脱硫气分MTBE联合装置操作规程.docx
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脱硫气分MTBE联合装置操作规程
气分——MTBE联合装置操作规程
第一篇工艺流程
第一章气体分离工艺流程
第一节工艺流程说明
一、脱丙烷系统
精制后的液化气经流量表FIQ-2200进入原料缓冲罐V-201,由脱丙烷塔进料泵P-201/1、2抽出打压后进入碳四——原料换热器E-201/2,1(壳程)换热升温(~50℃)后,进入脱丙烷塔T-201第31#或27#板上,经塔精馏分离,塔顶馏出C2、C3组分,经塔顶压控阀PT-2204进入空冷器EC-204/1,2,塔顶冷凝器EC-204/3,4,冷凝冷却后进入丙烷回流罐V-202,罐内不凝气经罐顶压控阀PT-2201放至高压瓦斯管网。
罐内冷凝液经脱乙烷塔进料泵P-203/1、2抽出分两路,一路打入脱丙烷塔顶回流控制调节塔顶温度,另一路作为脱乙烷塔T-202进料。
T-201塔底C4,一路从T-201塔底压出经塔底液控阀LT-2202进入E-201/1,2(管程)与原料换热后,进入碳四冷却器EC-203/1,2冷却后经流量计FIQ-2211去MTBE或C4罐区;一路进入T-201塔底重沸器E-202,用0.5MPa蒸汽加热至65℃后返回塔内54#板下,为塔提供热量。
二、脱乙烷系统
进入脱乙烷塔的C2、C3混合组分,经脱乙烷塔分离,塔顶C2组分经塔顶冷却EC-205/1-4冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐V-203,顶部不凝气经压控PT-2202放至高压瓦斯管网,液相经脱乙烷塔顶回流泵P-204/1、2抽出后经流量控制阀FT-2204和液位控制阀LT-2204串级调节打入T-202塔顶作顶回流控制塔顶温度。
T-202塔底C3组分从塔底自压流出经塔底液控LT-2205和流控FT-2205串级调节送去丙烯精制塔T-203/A第44#、48#、52#板上进行精馏。
三、丙烯精制系统
T-203/A塔塔底丙烷一路由塔底自压流出经丙烷冷却器EC-201冷却后,再经塔底液控阀LT-2207,流量表FIQ-2213送至丙烷储罐;另一路经两级重沸器E-205/1,E-205/2并联加热,返回塔底第100#板下,为塔提供热量。
T-203/A塔顶馏出进T-203/B塔底第100#板下继续精馏,丙烯从塔顶馏出,经空冷器EC-206/1-4,再经水冷器EC-206/5-12冷凝冷却后进入丙烯回流罐V-204,罐顶不凝气经压控PT-2203放至高压瓦斯管网。
丙烯由丙烯塔回流泵P-206/1、2抽出,一路经流控FIC-2207打入T-203/B塔顶作为顶回流控制塔顶温度;另一路经水冷器EC-202,再经丙烯回流罐V-204液控LT-2208调节阀,流量表FIQ-2212至丙烯储罐。
T-203/B塔塔底由丙烯塔中间泵抽出经T-203/B液控LT-2206与流控FT-2206串级由泵电机变频转速调节,打入T-203/A塔顶提供回流。
第三章MTBE工艺流程
第一节工艺流程说明
一、
由脱乙烷塔底来的C4组分进入碳四——原料罐V-301,由碳四进料泵P-301/1,2抽出,经流控FT-301与来自甲醇原料罐由甲醇进料泵P-302/1,2送出,经流控FT-302来的甲醇混合后进入原料加热器E-301(壳程),加热后进入离子反应器R-301/A、B上部,进入吸附床进行脱离子反应及吸附杂质后,由底部压出进入醚化反应器R-302底部。
