施工组织设计.docx
- 文档编号:2426062
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:87
- 大小:387.40KB
施工组织设计.docx
《施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计.docx(87页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计
第一章综合说明
第一节编制说明
1编制依据
国家、省地及行业颁布的施工验收规范,工程质量检评标准;
宝钢股份企业标准及有关工程管理规定和制度;
我公司在“三标一体化”综合管理体系要求下建立的公司《综合管理手册》和程序文件。
2编制原则
本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则,力求方案经济合理,适用可行,为将来施工建设奠定基础。
3主要采用的规范及标准
国家、行业及地方的相关现行标准
其它有关的现行标准、规范
第二节工程概况
1工程简介
(1)工程名称
南京宝钢住商金属制品有限公司三期扩建工程
(2)设计单位
上海宝冶集团有限公司
(3)工程施工监理
江城项目管理有限公司
(4)建设地点
江苏省南京市江宁区将军南路655号
2工程概况
本工程为南京宝钢住商金属制品有限公司三期厂房工程;项目位于南京市江宁经济技术开发区空港工业园区将军南路655号;包含新建车间和废料出口雨棚及延伸原来车间三个部分,面积分别为5456.880m3、211.068m2和515.928m2。
新建厂房为单层,轻钢结构,厂房跨度东跨为24m,西跨为27m。
长度两跨均为80m,柱距为9m,高度为14.8米。
料架房跨度为24m,柱距为9m,长度为56m,高度为15.2米。
生产厂房分别配备32/10T、16T行车和25T、16T行车,料架房配置一台5T行车。
结构形式均为单层钢结构厂房。
第三节工程总目标
1工期目标
目标:
本工程计划2017年03月06日开工,2017年07月31日完工,总工期147天(日历日),以实际开工报告为准。
2质量目标
目标:
本工程单位工程一次验收合格率为100%。
3安全目标
目标:
死亡事故为零、重伤事故为零。
4环境保护及文明施工目标
环境保护目标:
防止环境污染,力争噪声、尘毒、三废达标率100%;节能降耗,资源利用逐步实现无害化、减量化。
文明施工目标:
完全按照业主要求,争创市、宝山区标准化文明工地。
5治安、消防目标
目标:
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工期间无重大火灾。
第四节施工总体部署
1施工总体安排
按平面布置本工程可分为两个区域,即新建车间和延伸原来车间。
按先地下后地上的原则,将工程划分为预制搅拌桩、基础承台、钢结构、围护结构、水、电和室外工程等施工阶段。
2基础承台施工阶段
本工程新建车间的基础埋深-2.3M,延伸原来车间的基础埋深-2.0M,先做新建车间的基础,后做延伸原来车间的基础,可采取流水的均衡施工法组织施工,吊车配合垂直运输。
3钢结构、围护结构施工阶段
本工程钢结构为加工厂制作,现场组装安装,先进行新建车间的钢结构安装,再进行延伸原车间的钢结构安装,在进行延伸原车间的钢结构安装的同时可进行新建车间的围护结构安装,然后进行延伸原车间的围护结构安装。
水、电施工等视工程进展,配合土建穿插进行施工。
4室外工程阶段
室外雨污水、井沟、道路在厂房完成后即可有序进行。
第二章施工总平面布置
第一节临时设施布置
施工总平面布置合理与否,将直接关系到项目施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,确定具体的施工平面布置原则为:
1施工平面布置原则
严格执行业主单位关于施工管理的有关文件。
施工临时用地实行动态管理,在保证业主要求的前提下安排施工用地,并服从业主的管理,符合平面审批规定。
现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施,杜绝擅自乱建和扩大面积现象。
运入施工现场的构件及施工材料,根据实际安排一次就位,避免二次搬迁。
施工现场临时设施采用统一颜色(天蓝色),加工场地的施工围挡,严格按照业主要求,做到整齐统一。
施工围栏:
天蓝色彩钢板和钢管搭设,总高度2.1米,为了围墙牢固美观,下部砌0.3米的砖基础,上部用1.8米的彩钢板。
围栏上安装企业宣传栏、安全警示标识等。
2道路与排水
现场施工利用原厂区道路作为施工临时道路;在新建车间四周区域建部分临时道路满足施工的需要,同时在车辆出口处设置高压洗车装置及沉淀井,沉淀井长1.5m,宽1.2m,深1.2m(自排水沟沟底算起),沉淀井出水口设置φ8间距为10mm的钢筋网篦子,污水经沉淀井后排入雨排水管网。
3临时给水与供电
施工用水接入点由业主提供,由施工单位向业主申请接水,施工单位设表计量。
引入管管径DN80,水表前后设阀门,并砌砖井保护。
本工程施工用电根据甲方提供的电源点,我公司现场设两个一级配电箱,然后接线引至各施工及办公区域,用电量我公司装表计量,结合现场实际情况,施工用电采用分级供配,现场共设6个二级动力配电箱。
4临时材料堆场与加工厂
本工程在现场设置钢筋加工与材料堆放场1处、木工加工场地1处、电气管道材料堆场1处、位置拟设在距扩建厂房较近处。
材料堆场、加工场等根据规范要求配置手提式干粉灭火器。
5临时设施布置
施工现场划分为二个独立的功能区:
施工区、办公区。
(1)围栏及大门设置
本工程施工区、办公区设置封闭的围栏,围栏总高2.1m,其中下部为高0.3m的砖砌矮墙,上部为高1.8m的彩钢板,设单排钢管支撑。
施工现场大门按上海二十冶统一形象标识搭建。
(2)现场办公区布置
所有项目经理部办公区域用房按要求配置手提式干粉灭火器。
在施工现场醒目处设置“承包人及工地名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图”等“五牌一图”。
(3)本工程在施工现场不予考虑生活大临设施,计划所有管理人员及工人住房全部在厂区外安排。
第二节施工总平面布置
详见附件一(施工总平面布置图)
第三章主要专项工程施工方案
第一节主要专项工程方案
第二节测量方案
1控制测量
根据业主提供的坐标点及水准点沿场地四周布置导线点,导线点间距不大于150米。
控制点采用现浇混凝土,不锈钢板上焊一园头钢筋作为水准点,并埋设保护栏进行保护。
水准点可与坐标点共用。
导线等级拟为3级,水准点拟按2级施测。
2控制桩管理
施工控制点的常规复测周期为半个月。
根据施工实际情况对复测周期进行调整。
在进行重要工序施工前(如投放垫层中心线,投放预埋螺栓中心线等)应对控制点全面复测。
在施工过程中,控制点可能会受施工的影响被破坏,根据施工的实际情况应随时作好复测与调整,保证控制点的准确与通视。
3施工测量
施工测量是工业建筑、安装工程的重要工序,测量成果对工程质量有直接影响。
