模板安装后,应仔细检查支撑系统是否可靠,接缝是否严密,竹编板的拼缝应贴胶带纸。
砼浇筑过程中,指定专人负责观察、检查,严格执行交接检的制度。
二)、地下结构剪力墙模板
1、地下室墙体模板采用60系列组合钢模板拼装,1500mm、1200mm、750mm、600mm高模板配合使用,模板侧面必须加工打孔,两块60型模板之间用一块100宽模板连接(该模板上有螺栓孔),模板之间卡子必须满上。
竖向龙骨采用2φ48×3.5钢管,间距为700㎜;水平主龙骨采用2φ48×3.5钢管,间距600㎜;外墙选用φ16止水螺栓,内墙选用φ16
普通穿墙螺栓,水平间距600㎜、竖向间距700㎜。
螺栓间距下面一道300,中间为600间距,上面为300,模板拼装成后整体加固支撑。
模φ48钢管斜撑竖向支设四道,水平间距750mm。
2、工艺流程
材料准备
60系列组合大钢模:
长度为600mm、1200mm、1500mm,100宽小钢模,角模,可拆体系穿墙螺栓,连接件:
3型卡、U型卡、对拉螺栓、勾头螺栓等,支承件:
Φ48钢管、木材等,扳手、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。
2.1操作工艺
清理楼面→弹模板就位线及控制线→安装门窗模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。
2.2操作要点
按位置线安装门洞模板。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装斜撑,外墙穿墙螺栓采用分体式穿墙螺栓,内墙安塑料套管和穿墙螺栓。
地下室墙体采用60系列模板,配置以M轴界限,分为二个施工段,模板为1500mm、1200mm、750mm、600mm高,再配以100mm宽模板配合使用,以满足层高的需要及相连两块600板上下之间错开的要求,侧面必须加工打孔,两块60型模板之间用一块100宽模板连接,模板之间用卡子连接,间隔300。
模板背楞用Φ48钢管,先横向后竖向,间距300,背楞用穿墙螺栓连接,穿墙螺栓为可拆体系,中间段留在墙内,两端的锥体可重复利用,螺栓间距下面一道300,中间为600间距,上面为300。
斜撑为东面、西面撑在土钉墙上,斜撑下压50×100木方;南侧、北侧为地下设地锚,斜撑扣件压在50×50木方上,用地锚挡住。
安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧螺栓。
模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固。
模板拼缝及下口是否严密,办完
三)、门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。
洞口模板采用50mm厚方木,面板粘贴12mm厚多层板,制作成拆装式模板。
模板两侧设定位钢支撑,模板下部留3~5个Φ20透气孔。
具体详见下图:
四)、楼梯模板
⑴本工程楼梯为板式楼梯,模板均采用多层板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(15mm)钉上木方,用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。
采用碗扣脚手架与扣件脚手架结合的形式。
主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm,详见下图。
图5-8楼梯模板构造
图5-8梯段模板支设示意图
⑵模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木,然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木方上,另一头钉在反三角木的侧面上。
⑶安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度,防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
五)、后浇带模板
楼板后浇带处模板采用钢板网
楼板后浇带施工时要单独支撑,每边各两排,排距600mm间距1200mm,上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。
后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好1cm×1cm海绵条,严防漏浆。
模板支设见下图:
七、模板加工要求
1、木模板体系
⑴模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
⑵楞与面板的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞接触良好协同工作。
⑶木方之间的接头位置应相互错开,接头处附加0.5米长的木方补强。
⑷龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。
⑸顶板支模前,所有主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。
2、钢模板体系
序号
名称
允许误差(㎜)
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0,-2
钢尺
3
对角线差
±3
直尺
4
板面平整度
2
2m靠尺,塞尺
5
相临板面高低差
1.0
2m靠尺,塞尺
6
边肋直线度
2
拉线用直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上,对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
焊缝高度
±1
焊缝仪
11
吊钩焊缝高度
±1
焊缝仪
12
焊缝外观
无气孔、夹渣、咬肉、
漏焊等缺陷,焊后除渣
目测
13
油漆
无漏涂无流淌
目测
八、质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用,不得随意代换材料。
2、模板及支撑按设计要求搭接,具有足够的强度、刚度和稳定性,不得偷工减料,特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
3、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净,并刷脱模剂。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,尺寸精确,位置准确。
5、允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
+2,-3
尺量检查
4
每层垂直度
2
用2米托线板检查
5
相临两板表面高度差
1
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件、预埋管中心位移
3
拉线和尺量检查
九、安全文明施工措施
1、模板吊装时需专人指挥,不得违章作业。
应经常对吊钩检查,防止出现意处。
2、模板的堆放必须在现场指定位置放置,堆放时分类码放,并标明编号,大模及角模要分开放置,大模板放置时要搭设专用架子以便清理、维修、涂刷脱模剂。
3、模板堆放及加工区要做好防火准备,防火设施齐全。
4、拆模时应按照先支的后拆、后支的先拆顺序;先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑;拆除活动模板时,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
5、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
6、模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火
7、主要木工机械要满足操作要求。
8、圆盘锯
1)二人操作;锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。