在反应器内进行MTBE合成反应后,从反应器顶部流出经压控PT-302/1,2(管程)与共沸精馏塔T-301底来的MTBE产物换热后,进入T-301中上部床层下,与来自甲醇进料泵P-302/1、2的甲醇进床层上部,自下而上逆向反应后,再经共沸精馏后,甲醇和醚化后剩余碳四混合物由塔顶馏出进入共沸精馏塔顶水冷器EC-305/1,2,冷却后进入共沸精馏塔顶回流罐V-302再由丙烯塔回流泵抽出,一路经流控FT-303打入共沸精馏塔顶作为顶回流控制塔顶温度;另一路经V-302液控LT-303送去水洗塔。
T-301底部MTBE由塔底压出经E-302/1,2(壳程),水冷器EC-304,再经塔底液控LT-302送至MTBE灌区。
二、
剩余碳四和少量甲醇混合液由P-303/1、2来经冷却器EC-306(壳程)冷却后进入甲醇水洗塔T-302下部,经与来自甲醇回收塔T-303的水洗水逆向接触吸收进料中的甲醇,未被吸收的碳四由塔顶流出经压控PT-308至剩余碳四缓冲罐V-305,再由剩余碳四输送泵P-307/1、2抽出送至碳四储罐,塔底的富甲醇水经流控LT-306,经甲醇回收塔进出料换热器E-308(壳程)进入T-303中部,经在塔内脱吸后的甲醇从塔顶馏出,经塔顶水冷器E-310,冷却后进入甲醇回收塔冷凝罐V-306,再由甲醇回收塔回流泵P-306/1、2抽出,一路经流控FT-305打入塔顶作为回流控制塔顶温度;另一路经V-306液控LTCA-309送至储罐V-304。
T-303塔底脱吸后的水洗水一路由泵P-305/1、2抽出经E-308(管程)与回收塔进料换热,再经水冷器EC-307经塔底液控LT-308,流控FT-304串级调节后打入T-302塔顶;另一路进重沸器E-309升温后+返回塔内为塔解析提供热量。
一、全面检查
1、检查全部机械、设备、管线、法兰、螺栓、垫片、各设备的接地线是否安装无缺,并符合工艺生产要求。
2、检查仪表、控制阀是否灵活好用,并经检验合格。
3、检查电器系统是否完善,并达到单机试运条件。
4、检查各机泵安装、检修质量。
5、检查各安全阀是否安装就位,定压标准是否合乎工艺要求,并加铅封。
6、检查消防设施是否齐全、完整。
7、检查开工所需盲板是否紧好,与外部联系的隔断阀是否关闭。
8、检查开工所需化工原材料等是否准备齐全。
9、检查水、汽、风系统是否畅通,并满足需求。
10、准备好操作记录、交接班日志。
11、准备好专用工具(如“F”扳手,防爆区准备铜制F扳手)、防爆手电筒等。
12、装置区清扫干净,无杂障碍物、平台、框架无杂物。
二、蒸汽吹扫
Ⅰ、吹扫原则
1、吹扫介质:
10公斤/cm2蒸汽。
(管线没有热补偿如风线、水线、低温线及埋地线则用其它介质吹扫)
2、吹扫时设备安全阀下隔断阀关闭。
3、当蒸汽通过无水冷却器和换热器时,必须打开另一程的放空阀排空。
4、管线吹扫时应先走控制阀副线,控制阀吹扫不得超过半小时。
5、管线吹扫时,一般节流阀都应全开,末端检查是否贯通和吹扫干净。
6、一般不得设备内吹扫,必要时拆开联接法兰排空,必走时可分段吹干净再联上。
7、吹扫时一般不憋压,设备顶部排空,低点排凝。
塔的附属管线可用塔憋压吹扫。
装置进出管线按流程前端给汽,末端放空。
8、蒸汽吹扫前一定要排尽凝结水,防止水击损坏设备、管线,开始缓慢给汽,预热,然后再慢慢开大蒸汽阀吹扫。
Ⅱ、蒸汽吹扫流程
1、催化干气线:
从催化干气再吸收塔顶压控阀后给汽,T-103(干气脱硫
塔)入口阀前转干气至瓦斯管网低压瓦斯管网火炬放空。
2、干气脱硫塔(T-103)系统所属管线:
塔底给汽塔充压至5~6㎏∕㎝2,塔顶放空,蒸汽赶空气,见汽后关小。
1)塔顶瓦斯线:
T-103顶压控阀PT-1104副线瓦斯管网转火炬线。
2)塔顶安全阀副线火炬线。
3)贫液线:
T-103胺液流控阀副线胺液过滤器液控
阀LT-1104副线P-103/1、2出口放空。
4)塔底富液线:
T-103底液控阀LT-1106副线E-101∕1-4副
线EC-102∕1,2副线T-101。