施测重点控制的工序为:
测量组设专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查,确保各个环节准确无误。
在施工放样前首先对使用的控制点进行常规检查,以防控制点发生位移给施工带来影响。
施测任务完成后必须与相临标段、控制点或现场留点(线)进行闭合检查。
第三节土建工程施工方案
1桩基施工
本工程桩基础采用高强度预应力管桩PHC-AB400(95)管桩,桩长15米,共有154套,试桩3套,按照设计要求沉桩方式采用静压法施工。
预应力管桩施工时会产生挤土效应,随着桩的沉入,地层中的土体产生位移变形,土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力,产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移,对其影响范围内的地面建筑物产生影响,一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍,采用静压法施工时由于桩机重很大,施工区不会隆土,挤土应力主要向四周扩散。
本工程距离周围建筑物较近,压桩施工挤土应力虽会对其产生一定影响,我们将采取以下防范措施:
1)、控制压桩速率
在靠近建筑物的一排桩,适当控制日压桩速率,安排最高日压桩量10根左右,以降低超静孔隙压力的增量。
2)、加强监测
及时监测周围建筑物是否有异常现象,如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。
在管桩施工过程中,以15m间距测施工现场地表的标高,并记录。
及时监测场地内土体标高的变化,以指导桩基施工的压桩速度。
防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。
3)、静压桩
a、静压前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。
b、压桩所用的测量压力等仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。
c、夹持器要工作可靠。
d、配重宜大于压桩阻力的20%。
e、在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,宜将每根桩一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
如果沉桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中,使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
f、施工过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。
g、压桩时应由专职记录员及时准确地填写施工记录表,并经监理人员(或建设单位代表)签名后方可作为有效施工记录。
4)、电焊接桩
a、接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致压桩受阻。
b、当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
c、下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不大于2㎜。
d对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
e、接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊时由两名焊工对称进行焊接。
f、焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。
g、施焊好桩的接口应涂刷防腐漆,待桩头自然冷却才可继续压桩,严禁用水冷却或焊好即压。
5)、送桩
a、送桩器的规格和强度应能适应桩顶,其外形不致使贯入阻力明显增大,且易于拔出,又尽可能少带起土体。
b、送桩器下端宜设置桩垫,要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
c、送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度。
d、桩在压入过程中,发生下列情况时,应及时与有关方面研究,确定能否继续施工;
压入过程中贯入度突然变小,桩身出现严重回弹;
桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动;
桩身严重裂缝,产生露筋或桩顶砼破碎;
周围建筑或管线发现异常情况。
地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
当桩压至接近设计标高时,不可过早停压。
否则,在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。
当压桩阻力超过压桩机能力,或者由于来不及调整平衡,以致使压桩架发生较大倾斜时,应立即停压并采取措施,以免造成断桩或其他事故。
6)、终压
当压力表反映压力值达到设计确定的单桩承载力和设计标高时即可终压。
终压后进行三~五次复压。
2土方工程
2.1施工部署
桩基础施工完成后,经过桩基检测后,就可以开始进行土方开挖工作,土方开挖使用机械开挖和人工开挖相结合的方式进行,土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开,不得延误工期。
流水作业如下:
(1)开挖边线确定:
首先,测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程基础轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线,再按1:
0.75放坡开挖;在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线及边坡位置。
(2)开挖方法:
机械挖土,随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时,测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留300mm土层人工清理。
2.2桩的处理
(1)桩偏位复核
土方开挖完毕垫层施工后,首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
(2)截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求的桩顶标高进行标高复核,如果标高有超过规范要求的应立即上报监理及设计单位采取补救措施。
并结合电气防雷接地要求进行截桩,截桩必须使用专门的截桩器,截完桩桩顶应平整。
