漳港站格构柱施工方案1212.docx
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漳港站格构柱施工方案1212
1.工程概述
1.1编制依据
1)漳港站主体围护结构图(S05-WOO-QT-010001-A~010052-A);
2)漳港站地质详细勘察报告;
3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
4)国家、省、市其他现行有关法规、标准、技术规范、以及环境保护、水土保持、职业健康方面的政策和法规;
5)我单位投入本工程的机械设备与施工队伍及可调用到本工程的其他各类资源;
6)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验;
7)漳港站车站总体施工组织设计。
1.2工程概况
本工程需要设置支撑结构格构柱。
格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分,上部格构柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,共计9根。
格构柱下部灌注桩桩径为1000mm,C35水下灌注混凝土,受力钢筋采用HRB400钢筋,箍筋及拉结筋采用HPB300钢筋,格构柱尺寸为560*560,采用Q235B钢材。
1.3地质概况
1.3.1地层分布情况
(1)填土层:
1)素填土,地层代号<1-1>
灰黄色、褐黄色,稍压实,稍湿~湿,以粘性土、粉土为主,夹有碎石、砂砾以及少量砖渣等,为中压缩性土,表层0.0-0.50m含有少量植物根系,回填年限多大于10年。
本层在30个钻孔中揭示,本层厚度0.50~3.30m,平均厚度1.87m;层顶标高4.43~5.99m,层底标高1.91~4.89m。
进行标准贯入试验3次,标贯实测击数5~21击,平均11.3击。
2)耕植土,地层代号<1-3>
灰、灰黑色,松散,稍湿,主要位于农田耕种区域范围内,含有大量植物根系和腐殖质,本层在2个钻孔(MFZ3-S18-36、MFZ3-S18-37)中揭示,层顶标高4.89~4.90m,层底标高4.29~4.30m,层厚0.60m,平均厚度0.60m。
3)填砂(Q4ml)<1-4>
灰黄色,松散-稍密状,稍湿,局部夹有填石和粘性土,堆填年限多大于10年。
本层在19个钻孔中揭示,本层厚度0.80~5.60m,平均厚度2.56m;层顶标高4.41~5.89m,层底标高-0.22~4.12m。
4)填石(Q4ml)<1-5>
杂色,稍密-中密,稍湿,多为房基、路基基础,经过抛石或堆砌而成,大部分稍压实~欠压实,堆填年限多大于10年。
本层在3个钻孔(MFZ2-C086、MFZ2-C087、MFZ2-C088)中揭示,本层厚度0.90~1.20m,平均厚度1.10m;层顶标高5.63~5.90m,层底标高4.43~5.00m。
以上各填土地层在垂直方向上分布均为不均匀,局部可能存在上层滞水。
(2)长乐组风积层、海相沉积层(Q4mc/Q4eol/Q4m)风积层(Q4eol)
1)粉砂、细砂,地层代号<2-2-1>
呈灰黄色,中密~密实为主,局部稍密,饱和,以粉砂和细砂为主,局部夹有粗砂透镜体,级配不良。
本层在46个钻孔中揭示,本层厚度1.70~15.70m,平均厚度7.59m;层顶标高-4.59~4.80m,层底标高-12.94~1.61m。
进行标准贯入试验186次,标贯实测击数12~32击,平均23.8击。
2)中砂,地层代号<2-2-2>
呈灰黄色,中密~密实为主,局部稍密,饱和,以中砂为主,局部夹有粉砂、细砂透镜体,级配不良。
本层在25个钻孔中揭示,本层厚度1.50~11.30m,平均厚度6.04m;层顶标高-3.09~4.93m,层底标高-11.08~1.53m。
进行标准贯入试验92次,标贯实测击数11~34击,平均24.4击。
海积层(Q4m)
1)淤泥质土,地层代号<2-4-2>
深灰色,流塑~软塑状态,含腐植质、有机质,以及少量砂,有腥臭味,无摇振反应,有光泽,切面光滑,干强度及韧性中等,有机质含量1.01%~2.08%。
本层在52个钻孔中揭示,本层厚度1.50~21.80m,平均厚度12.70m;层顶标高-35.75~-22.08m,层底标高-44.57~-29.48m。
进行标准贯入试验290次,标贯实测击数5~9击,平均7.6击。
2)(含泥)中细砂,地层代号<2-4-6>
呈深灰色,中密为主,局部稍密或密实,饱和,以细砂和中砂为主,局部夹有粗砂和粉砂透镜体,另含一定量的淤泥及少量有机质,级配不良。
本层在52个钻孔中揭示,本层厚度0.60~27.70m,平均厚度17.47m;层顶标高-38.57~-2.76m,层底标高-41.02~-22.08m。
进行标准贯入试验471次,标贯实测击数12~35击,平均27.2击。