3、胺液再生塔(T-101)系统所属管线:
利用T-103富液线引汽,充压至0.2MP。
塔顶放空,蒸汽赶空气,见汽后关小。
塔底放空,排尽凝结水后关闭。
1)塔顶酸性气线:
塔顶馏出线EC-101∕1,2V-106压控PT-1101副线火炬线。
2)T-101回流线:
V-106底P-102∕1、2回流控制阀FT-1103处放空。
从T-101顶引汽流控阀FT-1103处放空。
3)酸性气至火炬线:
T-101顶安全阀副线火炬线。
4)贫液线:
T-101底贫流过滤器(SR102∕1、2)E-101∕1-4(壳程)
V-104放空V-104底部。
EC102∕1,2副线
P-103/1、2液控LT-1104处放空。
4、硫酸吸收塔(T-102)系统所属管线:
塔底给汽,塔顶放空,蒸汽赶空气,见汽后关小。
塔底放空,排凝结水,见汽后关闭,充压至0.5MP。
1)塔顶脱后液化气线:
塔顶液化气预碱洗塔。
2)塔顶安全阀副线火炬线。
3)贫液线:
T-102顶流控阀FT-1102处放空(最好与T-103贫液线一起扫)。
4)富液线:
塔底液控阀LT-1102E-101/1-4副线T-101(最好与T-103一起扫)。
5)液化汽入口线:
T-102流控阀FT-1101处放空。
5、液化气线:
1)液化气罐区给汽液控LT-1101副线V-105顶部放空。
V-105顶安全阀副线火炬线。
2)V-105底P-101/1、2出口放空。
3)P-101/1、2出口给汽流控阀FT-1101副线T-102。
6、液化气预碱洗塔(T-401)系统所属管线:
与脱硫吸收塔(T-102)一起进行,从T-102顶引汽文丘里管副线入T-401。
水洗静态混合器
1)塔顶静态混合器V-402不合格线去罐区放空。
安全阀副线火炬线。
V-403PT-4103处放空。
LdT-4105处放空。
2)塔顶安全阀副线火炬线。
PT-4102副线排空。
3)塔底碱液线:
T-401底V-404
P-401/1、2出口放空。
7、溶剂氧化塔(T-402)系统所属管线:
塔底线给汽,塔顶放空赶空气,充压至0.5MPa。
V-404放空。
1)塔顶
安全阀副线V-405、V-406放空。
2)塔底P-401/1、2出口放空。
3)循环碱剂线:
P-401/A,B出口给汽FT-4101副线V-402放空。
8、新鲜碱线:
P-401/A、B出口阀上给汽流控阀FT-4103副线静态混合器
泵出口转入口线V-405、V-406放
MI403/A,BV-403放空。
空。
三、设备水冲洗及试压
Ⅰ、水冲洗
1、目的:
设备安装、检修后,内存有泥土、铁锈、污垢等,开工后将影响产品质量,堵塞管路、孔板、控制阀和机泵,必须进行水冲洗干净。
2、方法:
FT-1102
1)V-104装水启动P-103/1、2打水过滤器
FT-1105
T-102塔底放空。
T-103塔底放空。
2)V-106装水启动P-102/1、2打水FT-1103T-101顶
塔底放空。
V-403
3)新鲜水至P-402/A,B启动泵打水FT-4103控制阀
V-402
罐底控制阀处放空。
罐底排空。
4)新鲜水至P-401/A、B启动泵打水静态混合器MI402前转T-401顶(其它无关的阀门要关闭)塔底放空。
5)P-401/A、BT-402安全阀副线入塔顶(无关的阀门要关闭)
T-402底部放空。
Ⅱ、试压
1、试压原则、标准:
1)操作压力在0.8MPa以下设备,用蒸汽试压。
标准:
操作压力的1.2倍。
2)操作压力在0.8MPa及其以上的设备,一律用水试压。
标准:
操作压力的1.5倍。
3)试压时,安全阀手阀关闭。
4)冷、换安装时已打好压,试压时可不进行。
试压标准:
工艺编号
设备名称
设计操作压力/MPa
试压标准/MPa
介质
T-101
