园林绿化及景观工程施工组织设计范本.docx

园林绿化及景观工程施工组织设计范本.docx

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园林绿化及景观工程施工组织设计范本

1、施工测量

2人，

人员配备；因本工程分段施工工作面大，故项目部配置专业测量人员

测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。

测量准备：

根据设计单位的现场交桩和书面资料，对导线点进行闭合，水准点进行复测，并恢复中线，重点部位设置临时水准点和控制点，并确保其误差在测量允许范围内；施工期间注意对现场导线点和水准点进行保护，并经常进行校核工作。

1.1总平面控制

布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。

在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，审批后进行平面控制点测量。

平面控制点布设在地基牢固，通视良好和不易破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。

1.2高程控制

高程控制点的布设：

利用平面控制点的埋石作为高程控制点。

如特殊需要时

进行加密。

加密的水准点精度不低于调和控制点的精度，其布设形式为附合水准

路线。

将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行高程控制点的测量。

附合水准路线测量：

用S3水准仪对所布设的调和控制点进行往返各测一次，每站观测顺

序为“后—前—前—后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12√Lmm（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。

1.3管线工程控制

认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。

在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：

沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。

对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。

2、土方调配方案

现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理，绿化铺装工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集

中清理，运出施工现场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，消纳地点10公里。

土源距施工现场10公里。

现场渣土清运出场后，采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高下要保证种植要求。

3、园林给排水工程

3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工

施工工艺：

开槽－下管、接口－井室及雨水口砌筑－回填土

（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）

A.槽底设计宽度为管外径加0.4米；槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底不得受水浸泡。

B.管道基础垫层厚度，管径300以下为100㎜，管径600以下为150㎜；基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作；

1

凹槽长约为管道直径的1.1倍，宽为0.4—0.6米，槽深为0.05－0.10米；凹槽接口完成后，随即用砂填实。

C.铺管前要进行管材外观检查，要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等

缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；600㎜以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽中；管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。

D.接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。

E.管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：

2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内接合平顺，管口与井内壁齐平。

F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；管顶以上0.7米范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；管

顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使用碾压机械；回填每层高度宜为0.15—0.20米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土；管道闭水检验，应在管底与

腋角部位用砂填实后方可进行。

（2）井室及雨水口砌筑

A.砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。

B.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。

C.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内踏步，

安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。

不得在事后凿洞补装，并及

时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定

强度前，踏步和脚窝不得踩踏。

D.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超

过30mm，三面收口的最大可收进40－50mm，并不得出现通缝。

E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。

凹缝比墙面凹入3—4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象，检查

井井盖选用五防井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。

（3）回填土

①材料控制：

回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。

②管道沟槽回填

a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措

施。

b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。

c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。

d.回填时必须保证管道的安全。

管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式

2

夯压实，还土虚铺厚度不得超过20cm。

e.管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。

f.虚铺厚度：

采用压路机时虚铺厚度为20—25cm，采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。

g.回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回

填9％灰土或采用级配砂石进行处理，施工时严格分层夯实，要求填方路床下80cm范围密实度达93％（重型击实标准），80cm以下达90％，挖方路床30cm范围内密实度达93％。

3.2给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工UPVC塑料管道施工工艺;

测量放线－沟槽开挖－套接施工－填砂－管线试压－回填土

（1）UPVC塑料管管沟工程

A.安全防护：

施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。

B.管沟定线：

定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。

C.管沟挖掘：

每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。

管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，

管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。

一般允许弯度2o以内。

D.管沟断面：

管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。

管沟挖掘，应视土

壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。

挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。

如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防

腐处理的垫木才可下管。

管沟中如有积水，须排除才可放管。

直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。

E.挖土堆置：

管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。

在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆

置宽度，应力求缩小。

（2）UPVC塑料管粘接施工与安装

给水管道管径<100管材采用UPVC塑料给水管：

公称压力1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。

A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接

收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。

B.承插或粘接施工：

以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。

然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。

粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。

清洁剂和

3

胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1

至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。

2″以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，

粘接时不得带水作业。

C.直管保护：

在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以

防杂物落入管中。

直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。

D.在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。

.（3）镀锌管连接

本工程镀锌钢管采用螺纹连接：

施工时先将镀锌管管外壁套扣，用生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。

（4）UPVC管道试压

①水压试验：

配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。

②通水试验：

安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。

备注：

所有给水

管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。

消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50℃，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。