锯片的安装,应保持与轴同心。
2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为宜,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4)启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。
5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片、发生危险。
6)操作人员不得站在锯片旋转离心力正面上操作,手不得跨越锯片。
7)锯片温度过高时,直径600mm以上的锯片,在操作中可安装带水冷却装置。
9、平面刨
1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。
厚度在15mm,长度250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓缓送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5)各刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
6)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
10、压刨
1)二人操作,必须配合一致,接送材料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机,转动停止时方可降低台面,取出调正木材料。
3)刨料长度不大于前后滚中心距1.5倍的木料,禁止在压刨机上加工。
4)木料不得同时进料两根或两根以上,刨削吃力量不得超过3mm。
5)清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒或木板进行清理。
十、安全注意事项
支模时要搭设满堂架,临边施工时应佩带好安全带,围杆上封好安全网,内铺脚手板。
模板应按规格堆放整齐,地面应平整坚实,堆放高度不超过1.6m。
支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致。
临边支模必须站在脚手板上操作,禁止站在钢管上操作。
雨后要注意防滑、防坠落等措施。
拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工。
拆模人员必须健康,反应灵敏,并戴好安全帽,临边操作时要系安全带。
拆模时先拆板底模板,并撑好支撑再大面积拆除,应按照先里后外,边拆边运的原则。
在拆除过程中不但要注意自身的安全,还要保证别人不受伤害,要多方考虑。
在支模、拆模的下部要把洞口堵好,防止发生坠入洞内的事故。
在临边要有专人看守,阻止人员从危险区通过或停留等。
禁止向下扔工具或物料,模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。
在楼板面吊运应少吊轻放,下部垫好脚手板,不得破坏混凝土面层和使混凝土的结构不得扰动。
模
板
计
算
书
一、顶板模板计算
1、顶板荷载计算(取180mm厚的板,以胶合多层板进行验算)
模板及支架自重标准值:
0.3KN/㎡
混凝土标准值:
24KN/㎡
钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
施工人员及荷载标准值:
2.5KN/㎡
楼板按180mm厚算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.18+1.1+2.5=8.22KN
荷载设计值:
F2=(0.3+24×0.18)×1.2+2.5×1.4=9.044KN
2、次龙骨间距验算
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度面板可视为梁,次龙骨作为梁支点按5跨连续考虑,梁宽取300mm
最大弯距:
Mmax=0.1q2l2
最大挠度w=0.667×q2l4/100EI
其中线荷载设计值:
q1=F2×0.3=9.044×0.3=2.71KN/m
按面板的抗弯承载力要求:
Mmax=0.1q2l2=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.71×l2=1/6fwbh2
L=[(1/6×30×200×252)/(0.1×1.81)]0.5=1519
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的l/250
w=0.667×q2l4/100EI=l/250
l,=[(100×104×4.16×104)/2.71×0.677×180]1/3=501mm
取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l,=501mm,施工次龙骨间距取300mm 3、主龙骨间距验算 次龙骨50×100mm方木,按五跨连续梁考虑 E=9000N/mm2q=q1×0.3=9522×0.3=2857N/M I=bh3/12=100×503/12=1041667mm4 最大挠度 w=0.667×ql4/100EI=0.667×2.857×12004/100×9000×1041667=4.21mm 根据施工手册第四版P515对于结构表面外露的模板结构允许挠度为计算跨度的L/250=1200/250=4.8mm.(变形满足要求) 4、碗扣架间距验算 主龙骨为φ48×3.5钢管时,E=2.05×105N/mm2 F=9522×1.2×0.3=3427.9N I钢管=П/64×(484-414)=121867mm4 W钢管=4.192×Fl3/384EI=4.192×3427.9×12003/384×2.05×105×121867=2.6mm L/250=1200/250=4.8(变形满足要求) 5、碗扣架强度及稳定性验算 荷载 q1=9522N/M2 N=qs2=9522×1.22=13711.7N 碗扣架横撑每1200mm设一道 碗扣架 δ=N/A=13711.7/489=28.04< (满足要求) 查表得φ=0.739 稳定性验算: N/ФA=13711.7/(0.739×489)=37.94< (满足要求) 据上验算,顶板模板支撑体系满足要求。 二、地下结构剪力墙模板计算 地下挡土墙模板: 地下墙体施工时,考虑减少模板加工时间,减少投入,外墙模板采用60系列小钢模(P6015、P6012等),对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管,次龙骨间距600mm,主龙骨间距700mm,穿墙螺栓为M16止水螺栓。 将模板单元块连紧,并增加模板的整体刚度。 模板与模板之间必须保证模板拼缝严密,穿墙螺栓须加止水环。 墙体模板验算如下: 模板主、次龙骨都选用双排φ48×3.5钢管,设定模板次龙骨间距600mm,主龙骨间距700mm,按照五跨连续梁分别对其强度以及刚度进行验算。 (1)荷载计算 砼侧压力标准值: F1=0.22rctoβ1β2V1/2 =0.22×24×6×1.2×0.85×21/2 =46kN/㎡ 新浇混凝土的侧压力标准值F=46kN/m2,并乘以分项系数1.2 F1=46×1.2=55.2kN/m2 倾倒混凝土产生的侧压力标准值F=2kN/m2,乘以分项系数1.4 F2=2×1.4=2.8kN/m2 侧压力合计 F3=F1+F2=55.2+2.8=58kN/m2 次钢楞所承受的均布荷载 q=b·F3=58×0.5=29N/mm (2.)强度计算 已知2φ48×3.5钢管Wx=10.16×103mm3 < 强度满足要求 挠度验算 验算刚度时,所采用的荷载仅采用新浇混凝土侧压力标准值即可 F=46kN/m2 q’=46×0.5=23kN/mm 已知Ix=24.38/104mm4 E=2.06×105kN/mm2 按照五跨连续梁计算钢管挠度: 钢楞允许挠度 ≥0.77mm 挠度满足要求 (3.)主钢楞计算 外钢楞的作用主要
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