TJB04047膨胀胶工艺技术标准.docx
- 文档编号:2433467
- 上传时间:2023-05-03
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:267.53KB
TJB04047膨胀胶工艺技术标准.docx
《TJB04047膨胀胶工艺技术标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TJB04047膨胀胶工艺技术标准.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
TJB04047膨胀胶工艺技术标准
TJB
陕西通家汽车有限责任公司企业标准
TJB04047-2010
膨胀胶工艺技术标准
2010-02-26发布2010-03-01实施
陕西通家汽车有限责任公司发布
修改页
原章节号
现章节号
修改说明
备注
编制/日期:
校对/日期:
审核/日期:
标准化审查:
日期:
批准:
日期:
陕西通家汽车有限责任公司企业标准
膨胀胶工艺技术标准
TJB04047-2010
1范围
本标准规定了汽车用膨胀胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于本公司汽车用膨胀胶。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GA2944-82胶粘剂产品包装、标志、运输、贮存的规定
3技术要求
产品应有合适的综合理化性能、耐候性和施工性,技术要求应符合表1的规定。
陕西通家汽车有限责任公司2010-02-26批准2010-03-01实施
TJB04047-2010
表1技术要求
序号
项目
指标
1
外观
热固化型,均匀膏状物
2
密度(g/cm3)
1.4~1.6
3
不挥发份(%)
≥96
4
流淌性(mm)
不大于3
5
ED溶解液抗污染性
无污染,无密封胶溶解
6
压流粘度20℃时0.2Mpa
4㎜喷嘴(g/min)
50~100
7
硬化性
外表不能出现裂纹、过燃烧等现象,截面不能出现气泡或脆性缺陷
8
硬度
不大于15
9
剪切强度(KPa)
不小于100
10
拉伸强度(KPa)
不小于100
11
低温冲击性
不小于1
12
板抗扭曲性(%)
试验板
±1.0以内
部件
无扭曲变形
13
抗变形性
密封胶无裂缝
14
膨胀率(%)
80-120
15
与电泳底漆配套性
平整、光滑、无缩孔
16
固化条件
160∽180℃/30min
4试验方法
4.1实验条件
4.1.1通常情况下,应在23±2ºC的温度和50±5%的相对湿度的条件下进行试验。
如果试验温度和湿度不影响试验结果,或其它因素为已知,则可在任何温度或湿度下进行试验。
这样的情况下应在测试报告中清楚记录每次试验温度和湿度。
4.1.2通常情况下,每个试验应取3个试样进行。
4.1.3.试验前试样应在常温下放置1小时以上。
4.1.4试验样品应满足表2的要求。
TJB04047-2010
表2要求
样品
材料
备注
钢板
SPCC
t=0.8mm,W=25mm,L=120mm
t=0.8mm,W=100mm,L=300mm
t=1.2mm或1.6mm
W=100mm,L=300mm
密封胶
成品
应在生产后的10到30天内使用
4.2外观
将产品放置光线明亮处,仔细用刮刀轻轻地拨动样品,观看膏状产品。
4.3密度测定
用比重杯(见图1)进行测试,将试样在常温下放置3小时,向比重杯中小心注满试样,注意不能有气泡并擦去杯盖排气孔中流出的多余样品。
在天平托盘上放置一个和比重杯相同重量的置换砝码和平衡砝码,测量试样的重量,平衡砝码的克数乘以0.01得出试样比重。
比重杯为筒形且具有足够的硬度,不会变形,杯盖在内表面具有钝角斜面的凹陷,凹陷中心处应设置一个气孔。
通过对边缘的切削调整杯的内部体积,注入20±2ºC的水,盖上盖子,并擦去溢出的水后称量得到的水的质量为100±0.5g。
杯的质量应小于或等于200g。
4.4不挥发份测定:
迅速将约1.5g的试样转移到铝箔盘中,盖上盖子并称重,然后打开盖子在室温下放置30到60分钟,将试样置于105±2ºC的烘箱中3小时。
取出后置于干燥器皿中放置,然后拆下盖子并称重得到加热后的试样重量,加热后的质量与加热前的质量之比乘以100即为试样的固体含量。