消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于

0.2mg/l时为止。

③管路试压与回填

管路试压：

试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：

A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。

C升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。

D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。

E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。

F试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏

等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。

4、水池工程

4.1施工工艺

测量放线－基础开槽－3：

7灰土及垫层砼浇筑－砌筑工程－钢筋砼池壁、

池底－装饰工程4.2技术要求

（1）保证质量及预防措施：

A.原材料、半成品、成品进场必须有合格证或检验试验报告。

B.对需复试的进场材料，必须按规范进行机械性能试验和化学分析检验。

C.对进场材料经检验和试验后，进行标识、分类管理，不合格的材料不能用于工程。

D.各工序完成后，生产班组和质检员、接收班组对该工序进行交接检验和试

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验，合格后方可转序，检验结果填入“工序质量评定表”。

（2）灰土及砼基础施工

A.灰土垫层施工：

基槽开挖完成后，进行150厚3：

7灰土垫层施工，摊铺时按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺，禁止用板结性材料。

使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍，灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含水量，压实后达到密实度要求。

灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返

工。

B.基础砼浇筑：

基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。

混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时平板

振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。

表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。

模板要及时修正、刷好脱模剂。

（3）墙体砌筑

当混凝土基础验收合格，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水湿

润后，方可铺浆砌筑。

砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚

度宜为10毫米，不得有竖向通缝。

砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满

砂浆。

上下错缝，内外搭砌。

砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。

砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。

（4）SBS防水层施工

在垫层和砖墙上抹1：

3水泥砂浆找平层20厚，转角处抹成圆弧形。

铺贴立面和平面卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面，并

在转角处贴一层卷材附加层。

在垫层和垫层上应将卷材防水层粘结牢固。

防水层

铺完即应做好保护层，立面可按外贴法所述抹水泥砂浆，平面亦抹20后水泥砂浆。

（5）钢筋绑扎、支模

绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用“SZ”系列钢模板。

支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、横向支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。

A.钢筋在施工中必须做到以下工作：

到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。

B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。

C.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。

D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。

E.加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

F.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢

固，形状一致。

G.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。

底板混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但

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模板中不得有水。

应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允

许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

（6）浇筑混凝土

A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。

B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。

C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。

D.混凝土浇筑后及时进行养护。

（7）装饰工程

E.池底、池壁页岩粘贴：

铺装部位应在混凝土达到作业要求的强度后方可进

行施工。

铺装前要对进场材料认真做好验收。

浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。

用1：

3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。

按设计要求分割铺装面层材料。

铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上试铺，合格后翻起在水泥砂浆上浇一层素水泥砂浆，然后正式铺装。

