《高压加热器检修作业指导书》0930要点.docx
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《高压加热器检修作业指导书》0930要点
QG
贵港发电有限公司企业规章制度
QG/10.160-2009
高压加热器检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实
贵港发电有限公司发布
施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人:
刘福东
本指导书审核:
陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批:
黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
高压加热器检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是:
贵港电厂2×630MW机组配套的高压加热器检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:
电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
设备型式
内置式卧式
2
设备型号
JG—2460—2—2
3
生产厂家
上海动力设备有限公司
4
加热器总面积
M2
2460
5
壳侧设计压力
Mpa
5.55
6
壳侧设计温度
℃
350/300
7
管侧设计压力
Mpa
44
8
管侧设计温度
℃
300
9
管侧流速
m/s
300
10
给水端差
℃
≤0
11
疏水端差
℃
≤5.5
12
给水流量
t/h
2020
13
壳侧工作压力
Mpa
4.0
14
壳侧工作温度
℃
350/300
15
管侧工作压力
Mpa
29.7
16
管侧工作温度
℃
300
4.2安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清;物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
人孔门专用拆装工具
特制
1
2
游标卡尺
300mm
2
3
活扳手
450mm
2
4
活扳手
300mm
2
5
活扳手
200mm
2
6
梅花扳手
2
7
呆扳手
2
8
手锤
2磅
2
9
螺丝刀
250mm
2
10
钢丝绳
3
11
大撬杠
25mmX1200mm
4
12
小撬杠
18mmX500mm
4
13
安全带
双控
4
14
锉刀
200mm~300mm
4
15
倒链
10t
2
16
塞尺
150mm
2
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
人孔垫圈
特制
3
套
2
砂纸
5
张
4.5试验设备
无
4.6检修步骤
a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。
b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
高压加热器检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票,系统停运。
注意:
确认汽、水侧已泄压,方可开始进行检修。
2
所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
水室人孔盖拆装及水室检查
1
布置场地,检查并组装好专用拆卸工具,注意各连接部位是否存在裂纹,螺栓等是否锈蚀。
注意:
各检修工器具应校验合格,脚手架搭设牢靠。
2
拆除人孔盖的双头螺栓和压板,应防止人孔盖脱落掉入高加甚至管道内。
注意:
应喷松动剂,抡大锤时防止伤人。
3
将专用工具固定板上的螺孔套入人孔盖上的的螺栓,并用原配螺母拧紧。
注意:
防止人孔盖掉入高加内。
4
松开人孔盖,将其推入水室10-20mm。
注意:
拆人孔盖时,注意保护人孔座密封面。
5
拆卸工作旋转90度后,人孔盖旋转到水平位置。
注意:
一般需要3-4人合作。
6
将人孔盖移出水室,放置在预先铺设好的胶皮地面。
注意:
人孔盖应缓慢放置。
7
清理、检查人孔盖结合面和双头螺栓。
质量标准:
人孔盖与人孔接合面完整,无突起、毛刺、斑点、腐蚀、凹坑及裂纹;
双头螺栓无毛刺、乱扣和翻边,螺纹与螺母及人孔盖配合良好。
注意:
现场应摆放整齐,防止部件遗失。
W
8
清理、检查水室内外及焊接部分。
质量标准:
水室及筒体内外壁无裂纹及严重腐蚀,独立的分流隔板无裂纹及严重腐蚀,进出水管焊缝完整,无泄漏。
注意:
入内检查时,应系好安全带,外部有专人监护。
W
9
按压力容器和金属监督要求对管板、汽侧封头、和筒体焊缝及各管道焊缝进行检查。
注意:
配合工作。
R
10
处理完毕对水室内部进行清理,确保无异物遗留在内部。
注意:
清点工器具及材料防止异物存在筒体内。
11
若无其它工作进行封门。
管束及管端部检漏
1
加热器解列,拆开人孔盖,水室清理干净
2
关闭与加热器汽侧相连的所有阀门。
注意:
检查汽侧各相连阀门是否存在泄漏。
3
在加热器汽侧排气门或充氮门处接压缩空气管,打开压缩空气门,开启加热器汽则排气门或充氮门,打压至0.4—0.6Mpa
4
在管端处涂恰当浓度的肥皂水进行检漏;管板如有起泡,对漏管做好标记并记录到台帐,待泄压放水后,进行封堵。
注意:
使用校验合格的工器具。
W
5
堵漏工作结束后,泵压至(压缩空气全压)0.4—0.6Mpa,顶压30分钟,胀口及钢管无泄漏为合格。
6
检漏完毕后,关闭压缩空气门,打开排气门泄压。
安全阀检修
1
阀门解体检查,阀芯\阀座\阀杆清理检查,密封面研磨.整定安全阀动作压力.安全阀门芯无锈蚀、门座无松动,密封线均匀连续,安全门附件齐全、动作可靠。
注意:
高加顶部工作,应系好安全带,防止坠落。
W
水位计检修
1
内部浮球完好,磁力正常,外部指示正确标志齐全,管道通畅,阀门及各部不渗不漏。
正常及危急疏水调节阀检修
1
阀门应严密不漏,开关灵活,内部无结垢和严重冲蚀现象。
做结合试验,阀线应连续均匀。
W