4.5流淌性
在150mm×100mm的涂装钢板上涂一条长80mm、宽5mm、厚1mm的胶
TJB04047-2010
条,将做好的胶条在室温按胶条长度方向接近垂直放10min,再将胶条按同样的放置方法在规定的固化温度下放置规定的固化时间,测量胶条的流淌距离。
4.6ED溶液耐污染性:
将至少5g密封胶浸入41g生产线上使用的ED溶液中,放置1小时后,对ED溶液的特性和涂层性能进行测试,并与没有密封胶浸入的ED溶液的结果进行对比并检查是否有缺陷。
4.7膨胀率测定按附录A。
4.8粘度
按附录B测定。
4.9硬化性
将试样按照图4所示图在测试钢板(0.8mm×50mm×150mm)的清洁表面上,并将试样在160±2ºC的温度下加热15分钟后在室温下置放1小时,利用手指触摸检查表面干燥情况。
用锋利的刀片将试样从中间切开,目测检查内部状态。
同时,在一个横截面上涂上印墨,并在纸上印下截面状态,按照图5所示的进一步切割出间隔2mm的新截面并在纸上将它们的印迹排列起来。
印迹总共应该有10个。
检查每个截面印迹,并判断是否有气泡等缺陷。
TJB04047-2010
4.10硬度:
将试样放入图6所示的容器中,不能有气泡,厚度应大于或等于12mm,并将试样在160±2ºC的温度下加热15分钟后在室温下置放1小时。
用硬度测试计(JISK6301)上的压针垂直触及试样外表面,施加压力并立即读出硬度值。
TJB04047-2010
4.11剪切强度
4.11.1试样准备:
将两块试验钢板(0.8mm厚,25×120mm)浸入生产工艺中使用的防锈油中3~5秒,取出后立即将其在3.1所述的条件下垂直放置24小时。
将密封胶涂在试验钢板上并将另外一块试验钢板置于其上。
用夹子固定,擦去多余的密封胶并制成试样,制成如图7所示的样品,然后将试样置于160±2ºC的热风循环烘箱中15分钟。
4.11.2.将试样放置在拉伸试验机上,以50mm/min的速度施加载荷,确定出破裂载荷,从试验机记录的曲线的最大载荷计算剪切强度。
TJB04047-2010
图1
4.12拉伸强度:
按照4.10.1的要求准备试样,用能在空气中固化的粘接剂将拉伸强度试验设备和样品粘接在一起,以50mm/min的速度按照图8所示的角度施加载荷,找出断裂载荷。
图2
4.13低温冲击性:
在试验钢板(100×300×0.8mm)上两处涂密封胶制备试样,如图9所示,置于160±2ºC的热风循环烘箱中保持15min使密封胶受热固化。
从烘箱中取出后放入-30º±2ºC的低温箱中2hr或更长的时间。
在此
TJB04047-2010
环境状态环境下从“90度角”的不变位置进行冲击试验,检查密封胶外观是
否有缺陷如剥离、裂纹等,如果未发现有外观缺陷,至少重复试验10次。
取3个试样进行试验并记录每个试样出现缺陷时的试验次数。
图3
4.14.板抗扭曲性
4.14.1.样本试验:
在两钢板间按照图10所示位置图密封胶,在涂密封胶的位置测量两钢板间的间隙,然后涂ED溶液或等同物,并使密封胶热固,在室温下放置1小时,然后再次测量间隙并记录变化值,对3个样品进行测量并记录试验结果。
TJB04047-2010
图4
4.14.2成品试验:
在材料变化时必须进行此试验。
按照与生产过程相同条件涂密封胶,按生产线上涂装工艺过程是密封胶热固,或按照下述条件进行热固,检查徒有密封胶产品的外表面有无扭曲。
热固条件:
160ºC×15分钟→冲洗(自来水)×10分钟→150ºC×20分钟→冲洗(自来水)×10分钟→150ºC×30分钟→20ºC×8小时
4.15抗变形性:
将两块试验钢板(25mm×100mm×0.8mm和100mm×25mm×1.6mm)浸入生产工艺中使用的防锈油中,此后将试样在3.1的条件下静置24小时,密封胶涂在1.6mm的钢板上,用量为1.0±0.2g,将0.8mm厚的钢板叠放在上面,钢板中间塞有3mm的定位块,如下图所示。
试样应两端固定置于3.1的条件下60分钟。
试样应在160±2ºC的热风循环烘箱中加热,0.8mm厚的钢板温度应达到100ºC时取出。
从烘箱中取出试样后,用9mm的定位块代替3mm的定位块,
TJB04047-2010
这样密封胶层应被拉伸到9mm。
在冷却到室温后,按照图10所示的断裂状态进行评价。
图5
4.15存储稳定性:
将处于包装状态的密封胶至于温度为40±2ºC,湿度为90±5%的湿热控制箱中保持168小时,按照4.9的要求检查剪切强度,按照4.7的要求检查硬化性。
并测量密封胶的粘度并于初始状态的密封胶粘度进行粘度对比。
4.16试验报告:
在批量供货前,供应商须按照要求项目内容提供试验报告
5质量要求
生产厂应保证出厂产品符合本标准规定的各项技术要求,并有产品标识和产品合格证,每批供货必须附有检验合格单,必要时就附带使用说明书及注意事项。
TJB04047-2010
6施工特性
3~5kg/cm2空气压力下,须能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳的输出密封胶,不允许出现喷嘴堵塞、供给不均匀和其它可能影响胶接的缺陷。
密封胶在涂有防锈油和压板油的钢板上应能保持粘接,在涂胶过程中不能出现密封胶下垂流动现象。
7检验规则
7.1入厂检验每批必检项为表1中1∽10,14项。
7.2产品入厂时应对产品包装、数量(重量)及标志检验核对,如发现包装有损漏、数量有出入,标志不符合规定等现象,应作为不合格品处理。
7.3使用部门按本标准的规定进行检验时,若检验结果不符合质量标准而供应商有异议时,由双方共同对产品重新取样进行复检,若仍有异议,则委托双方认可的第三方仲裁,如不符合技术要求的规定,产品即不合格,使用部门停止使用该批产品,并按有关规定处理。
8包装、标志、运输与贮存
8.1产品包装应符合GA2944的规定。
8.2产品包装应注明产品名称、产品商标、生产批号、生产日期、包装规格、贮存期等明显标志。
8.3产品在运输时应轻搬轻放,防止雨淋,包装不得破损,并远离火种。
8.4贮存条件:
25℃ 以下通风、干燥库房。
仓库贮存本产品必须按其性质分批存放。
贮存期一律按该产品生产之日起,超过贮存期需要重新进行检验,检验结果符合本标准要求仍可使用。
TJB04047-2010
附录A
膨胀率测定方法
A.1器具
天平、烘箱、试样盒、刀片
A.2操作步骤
A.2.1试样盒制备、称量
用薄钢板制成长40mm、宽40mm、深10mm的方盒3只,称其质量并记录为Goi(i=1,2,3)。
A.2.2装胶、称量
将胶样装满试样盒,排除胶内空隙,用刀片将高出试样盒的胶刮去。
然后称其重量,并对应酬空盒记录为Gi(i=1,2,3)。
A.2.3烘烤固化
将装胶后的试样盒置于180℃ 的烘箱烘烤30min,取出冷却。
A.2.4切片、称量
将固化后膨出试样盒的样胶用刀片平直切下,称其重量,并对应空盒记录为Gei(i=1,2,3)。
Gei
ei=×100%
Gi--oi---Gei
e=Σe/3
A.3计算
式中:
e——膨胀率,%
TJB04047-2010
附录B
压流粘度测定方法
B.1范围
B.1.1此标准适用于所有糊状或有高粘度的材料,例如密封和粘材料,特别适用于有高压力下从容器中的挤出使用的材料。
B.2仪器
B.2.1如图1所示,管口为2.64mm的挤压设备。
B.2.2以秒为单位的秒表。
B.2.3容量大约为20cm3的容器。
B.2.4能够精确到0.1g的实验室天平。
B.3步骤
B.3.1对于接触空气,不会受很大影响的材料,把材料安装在挤压设备的杯中,并与杯口边缘持平,然后把它放到保持规定的温度的温度控制箱内,直到材料达到此温度。
B.3.2对于接触空气会受到影响的材料,就其和挤压杯放置在处于规定温度的密闭的容器内16小时,然后快速将测试材料装入杯中。
B.3.3马上把活塞和螺丝拧紧,再把杯放进设备。
B.3.4用手指压住管口,将调节室的气压调到接近于规定的值。
B.3.5打开管口,调节气压至规定值,这大约需要5秒钟,在期间允许材料的挤出,然后打开安全阀,并除去残留在管口的材料。
B.3.6关闭安全阀,立即开始计时,把胶挤入一个容积约为20mm3、已知重量的容器内,直到挤满为止。
TJB04047-2010
B.3.7再称一下容器的重量以确定共挤出了多少胶。
B.4计算和报告
B.4.1计算挤出20g胶所需的时间、或者每分钟挤出胶的克数。
B.4.2再进行两次确认,并计算平均值。
图B.1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TJB04047 膨胀 工艺技术 标准
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)