3)粉质粘土,地层代号<2-6>
呈灰色、灰黄色,可塑状,很湿,含少量砂粒和粉粒,摇振反应慢,捻面较粗糙,无光泽,干强度及韧性中等。
本层在1个钻孔(MFZ3-S18-44)中揭示,本层厚度2.60m,平均厚度2.60m;层顶标高-27.59m,层底标高-30.19m。
(3)东山组海积、冲积~洪积层(Q3m/Q3al+pl)
1)粉质粘土,地层代号<3-1>
灰黄、灰绿色,硬塑状态,湿,含高岭土、氧化铁,切面较光滑,有光泽,无摇振反应,干强度与韧性中等,粘性较好。
本层在31个钻孔中揭示,本层厚度0.60~8.24m,平均厚度3.07m;层顶标高-51.82~-34.46m,层底标高-54.72~-35.06m。
进行标准贯入试验38次,标贯实测击数18~26击,平均22.9击。
2)粉细砂(Q3m/Q3al),地层代号<3-2>
浅灰色,中密~密实状态,饱和,成分以粉砂、细砂为主,局部夹有中粗砂、砾砂。
本层在9个钻孔(MFZ3-S18-05、MFZ3-S18-06、MFZ3-S18-19、MFZ3-S18-20、MFZ3-S18-21、MFZ3-S18-36、MFZ3-S18-46、MFZ3-S18-48、MFZ3-S18-49)中揭示,本层厚度1.00~2.20m,平均厚度1.70m;层顶标高-43.15~-36.26m,层底标高-45.15~-37.46m。
进行标准贯入试验7次,标贯实测击数22~33击,平均25.1击。
3)中粗砂(Q3m/Q3al)地层代号<3-3>
浅灰色,中密~密实状态,饱和,成分以中粗砂为主、局部夹有砾砂、细砂,局部含贝壳等。
本层在49个钻孔中揭示,本层厚度0.50~12.70m,平均厚度4.14m;层顶标高-54.32~-35.06m,层底标高-56.88~-40.82m。
进行标准贯入试验126次,标贯实测击数22~43击,平均33.4击。
4)淤泥质土(Q3m/Q3al)地层代号<3-4>
深灰色,流塑~可塑状态,饱和,含少量砂、腐植质、有机质,蛤等,无摇振反应,有光泽,切面光滑,干强度及韧性中等。
本层在8个钻孔(MFZ2-C087、MFZ2-C088、MFZ3-S18-12、MFZ3-S18-13、MFZ3-S18-26、MFZ3-S18-27、MFZ3-S18-42、MFZ3-S18-45)中揭示,本层厚度1.60~4.70m,平均厚度3.03m;层顶标高-45.57~-41.05m,层底标高-47.88~-43.64m。
进行标准贯入试验10次,标贯实测击数6~11击,平均8.3击。
(4)海组冲积~洪积层(Q3m/Q3al+pl)
1)粉质粘土,地层代号<4-1>
灰黄、灰绿色,硬塑状态,稍湿,含高岭土、氧化铁、砂,切面稍粗糙,梢有光泽,无摇振反应,干强度与韧性中等,粘性较好。
本层在33个钻孔中揭示,本层厚度1.60~10.06m,平均厚度5.75m;层顶标高-50.94~-42.91m,层底标高-61.00~-49.10m。
进行标准贯入试验54次,标贯实测击数19~48击,平均38.9击。
2)中粗砂(Q3m/Q3al)地层代号<4-2>
浅灰色,密实状态,成分以中粗砂、砾砂为主,局部含贝壳等。
本层在4个钻孔(MFZ2-C084、MFZ2-C085、MFZ3-S18-23、MFZ3-S18-25)中揭示,本层厚度1.05~7.90m,平均厚度3.04m;层顶标高-51.99~-45.57m,层底标高-55.49~-50.17m。
进行标准贯入试验6次,标贯实测击数35~47击,平均41.2击。
(5)残积/坡积土层(Qel-dl)
1)硬塑状残积砂质粘性土,地层代号<5-3>
呈灰黄色,黄褐色等,硬塑,湿,含少量风化残留石英颗粒,岩芯呈土柱状,具有遇水崩解特点。
摇振无反应,光泽反应光滑,干强度及韧性中等。
本层在3个钻孔(MFZ2-C087、MFZ3-S18-26、MFZ3-S18-45)中有揭示,本层厚度2.50~3.97m,平均厚度3.22m;层顶标高-54.87~-49.16m,层底标高-57.67~-51.66m。
进行标准贯入试验4次,标贯实测击数19~28击,平均23.8击。
(6)岩石全风化带(γ53)
1)全风化花岗岩,地层代号<6-1>
呈灰黄色,含大量中粗粒石英颗粒、白云母片及长石,长石大部分风化成粘土矿物,岩石风化剧烈,原岩组织结构已风化破坏,但尚可辨认,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易崩解。
。
本层在3个钻孔(MFZ3-S18-15、MFZ3-S18-19、MFZ3-S18-45)中揭示,本层厚度2.10~6.97m,平均厚度3.73m;层顶标高-56.88~-51.66m,层底标高-61.72~-54.61m。
进行标准贯入试验6次,标贯实测击数32~42击,平均35.7击。
(7)岩石强风化带(γ53)
1)强风化花岗岩(砂土状),地层代号<7-1>
