湖南衡阳xxCNG加气站安装工程自评.docx
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湖南衡阳xxCNG加气站安装工程自评
湖南衡阳XXX加气站安装工程
质量评估报告
缪克清
一、工程概况:
湖南衡阳XXXXX加气站安装工程位于衡阳市蒸湘南路,由湖南省XXX天然气有限公司投资兴建,XXXXX工程集团重庆设计研究院设计,衡阳市质量技术监督局特种设备检验所负责质量安全监督,廊坊开发区XXXX监理有限责任公司监理,四川XXXXX有限公司施工。
本工程为CNG加气站站内工艺管道及调压计量系统安装、缓冲、回收系统安装、2台天然气压缩机设备安装、2台天然气干燥器设备安装、4台天然气加气机安装、1台加气柱安装、2台循环水泵及配套设备安装、气体探测器系统安装、设备控制电缆及电力电缆安装。
二、施工概况:
本工程自2009年3月18日开始施工,3月18日至21日场区设备安装及校正。
3月21日至4月28日场区工艺管道安装,4月1日至30日站区电力电缆、控制电缆安装,4月10至30日进行站区工艺管道射线无损检测,5月1日至5日进行管道压力试验、气密性试验、吹扫等工作,5月5日后进行站区整体试车工作。
在开工之初,我们就明确质量要求,建立了质量责任制,把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位,各行其职,各尽其责。
在施工过程中,我司坚决贯彻执行各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。
施工队有保证工程质量的管理机构和制度,有专人负责施工质量的检查和检验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。
编制并执行了创优计划和各分部分项作业指导书,加强过程控制和工序管理,实行“自检、互检、交接检”,及时、完整地做好质量记录和验评资料。
所依据和执行施工规范为:
1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001)年版;
2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006;
3、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002(2006)年版;
4、《工业金属管道设计规范》GB50136-2000;
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
8、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-2005;
9、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168;
10、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169等;
11、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;
12、《压力容器无损检测》JB4730-94;
13、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995;
14、《卡套式管接头技术条件》GB/3765-1983;
15、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T4976-2002。
三、原材料质量控制方面
在施工过程中,我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关。
对进场的钢材、焊接材料、电力电缆等材料,首先检查其生产厂家是否具备相应生产资质;再结合出厂合格证和质量检测报告等质保资料,核对现场材料的质量、数量是否达到要求;最后在由监理工程师现场检查,合格的材料方可用于工程上。
四、安装过程中的质量控制
1、验证施工过程的符合性,有效实施质量监督检验。
2、施工过程的质量检验实施“三检制”,专业质量检验人员专检,测验自检结果的有效性,评定质量结果,合格后放行,确保质量数据的准确性。
3、根据生产作业计划进行施工,严格按照产品图纸、制造技术标准和工艺技术文件要求,合理安排安装作业。
4、遵守安全操作规程和管道工艺纪律,严格按设计图纸和现场要求进行管道安装施工工作;
5.对焊接、无损检测,计量管理及安全阀整定等施工过程实施过程确认,确认内容包括:
5.1人员资格:
持相应合格证上岗;
5.2人员能力:
达到项目操作要求;
5.3设备能力:
达到所需的能力和精确度;
5.4过程实施应满足技术要求:
包括各作业指导书规定的施工程序、手段、方法、工装满足要求的程度;
5.5检验和试验能力;
6.对水、气、易发生跑、冒、滴、漏质量通病实施预防措施,该措施已在各分项质量计划中提出,并在每段的工作安排和总结中同时实施布置。
7、管道组成件检验
7.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、安全保护装置等)的制造单位,按所在地的技术质量监督行政部门有关规定,应取得《压力管道元件制造单位安全注册证书》
7.2管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面质量应符合相应产品标准规定,不合格者不得使用。
7.3管道组成件应分区存放,且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。
8.管子检验
8.1管子应具有制造单位的质量证明书,要求标志齐全。
并送当地质监局进行材质检验,质量不得低于国家现行标准规定。
8.2钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、结疤等缺陷。
管子表面的锈蚀、凹痕、划痕及其它机械损伤的深度,不得超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。
8.3管子坡口处的氧化皮、熔渣应修磨干净。
经质检人员检验合格后方可进入下道工序。
8.4管端切口端面倾角偏差不大于管子外径的1%,且最多不超过3mm。
8.5管子对接焊口的组对应做到内壁齐平,不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm.