机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础承台线,由人工挖除300mm预留土层,并清理整平,及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
2.3土方回填
回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,必须清理到基础底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
修整找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3桩承台及螺栓预埋施工
本工程新建车间和扩建车间桩承台基础混凝土强度等级为C30,承台下方垫层为100mm厚C15素混凝土。
3.1承台基础、设备基础施工工艺流程
开挖基坑土方→素混凝土垫层→承台基础钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→预埋螺栓→避雷接地→安装模板→立墙柱插筋→浇筑混凝土。
3.2素混凝土垫层
基坑开挖后测量放垫层边界线,并测出控制标高。
垫层混凝土采用C15素混凝土。
浇筑之前,基底保证平整湿润。
浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板,使用振捣器进行振捣,并根据控制标高找平。
垫层比承台平面尺寸每边大10cm,在保证平整度的前提下,垫层浇筑“宁低勿高”。
浇筑完成后洒水保养。
3.3承台基础及梁、设备基础钢筋绑扎
(1)钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验,检验合格后待用。
(2)钢筋加工时,保证钢筋表面洁净,使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机。
(3)钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间成梅花型绑扎。
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不应伸入钢筋保护层。
基础钢筋保护层厚度取50mm,面筋和底筋之间采用
16@1000×1000马蹬筋作为支撑,以确保面层钢筋的稳定。
(4)钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。
(5)垫层混凝土应在验槽后立即浇筑,以免基底土受扰动。
垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放承台钢筋。
上下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的钢筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
(6)柱子插筋位置注意正确,并要加固牢靠,防止浇捣砼造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,应对称浇筑。
(7)钢筋施工的规定
1)认真阅读图纸,了解设计意图,严格按施工图纸要求,抗震等级要求、施工规范要求施工。
2)钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查,核对质保书的各项技术指标,并按规定进行复试,取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。
钢筋待复试合格后才能投入工程使用。
3)钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。
3.4地脚螺栓埋设的尺寸控制
地脚螺栓安装是本工程基础施工中的重点控制点,由于新建生产准备间和扩建辅助车间结构均为钢结构,钢柱与承台的连接是螺栓连接,钢柱的螺栓安装孔是固定不变的,并且设计螺栓基本均为成组螺栓,因此对螺栓的安装精度要求就很高。
在施工过程中,我们要加强对地脚螺栓的测量控制和复查工作,对标高、中心位移偏差超出允许范围的要坚决返工,不留隐患。
螺栓固定架要有足够的强度、刚度及稳定性,并且与基础钢筋及模板要脱离开,保证其不会因钢筋及模板的变形而偏移。
浇筑砼过程中也要对螺栓进行观察,反复测量,保证不发生位移。
(1)地脚螺栓施工方法
1)地脚螺栓安装流程:
承台钢筋安装→焊螺栓固定架安装→地脚螺栓就位→地脚螺栓精调→螺栓固定→模板安装→砼浇筑。
2)螺栓埋设方式:
直埋。
3)中心线的控制:
主要行列线设临时线架,质量检查,以高架线板为准,高架线板应经常复查,挂线用24#钢丝。
4)基础直埋螺栓均应安装固定在螺栓固定架上,固定架用Φ25钢筋焊接而成。
垫层施工时预埋四根Φ25钢筋,承台钢筋绑扎完毕后,焊接螺栓固定架并且安装螺栓,然后进行混凝土浇灌。
5)在施工验收规范中,螺栓顶标高充许偏差0~20mm,但根据以往螺栓埋设的经验,在满足规范的前提下抬高15~20mm比较合理。
在浇筑砼前,对螺栓顶标高及中心线必须进行校对,使螺栓分尺寸和总尺寸闭合。
砼浇筑后,要对螺栓沉降进行观测并记录,以便及时调整后续螺栓安装的外露长度。
6)钢筋绑扎、支模时,不得任意切割固定架拉杆,砼浇筑时,严禁振动棒直接接触螺栓,以防引起位移和变形。
7)地脚螺栓的丝扣部分在浇筑混凝土前应涂抹好黄油并用塑料布包扎。
3.5模板安装
(1)模板安装要点:
1)安装模板前,测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定,并在模板安装完成后,对模板进行测量复检,保证模板的边线及垂直度准确无误。
2)承台及梁采用定型组合木模板。
模板表面确保平整、光洁,且具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板安装前,须首先检查模板质量,不符合质量标准的不得投入使用。
3)模板对缝严密,无漏浆。
模板在现场拼装时,必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体;控制好相邻板面之间的拼缝,并在阴阳角模板连接处加设胶条进行密封,以防漏浆。
4)模板支撑须牢固,无松动、位移、跑模现象。
5)模板内不应有积水、杂物等。
浇筑混凝土前,对模板内表面洒水湿润,模板与混凝土的接触面应清理干净。
6)浇筑混凝土前,模板安装须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收,确保模板安装的质量。
(2)模板拆除要点
1)不可过早拆除模板,拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计规定进行。