呈灰黄色,褐黄色等,含大量中粗粒石英颗粒、白云母片及长石,风化强烈,原岩组织结构已大部分风化破坏,岩芯多呈砂土状,遇水易软化、崩解,母岩为花岗岩。
本层在11个钻孔(MFZ2-C084、MFZ2-C085、MFZ3-S18-05、MFZ3-S18-07、MFZ3-S18-19、MFZ3-S18-20、MFZ3-S18-21、MFZ3-S18-32、
MFZ3-S18-43、MFZ3-S18-48、MFZ3-S18-49)中揭示,本层厚度(未揭穿)1.48~9.25m,平均厚度5.03m;层顶标高-59.78~-51.14m,层底标高-62.72~-52.62m。
进行标准贯入试验22次,标贯实测击数51~98击,平均69.2击。
1.3.2水文地质条件
地下水类型
本地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水。
1)第四系松散岩类孔隙水:
松散岩类孔隙水主要位于第四系松散沉积物的孔隙中。
本场地的主要相对隔水层包括<2-4-2>淤泥质土、<3-4>淤泥质土,其富水性差,微透水。
根据含水层和隔水层的空间分布不同,可将松散岩类孔隙水可分为上层滞水、松散层孔隙潜水和松散层孔隙承压水三种。
a.上层滞水
整个场地地表广泛分布人工填土层,部分为填砂,填石等。
主要分布与表层填土层内,为孔隙水,透水性较好,水量不大,水位变化随周围环境变化。
渗透性变化比较大与物质组成关系有关。
<1-1>素填土成份以粘性土为主时富水性、透水性相对较差。
<1-1>素填土、<1-3>耕植土成份以砂土为主时富水性、渗透性较好。
<1-4>填砂、<1-5>填石富水性、渗透性较好。
上层滞水的水位和水量随季节变化较大,雨季上层滞水水量较丰富,枯季水量变小。
b.松散层孔隙潜水
松散层孔隙潜水分布范围比较大,第四系风积层<2-2-1>粉细砂、<2-2-2>中砂、第四系冲海相沉积<2-4-6>(含泥)中细砂中,这三层地下水存在直接的水力联系,属强透水层,其上部为素填土层、填砂、填石直接覆盖,具有统一地下水位,为潜水。
c.松散层孔隙承压水
根据场地钻孔资料,松散岩类孔隙承压水主要赋存于<3-3>中粗砂、<4-2>中粗砂中。
其含水性能与砂的形状、大小、颗粒级配及粘粒含量等有密切关系,以上各地层均属中等~强透水层。
承压含水层上部和下部普遍覆盖有一定厚度相对隔水的<2-4-2>淤泥质土、<3-4>淤泥质土、<3-1>粉质粘土和<4-1>粉质粘土。
场地内基岩埋深较深,本次钻孔未揭露基岩裂隙水。
场地内及周边分布有河涌、鱼塘,本标段砂层(<2-2-1>、<2-2-2>、<2-4-6>)较发育,地表水与地下水存在水力联系,将对降水造成困难,对本项目施工止水措施要求高。
站点离河涌、鱼塘较近。
这些河涌、鱼塘对本工程的影响较大。
明挖工程需进行清淤回填,或对河涌、鱼塘进行改迁。
设计、施工时应注意地表水对工程可能存在的不良影响。
(3)水、土腐蚀性评价
1)腐蚀性评价条件
按照国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)第12.2条及附录G有关规定,水和土对建筑材料的腐蚀性评价针对不同的环境类型、含水层渗透性、浸水条件等有着不同的规定。
场地广泛分布有强透水层和弱透水层,根据本工程的特点,结合地下水、土特征,腐蚀性评价水对混凝土结构的腐蚀性,按I环境类型、按II环境类型和强透水层(A)、弱透水层(B)评价;土对混凝土结构的腐蚀性按环境类型和强透水层(A)、弱透水层(B)评价;在浸水条件上,对长期浸水及干湿交替两种情况均做出判别。
1)主要腐蚀性评价指标及结果
本次勘察分别在MFZ3-S18-14、MFZ3-S18-22钻孔分别在5m、15m、25m分层取6组钻孔地下水、MFZ3-S18-38孔附近、MFZ3-S18-50孔附近取2组地表水(鱼塘)和3组填土样进行腐蚀性分析。
根据分析成果资料,按照相应的评价条件,综合评价水和土对建筑材料的腐蚀性,结论为:
(1)砂层水:
不同深度地下水在I类环境作用下,对混凝土结构具弱-中腐蚀(腐蚀介质为SO42-),地下水在II类环境作用下,对混凝土结构具微-弱腐蚀(腐蚀介质为SO42-);按地层渗透性,对混凝土结构具微-弱腐蚀;在长期浸水条件下,地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀;在干湿交替情况下,地下水对混凝土结构中的钢筋具中腐蚀。
(2)地表水:
地表水在I类环境作用下,水样对混凝土结构具弱腐蚀(腐蚀介质为SO42-),地下水在II类环境作用下,对混凝土结构具弱腐蚀(腐蚀介质为SO42-);按地层渗透性,对混凝土结构具微腐蚀;在长期浸水条件下,地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀;在干湿交替情况下,地下水对混凝土结构中的钢筋具中腐蚀。