9.阀门检查
9.1阀门安装前,应按设计文件中“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及填料的材质进行抽检,合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析,若不符合要求,该批阀门不得使用。
9.2阀门在安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验,压力试验为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无泄漏为合格。
密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
10.管子焊接安装
10.1低压管子焊接过程严格按焊接工艺评定及焊接工艺卡具体要求进行。
此工程低压管材质为20#,焊接方式为手工氩弧焊,焊丝用H08Mn2SiA、φ2.5。
10.2高压管材质为0Cr18Ni9,管件采用双卡套连接或焊接。
10.3焊缝检测
10.3.1管道焊缝外观应成型良好,宽度以每道盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合系列要求:
10.3.1.1不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。
10.3.1.2天然气管道焊缝不得有咬边,焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm。
10.3.2管子焊缝的无损检测
此工程焊缝按《压力容器无损检测》JB4730及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定进行抽样射线照相检验,比例不低于40%,且质量等级不低于AB级,焊缝射线检测II级合格。
11.管道系统压力试验
11.1管道安装完毕,并经无损检验合格,因进行压力试验。
管道系统的压力试验应以清净水进行,试用压力应为设计的1.5倍。
(低压管道试验压力为1.5×0.4Mpa=0.6Mpa,高压管道试验压力为1.5×25Mpa=37.5Mpa)压力试验时,必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢,达到试验压力后10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。
12.管道系统吹扫
12.1管道系统压力试验合格后,应进行吹扫。
吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。
公称直径大于600mm的管道,宜采用人工清扫;公称直径小于600mm的管道,宜用清净水或空气进行冲洗或吹扫。
本管道采用空气吹扫。
12.2管道系统吹扫前应符合下列要求:
12.2.1不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施;
12.2.2不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;
12.2.3管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。
12.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
12.4管道系统吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐,继续间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。
12.5管道系统在吹扫过程中,应在排除口用白布或白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其它杂物为合格。
12.6吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道系统。
12.7管道吹洗合格并复位后,不得在进行影响管内清洁的其它作业。
12.8管道吹洗合格后,应填写管道系统吹洗记录。
管道系统最终封闭前,应进行检查,并填写系统封闭记录。
13.气体泄漏性试验
13.1管道系统的气体泄漏性试验,应按设计文件规定进行试验压力为设计压力。
13.2气体泄漏性试验应符合下列规定:
13.2.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气;
13.2.2泄漏性试验可结合装置试车同时进行;
13.2.3泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等;
13.2.4经气压试验合格,且在试验后未经拆卸的管道,可不进行气体泄漏试验;
13.2.5管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。
14.静电接地
14.1本装置内所有管道、设备静电接地根据电气专业图纸进行施工;
14.2静电基地采用的国家标准:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1998。
15.防腐措施
15.1在刷涂防锈漆以前要对其表面清扫不得有油污、锈斑、酸碱或其它化学元素,表面要清洁、干燥。
15.2对低压管道及管架在进行去污、除锈等表面处理后,刷涂醇酸瓷漆、面漆两遍。
15.3对埋地管道防腐应符合国家信息标准《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定,并应采用最高级别防腐绝缘保护层。
15.4涂漆的颜色按设备管道油漆涂色统一规定执行。
天然气管道黄色
水管绿色
排污管褐色排放管红色
五、安装过程中安全施工控制
1.遵守公司制订施工现场安全管理制度。
2.施工前必须进行安全技术交底,坚持安全值日指导。
3.作业必须戴好安全帽,高空作业要系安全带。
4.脚手架必须搭设牢固。
5.施工现场禁止存放易燃物,乙炔气和氧气的放置距离,以及油类的搁放地点,严格按规定执行。
6.施工用的机械设备要专人管理,分工负责,严格按操作规程作业。
7.水压试验时,不准在焊口、法兰阀门的正面站人,严禁带压修补。
8.起重工作要统一指挥,事先统一口令和手势,严格执行操作规程,起重物吊离地面200mm时,应停止上升,经检查确认无误方可继续起吊,任何人不准在吊物下停留。
9.利用建筑物或构件吊装物体,经有关技术人员同意,并进行受力和强度校核。
在吊中密切注意其变化情况。
10、所有工作人员严禁酒后上班,不许穿高跟鞋、拖鞋上班。
六、质量控制资料质量评定
1、人员资质、企业资质资料齐全、合格
2、图纸会审、设计变更、洽商记录资料共2份
3、报验设备、材料、合格站汇总表1套\份。
4、焊接作业指导书1份,资料合格。
5、施工试验报告及见证检测报告共1套\份,合格。
6、隐蔽工程验收记录1套,资料齐全、合格。
7、施工记录共1套\份,资料合格。
8、报警系统安装调试记录资料1套\份、合格
9、各种压力表、安全阀校验报告齐全、合格
10、设备开箱资料共1套,资料齐全、合格。
11、电气、电缆安装记录资料1套、合格
12、管道吹扫记录资料1套\份、合格
13、无损探伤记录及报告资料齐全、合格
14、管道防腐记录资料1套\份、合格
15、、分项工程质量验收记录齐全、签字齐全、合格、
16、竣工资料完整、齐全、合格
七、衡阳市质量技术监督局特种设备检验所质量监督情况
1、该工程经衡阳市质量技术监督局特种设备检验所对工程现场的施工材料、压力管道安装、设备安装、压力试验、管道防腐质量、压力管道附属设备质量、气密性试验、吹扫等进行实地验收。
对工程资料、技术报告进行了审查,并出具了《压力管道安装安全质量监督检验报告》检验结果为“合格”,安全状况为“1级”。
八、观感质量自评
该工程管道安装“横平竖直”整体感觉美观,观感初步评定:
好。
九、综合自评结论:
湖南衡阳蒸湘南路CNG加气站安装工程,工程自评为合格工程。
自贡XXXX能源有限公司
2009年5月30日
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- 湖南衡阳 xxCNG 加气站 安装 工程