安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。

铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。

B.侧立面饰面砖粘贴：

方法同上，施工时由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，做好工程完工后的清理和养护工作。

5、花架工程

5.1施工工艺

测量放线－基础开槽－3：

灰土垫层－基座C20砼浇筑－Ф300钢筋砼柱浇

筑－木结构安装

5.2技术要求

（1）测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设，钉设高程及位置控制桩。

并同时加以保护。

（2）基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作面。

槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。

（3）灰土垫层施工：

基槽开挖完成后，进行100厚3：

7灰土垫层施工，摊铺时

按松铺系数乘以结构层厚度进行均匀摊铺，禁止用板结性材料。

使用小型蛙夯或振动夯进行夯实三遍，灰土较干燥时，加适量水搅拌均匀，以求达到最佳含水量，压实后达到密实度要求。

灰土压实成形后，应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。

（4）C20基座砼浇筑：

基座均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。

混凝土拌和要根据施工配比单、标号单，浇筑时

平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。

表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行下道工序的施工。

模板要及时修正、刷好脱模剂。

（5）C20钢筋砼柱施工

①钢筋绑扎、支模

绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模板。

支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。

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A.钢筋在施工中必须做到以下工作：

到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。

B.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。

C.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。

D.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。

E.加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

F.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。

G.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。

H.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。

②混凝土浇筑

混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。

应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲

方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许

放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。

A.本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。

B.所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。

C.混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。

D.混凝土浇筑后及时进行养护。

5.3木结构安装（zenjianeirong）

工程中所用木材均为进场前预制加工好的防腐木，木构件搭接、安装除施工图中规定的剔槽、做锁、螺栓螺丝固定外，其它均为楔接，楔头抹乳胶安装。

6、花池工程

6.1施工工艺

测量放线－基础开槽－基础C15砼浇筑－挡墙砌筑－墙面装饰

6.2技术要求

A.测量放线，依据已知点高程及施工图纸，进行平面定位和高程测设，钉设高程及位置控制桩。

并同时加以保护。

B.基础开槽，采用人工开挖、清底，坑壁垂直不放坡，预留出砌筑作业工作面。

槽底坚实不得超挖，基底含水量较大或土质松软时，需进行地基处理。

C.基础砼浇筑：

基础均采用100×100木方预制成定型模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。

混凝土拌和要根据施工配比

单、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程。

表面做成毛面，待强度达到设计的75%后，方可进行挡墙砌筑。

D.花池砌筑前，基础面洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

砌体应满扑满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10毫米，不得有竖向通缝。

砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。

上下错缝，内外搭砌。

砌体应同时砌筑，

7

如不能同时砌筑时，应砌成斜槎。

砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动和撞击。

E.墙面装饰：

待墙体达到规范砌筑强度后，采用20厚水泥砂浆抹面，内掺防水粉。

墙体饰面为饰面砖粘贴方式施工。

粘贴前要对进场材料认真做好验收。

浇水湿润后根据平面控制线定出墙面找平层厚度。

用20厚1：

2.5水泥砂浆抹面，内掺防水粉。

抹好后刮大杠拍实，用抹子找平。

按设计要求分割粘贴面层材料。

粘贴前应将面层材料湿润阴干后备用，安装时四角部位同时粘贴牢固，要用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。

施工顺序由下向上逐层粘贴，使用砂浆中按要求掺入粘合胶，分缝均匀直顺，粘贴完成后要将面砖清洗干净并做好浇水养护工作。

7、道路、广场铺装工程

根据招标文件、施工图纸要求，园区内广场地面做法为：

素土夯实（压实系

数大于0.93）；140厚天然沙砾垫层；100厚C15混凝土垫层；20厚1：

3干硬性

水泥砂浆做结合层；40厚花岗岩地面铺装。

室外停车场、行车道地面做法：

路

基碾压（压实系数不小于0.93）；300厚天然砂砾石垫层；30厚1：

3水泥砂浆

结合层；60厚机刨石水泥砖。

（见结构详图）

7.1施工工艺流程

测量放线——平整路床——灰土垫层——砼垫层——铺装面层

7.2平整路床（素土夯实）

施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。

测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。

虚铺厚度不大于30cm。

7.3天然砂砾石垫层

应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度为150mm。

每层虚铺厚度250mm，机械碾压密实。

接缝处应重叠夯实。

雨季施工要做好防雨和排水措施。

7.4垫层混凝土

浇筑前后对模板、标高进行预检，合格后可浇筑。

应先对素土夯实的地面浇水湿润，混凝土按配合比和工艺要求浇筑，24小时后要浇水养护。

7.5铺装面层

7.5.1铺装部位应在垫层砼浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。

7.5.2铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高控制线定出地面找平层厚度。

用1：

3干硬性水泥砂浆铺好后刮大杠拍实，用抹子