(3)填土在类环境作用下,大部分对混凝土结构具微腐蚀;按地层渗透性,对混凝土结构具微腐蚀;填土对混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀;在干湿交替条件下具微-弱腐蚀;对钢结构具微腐蚀。
根据分析,漳港站周边生活垃圾堆积比较多距离垃圾场比较近,水、土受到污染可能性比较大,站点距离海边比较近,导致腐蚀性判别结果较为突出。
设计应根据测试结果按照《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008)等相关规范,并结合相应工况和测试报告,对建筑结构和材料所处的环境和情况明确后做进行进一步评价。
场地内及周边分布有河涌、鱼塘,勘察期间水深约1.0~1.5m。
站点离河涌、鱼塘较近。
这些河涌、鱼塘对本工程的影响较大。
明挖工程需进行清淤回填,或对河涌、鱼塘进行改迁。
本场地地下水类型主要有第四系松散层孔隙水。
第四系松散层孔隙水层为风积粉细砂<2-2-1>、中砂<2-2-2>及海陆交互相淤泥质粉细砂<2-4-6>以及冲洪积粉细砂<3-2>、中粗砂<3-3>地层连续分布,厚度较大。
根据现场抽水试验及室内土工试验结果,砂层为强透水。
1.4主要施工项目及工程量
漳港站共需设置9个格构柱及立柱桩,格构柱及立柱桩的特性见下表。
表1-4-1漳港站格构柱及立柱桩特性表
序号
桩号
地面标高
桩顶标高
桩底标高
孔深
桩深
钢材(t)
钢筋(kg)
混凝土(m3)
1
Z1
5.0
-11.87
-54.17
59.17
42.3
4.55
1552.17
33.21
2
Z2
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
4.26
1565.91
34.70
3
Z3
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
4.26
1565.91
34.70
4
Z4
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
6.08
1565.91
34.70
5
Z5
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
6.08
1565.91
34.70
6
Z6
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
6.08
1565.91
34.70
7
Z7
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
6.08
1565.91
34.70
8
Z8
5.0
-9.97
-54.17
59.17
44.2
4.26
1565.91
34.70
9
Z9
5.0
-11.87
-54.17
59.17
42.3
4.55
1552.17
33.21
2.施工部署
2.1生产准备
1)、人员准备:
根据施工作业计划,劳动力安排如下表2-1:
表2-1-1劳动力安排表
工种
人数
进场时间
退场时间
备注
管理人员
2人
2017年1月9日
2017年1月18日
施工现场
钻机队
6人
2017年1月9日
2017年1月18日
司机(挖、吊)
4人
2017年1月9日
2017年1月18日
砼工(成桩)
8人
2017年1月9日
2017年1月18日
钢筋工(成笼)
8人
2017年1月9日
2017年1月18日
电焊工(成笼)
6人
2017年1月9日
2017年1月18日
电工
1人
2017年1月9日
2017年1月18日
2)、施工机具及材料进场准备;
(1)、施工机具:
为保证施工要求,计划在立柱及施工过程中投入以下机械设备,如2-2表所示:
表2-1-2施工机械设备表
序号
机械名称
台数
准备
1
冲击钻
2
配1.0m钻头
2
钢筋切割机
1
3
钢筋切断机
1
4
电焊机
6
5
弯曲机
1
6
套丝机
1
7
吊车
2
8
挖掘机
2
(2)、施工材料:
桩身混凝土:
采用商品混凝土,强度等级为C35。
钢筋:
钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证,表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验,合格后方可使用。
2.4工期计划及保证措施
2.4.1工期计划
本车站共计9根格构柱,施工计划开工日期2017年1月10日,完工日期2017年1月17日,具体施工时间见下表。
表3-1-1漳港站各区域格构柱和抗拔桩工期计划表
序号
工序名称
工程量
开始时间
完成时间
备注
1
格构柱
9根
2017.1.10
2017.1.17
2.4.2工期保证措施
(1)进场材料及时报验、取样送检;砼试块及焊接试件及时送检。