胺液再生塔
0.2
0.24
蒸汽
T-102
脱硫吸收塔
1.48
2.2
水
T-103
干气脱硫塔
1.0
1.5
水
T-401
液化气预碱洗塔
1.32
1.98
水
T-402
溶剂氧化塔
0.4
0.6
蒸汽
2、试压方法:
1)T-101:
利用蒸汽吹扫时,所属管线吹扫结束后,保持0.2MPa压力,检查漏项、登记、划号、处理,直至不漏,合格为止,然后泄压排空。
2)T-102:
按水冲洗流程,水冲洗干净后,关闭放空,塔装满水,利用P-103打压,保持2.2MPa压力5min,检查漏项、登记、划号、处理,直至不漏,合格为止,然后停泵,存水排空排净。
3)T-103:
同T-102,压力控制在1.5MPa。
4)T-401:
利用T-401水洗流程,方法同上,压力控制在1.98MPa。
5)T-402:
方法同1),压力控制在0.6MPa。
第二节开工程序
一、设备赶空气
1、蒸汽赶空气:
1)T-102:
底部给汽,顶部放空,见汽后,停汽关阀。
2)T-103:
底部给汽,顶部放空,见汽后,停汽关阀。
3)V-105:
液化气线引汽至罐,P-101出口给汽转V-405,罐顶排空。
4)T-101:
从P-102出口引汽,塔底放空,见汽后关,塔顶至EC-101/1,2,V-106罐底排空。
5)T-401:
从P-403/A、B出口给汽,塔顶至V-402顶排空,底部排凝。
6)T-402:
从P-401/A、B出口给汽转T-402底,顶部排空,见汽后关,引汽至V-404,顶部排空,底部排凝。
7)V-403:
从P-402/A、B出口给汽至V-403排空。
2、瓦斯赶空气:
在减小蒸汽的同时要引瓦斯,引瓦斯后关闭蒸汽阀
1)T-103:
从催化引干气至T-103底部,顶部放空,约20min后,取样化验分析,O2含量小于0.5﹪为合格。
2)V-105和T-102:
从液化气罐区引瓦斯至V-105,排空见瓦斯后,从罐底抽出线引瓦斯至P-101/1、2转至T-102,顶部放空,方法同T-103。
3)T-401、V-402、V-403:
从T-102顶引瓦斯至T-401底部,顶部转V-402,顶部放空见瓦斯后,关闭放空。
引瓦斯至V-403,顶部放空,分别在V-402,V-403顶部取样,O2含量小于0.5﹪为合格。
二、胺液循环、预膜
1、设备垫水:
V-104收除盐水,液面100﹪,启动P-103/1、2打水分别至T-102、T-103(两塔内瓦斯压力0.5~0.7MPa),两塔液面升至2/3后,压入
E-101/1-4T-101E-101/1-4(壳程)EC-102/1,2
(管程)P-103/1、2入口。
垫水完停泵。
2、胺液循环预膜:
除盐水循环正常后,V-104收胺液,启动P-103/1、2打胺液入系统,配成0.5﹪浓度。
胺液加入量=系统装水量×0.5﹪。
胺液加完后,启动P-103/1、2,进行胺液循环,三塔液面控制在1/3左右。
循环预膜8小时。
三、开脱硫
V-104胺液用风压入P-103/1、2入口,向系统内补充胺液,浓度达到12~15﹪。
1、开干气脱硫:
将催化干气引入T-103,投入塔顶压控(安全阀手阀打开),压力控制在0.9~1.0MPa,干气去瓦斯管网。
2、开液化气脱硫:
液化气从罐区来收入V-105,投入V-105液控阀,液面控制在50~60﹪,启动P-101/1、2,经流控阀(流量先控制在15~20t/h)入T-102,塔顶液化气去预碱洗,塔顶安全阀手阀打开。
3、开胺液再生塔T-101:
从胺液循环开始,E-102通蒸汽升温,升温速度在100℃以前以20℃/h速度升温,100℃以后10℃/h升温,温度升至120℃左右为止。
EC-101/1,2、EC-102/1,2提前给水。
T-101压力逐渐升高,可投压控PT-1101,安全阀手阀打开。