水侧化学清洗及放水一、二此门检修
1
阀门应严密不漏,开关灵活,内部无结垢和严重冲蚀现象。
做结合试验,阀线应连续均匀。
W
保温整修
清理检修场地、终结工作票
5作业签证附录
a)附录A:
指导书使用记录
b)附录B:
检修记录表
c)附录C:
质量控制实施计划
d)附录D:
完工报告
e)附录E:
质量缺陷报告
f)附录F:
不符合项报告及验收单(注:
有F1、F2)
g)附录G:
设备及设施异动申请单及报表(注:
有G1、G2)
附录A
(规范性附录)
指导书使用记录
高压加热器检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
____年__月__日__时__分
5
结束时间
____年__月__日__时__分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
____年__月__日__时__分
10
文件保存份数
附录B
(规范性附录)
高压加热器检修记录
设备名称:
设备编号:
检修记录编号:
FR-日期:
序号
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
高压加热器人孔门拆装及水室检查
人孔盖与人孔接合面完整,无突起、毛刺、斑点、腐蚀、凹坑及裂纹;双头螺栓无毛刺、乱扣和翻边,螺纹与螺母及人孔盖配合良好。
水室及筒体内外壁无裂纹及严重腐蚀,独立的分流隔板无裂纹及严重腐蚀,进出水管焊缝完整,无泄漏。
2
高压加热器管束及管端部检漏
胀口及钢管无泄漏
3
安全阀检修
阀芯\阀座\阀杆清理检查,密封面研磨.整定安全阀动作压力.安全阀门芯无锈蚀、门座无松动,密封线均匀连续,安全门附件齐全、动作可靠。
4
水位计检修
内部浮球完好,磁力正常,外部指示正确标志齐全,管道通畅,阀门及各部不渗不漏
5
正常及危急疏水调节阀检修
阀门应严密不漏,开关灵活,内部无结垢和严重冲蚀现象。
做结合试验,阀线应连续均匀。
6
水侧化学清洗及放水一、二此门检修
阀门应严密不漏,开关灵活,内部无结垢和严重冲蚀现象。
做结合试验,阀线应连续均匀。
现场记录人:
施工单位审核:
设备维护部设备专责:
生技部专工:
附录C
(规范性附录)
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容:
高压加热器
系统设备名称:
设备KKS编码:
设备位置:
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录编号
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
高压加热器拆卸
1.1
人孔盖结合面和螺栓检查
W-1
1.2
水室内外及焊接部分检查
W-1
1.3
筒体焊缝及各管道焊缝检查
R
2
高压加热器管束及管端部检漏
W-2
3
安全阀检修及校验
W-3
4
水位计检修
5
正常及危急疏水调节阀检修
W-4
6
水侧化学清洗及放水一、二次门检修
附录D
(规范性附录)
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
(规范性附录)
质量缺陷报告
编号:
机/炉/电/热()号时间:
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述:
原因初步分析:
建议措施:
报告人:
批准人:
日期:
单位:
原因分析(设备维护部点检员填写)
处理意见:
修理□,更换□,调整□,返工□,保持原状态□,降级使用□,其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证:
工作负责人
日期
施工方验证:
承包方验证人
日期
设备维护部验证:
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字:
日期:
附录F1
(规范性附录)
不符合项报告
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见:
工作负责人:
班组:
原因分析及采取措施:
责任部门:
年月日
措施确认:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录F2
(规范性附录)
不符合项处理验收单
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录:
工作负责人:
未纠正原因及应采取的措施:
班组:
部门:
年月日
班组验收意见:
班组:
年月日
部门验收意见:
部门:
年月日
生产管理部门验证意见:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录G1
(规范性附录)
生产设备及设施异动申请单
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期(天)
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
(附图附资料)
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准:
审核:
申请人(经办人)
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
(规范性附录)
生产设备及设施异动报表
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据(必须附足够详细的图或详细的资料)
系统(连接)
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价(异动竣工验收)
批准人:
审查人:
专工:
班组技术员(或班长):
当班值长:
异动完成时间:
年月日时分
申请人(经办):
异动部门:
部门运行专工:
部门主任:
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
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