(2)及时组织机械设备进场及时报审和安装使用验收;按机械设备维修保养制度进行维护保养、试运转,确保机械设备完好率;充分准备易损件和关键零部件的备份;
(4)组织施工人员学习施工图纸、规范和技术交底,按图施工,确保质量。
(4)现场渣土、废浆及时外运;场地及时平整、硬化,保证桩机及吊装设备移动安全。
(5)加强施工人员安全文明教育,不因施工不安全不文明影响正常施工。
3.施工工艺及方法
3.1格构柱
格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下:
3.1.1立柱桩施工
1)、测量控制方法
根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
图3.1定位点保护桩示意图
2)、护筒埋设
据桩位标志,开挖护筒孔,建议采用4m以上加长型钢护筒,能承受地面附加荷载产生的侧压力,护筒直径比设计孔径大10cm,护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于50mm。
3)、钻进成孔
成孔开始前应充分做好准备工作,施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于50mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆:
根据本工程地质特点,注入口泥浆比重指标定为≤1.15,排放口泥浆比重指标为1.20~1.30,泥浆采用孔外膨润土造浆。
开孔时,应低锤密击,如表土为软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时,其冲程按其参数进行。
加强钻孔测斜过程控制,土层每2m测斜一次,地层变化时需测斜一次,岩层每0.5m测斜一次,保证钻孔垂直度;本工程为临时格构柱,要求成孔垂直度不大于1/300;
钻孔灌注桩深入底板底面深度10m,并且保证进入强风化岩岩层3m。
当孔深已达到设计要求时,应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在+10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4)、清孔:
清孔的目的是调换孔内泥浆,消除钻渣和沉淀,利用泥浆分离设备进行。
清孔分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,通过高压空气把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆通过导管进入分离设备,沉渣分离出来以后,将净化的泥浆排入孔内,直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行,再次检测沉渣厚度,如果沉渣厚度超过规范要求,则进行二次清孔,如果达标,则不需进行。
二次清孔采用导管压入新浆的方式进行,利用向孔内输入新泥浆,维持正循环30min左右,清孔后沉渣厚度不大于5cm,清孔结束,会同监理人员对孔深,孔底沉渣等情况进行检查,并及时填写成孔验收单,清孔后尽快灌注砼。
5)、钢筋笼制作
在钻机钻孔的同时,钢筋笼在现场加工制作,钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行,钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后,应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度,在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块(如图3.2),每道断面对称放置3只。
3.1.2立柱桩格构柱制作与安装
1)、格构柱制作技术要点
格构柱采用在场内加工制作,原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收,合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收合格后方允许进行安装。
图3-3格构柱及立柱桩结构图
格构柱加工要求柱体垂直度不得大于1/1000,偏差不得大于20mm,格构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。
格构柱加工长度应大于设计长度50cm,角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
施工格构柱时,在第一道、第二道混凝土支撑地面标高相对位置焊接好带孔内隔板及加劲肋(如图3.3)
3)、格构柱吊放安装
格构柱利用汽车吊配合
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