V-106见液面后,可启动P-102/1、2,建T-101顶回流。
四、调整操作
1、当开工操作基本完成后,将干气、液化气量调整到正常生产量。
2、根据干气、液化气含H2S量,计算乙醇胺/H2S分子比,核算乙醇胺量,再按浓度算出循环量。
3、E-102控制T-101底部温度115~123℃。
4、富液进T-101,温度控制在80~90℃。
5、化验分析净化气中H2S含量不大于20mg/m³;酸性气中烃类不大于5%;贫液中H2S含量小于2g/L。
五、开液化气脱硫醇、水洗
1、碱剂配置:
收水量/30%碱液量=0.5配成15%的碱液;
聚酞菁钴催化剂加入碱液量150~200ppm;
V-405收除盐水,再比例收30%碱(NaOH)液,配成15%左右的碱液,再按加剂比例加入催化剂。
2、将脱硫后的液化气引入T-401,并启动泵P-403/A,B,送碱剂V-404分别注入V-404和T-401静态混合器与液化气混合后入T-401。
塔顶气至V-402顶放空,见瓦斯关。
V-402见液面液化气入V-403,启动P-402/1、2打水投流控FT-4103
水洗静态混合器一起入V-403。
V-403底部水界面建立后,投用界面控制LdT-4105,污水外排。
投用V-403压控PT-4103,净化后液化气送去气分V-201。
3、V-402有界位后,投用界位控制LdT-4101,碱液排入T-402底入口线与非净化风一起入静态混合器充分混合后入T-402,由T-402顶进入V-404沉降分离,废气由罐顶排空,投入压控PT-4102控制压力。
投入V-404液控LT-4104,启动
P-401/A、B流控FT-4101V-402入口静态混合器前,与T-401预碱洗后的液化气一起进入V-402,完成碱液循环。
4、调整操作:
1)T-401底建立液面后,停止注碱液,靠文丘里管自吸循环。
2)V-404液面正常后,停注碱P-403/A,B。
3)V-402循环碱量按烃剂比1:
3~4控制。
4)取液化气分析净化后质量,总硫含量不大于10ppm。
第二章气分开工方案
第一节开工准备
一、全面检查:
同脱硫单元
二、蒸汽吹扫
Ⅰ、吹扫原则:
同脱硫单元
II、吹扫流程
1、液化气线:
利用脱硫V-403吹扫时引汽至V-201放空。
2、脱丙烷塔(T-201)系统所属管线:
V-201放空。
1)P-201/1、2出口给汽
E-201/1,2(壳程副线)T-201。
打开安全阀
2)T-201底部处给汽T-201升压至0.6~0.7MPa
塔顶压控
副线火炬线。
PT-2204副线空冷EC-204/1,2水冷EC-204/3,4V-202
顶放空。
安全阀副线开火炬线。
P-203/1、2入口处放空。
3)T-201底液控LT-2202副线E-201/1,2(管程副线)EC-203/1,2
(壳程副线)碳四罐区放空。
4)T-201顶回流线:
P-202/1、2出口给汽T-201。
3、乙烷塔(T-202)系统所属管线:
V202放空吹通后关阀。
1)从P-203/1、2出口给汽T-202放空吹通后关阀。
T-203/A。
打开安全阀副线阀
2)T-202底给汽(升压至0.6~0.7MPa)
塔顶EC-205/1-4
火炬线。
罐顶放空。
V-203PT-2202副线罐区放空。
罐底P-204/1、2处放空。
3)塔底线:
塔底LT(FT)-2205控制阀副线T-203/A。
4)塔顶回流线:
P-204/1、2出口给汽T-202顶。
4、丙烯精制塔(T-203/A,B)系统所属管线:
丙烯精制塔(T-203/A)底E-205/1,2底部给汽T-203/AT-203/B,充压至0.7MPa。
1)T-203/A顶安全阀副线打开火炬线。
2)T-203/A底EC-201副线液控LT-2207副线罐区放空。