若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模扳,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
3)模板拆除后,分规格堆放整齐。
3.6混凝土浇筑
本工程基础承台及梁采用C30混凝土。
混凝土一次浇筑完成。
混凝土采用导管入模方式,分层浇筑,分层厚度取500mm;用插入式振捣器进行振捣,快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,当混凝土浇筑完成后,及时养护。
浇筑混凝土时,现场对混凝土进行试验取样。
离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。
4砌筑工程
本工程砌筑主要是基础砖,厂房围护的矮墙及一些辅助设施。
4.1施工要点
(1)砖块进场后按规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,采取遮盖等有效措施防止雨淋,施工时的含水率小于20%;
(2)施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;
(3)砌筑前,按墙段实量尺寸和砖块规格尺寸进行排列摆块,最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,砖墙的丁字交接处,应使横墙砖块隔皮露头。
(4)砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
(5)在砖墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砖块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500mm设置两道φ6纵筋拉结筋延墙全长贯通。
构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙齿深120mm,并且要求墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度;
(6)砌到接近上层梁、板底部时,待下部砌体稳定后,再采用砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
(7)填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋,锚筋锚入墙体内深度为全长,为保证墙体与框架柱的抗震与整体性,砌体一定要与柱拉结钢筋拉结,没有拉结筋的地方,在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
第四节钢结构工程
(1)新建厂房为单层,轻钢结构,厂房跨度东跨为24m,西跨为27m。
长度两跨均为80m,柱距为9m,高度为14.8米。
延伸料架房跨度为24m,柱距为9m,长度为56m,高度为15.2米。
(2)建筑结构形式:
结构形式均为单层钢结构厂房。
围护结构墙面、屋面为彩涂压型钢板;扩建辅助车间为门式刚架轻型钢结构厂房,围护结构墙面、屋面为彩涂压型钢板。
1钢结构加工、制作
钢结构加工、制作总量约390吨,在钢结构加工厂制作完成。
1.1钢结构加工制作流程
1.2放样、下料和切割
(1)按照施工图上几何尺寸,以1:
1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
(2)钢材下料前先对材料进行校正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
(3)利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。
(4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(5)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除毛刺。
(6)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mm。
(7)精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。
(8)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
1.3矫正和成型
根据钢结构变形情况、刚性大小、所用材质,选用冷矫正或火工矫正方法。
(1)冷矫正:
用撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
(2)焊接钢工字梁翼板矫正:
焊接工字梁挠度冷矫正矫正方法。
(3)火焰矫正
1.4边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。
根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
1.5制孔
(1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
(2)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
(3)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
(4)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
1.6组装
(1)板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
(2)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖。
(3)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
(4)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作
(5)将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
(6)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。
(7)定位点焊所用焊接材料的型号,要与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的焊工人点焊。
(8)焊接结构组装工艺:
1)无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装。
2)放组装胎时放出收缩量,一般放至上限(L≤24m时放5mm,L≥24m时放8mm)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计