3)T-203/A顶回流线:
从P-205/1、2出口给汽T-203/A顶部。
安全阀副线火炬线。
4)T-203/B顶
空冷EC-206/1-4水冷EC-206/5-12V-204
安全阀副线火炬线。
PT-2203副线高压瓦斯管网。
罐底P-206/1、2处放空。
5)T-203/B底P-205/1、2处放空。
流控FT-2207
6)T-203/B顶回流及出装置线:
从P-206/1、2出口给汽
EC-202副线
副线塔顶部。
流控LT-2208副线罐区排空。
三、水冲洗、试压
Ⅰ、水冲洗
1、目的:
同脱硫水冲洗
2、方法:
1)V-202装水,启动P-202/1、2打水至T-201顶,塔底放空。
2)V-203装水,启动P-204/1、2打水至T-202顶,塔底放空。
3)V-204装水,启动P-206/1、2打水至T-203/B顶,塔底放空,排水干净后,引水至P-205/1、2,启动P-205/1、2打水至T-203/A顶,塔底放空。
Ⅱ、试压
1、试压原则、标准:
1)气分原则上要进行水试压,N2气密也可以,在条件不具备的情况下,用蒸汽试压,试到蒸汽最大压力(1.0MPa)。
2)水打压用工艺泵压力不够时,要用打压泵进行。
3)试压时安全阀手阀关闭,严格控制压力,不得超压。
4)冷换事先已打好压的,试压时可不进行。
试压方标准:
工艺编号
设备名称
设计操作压力/MPa
试压标准/MPa
介质
T-201
脱丙烷塔
1.95
2.9
水
T-202
脱乙烷塔
2.9
4.35
水
T-203/A
丙烯精制塔(A段)
2.05
3.0
水
T-203/B
丙烯精制塔(B段)
2.05
3.0
水
2、试压方法:
1)容器类:
V-201、V-202、V-203、V-204出厂试压合格,主要是试漏,可在蒸吹扫时,用蒸汽试压(1.0MPa即可)。
2)T-201:
V-202装水,启动P-202/1、2打水至T-201顶,顶部放空排空气,见水后关闭,引水至空冷EC-204/1,2、水冷EC-204/3,4至V-202;系统要充满水,然后关小EC-204/4,出口阀门升压至1.8MPa,检查漏项处理,合格后关闭所有放空,停泵关闭出口阀,再用打压泵打压,直至不漏,合格为止。
3)T-202:
启动P-203/1、2,打水至T-202,装满塔后至水冷EC-205/1-4至V-203罐顶赶空气见水后关小放空阀(罐底抽出阀关闭)。
将系统压力控制在1.8MPa,检查处理漏项,合格后,再升压至3.5MPa检查处理问题,合格后停P-203/1、2,关闭放空阀。
根据需要再用打压泵打压,直至合格为止。
4)T-203/A、B:
V-204装水,启动P-206/1、2,打水至T-203/B,建立液面后,启动P-205/1、2,转水至T-203/A,装满塔顶流回T-203/B,再装T-203/B,装满后从塔顶至空冷EC-206/1-4至水冷EC-206/5-12,流回V-204。
V-204顶部排空气,见水后关小,停P-205/1、2,关闭出、入口阀,塔顶水冷EC-206/5-12出口阀关闭。
P-206/1、2最大压力为1.5MPa,保持系统压力,检查处理漏项,合格后停P-206/1、2,再用打压泵打压,直至合格。
Ⅲ、水试压结束后,系统内存水要设备低点、流程低点排干净,系统内不得存水。
第二节开工程序
一、设备赶空气
1、蒸汽赶空气:
1)T-201系统:
①T-201底部给汽顶部放空,见汽后关闭空冷EC-204/1,2
水冷EC-204/3,4V-202顶部放空,见汽后关小。
②底部E-201/1,2(管程)EC-203/1,2罐区。
2
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