16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎通用施工工艺.docx
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16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎通用施工工艺
QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-16
砖混结构构造柱、圈梁、板缝
钢筋绑扎通用施工工艺
2006-12-20发布2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
砖混结构构造柱、圈梁、板缝
钢筋绑扎通用施工工艺
1适用范围
本工艺适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备
2.1材料及主要机具
a)钢筋:
应有出厂合格证,按规定作复试,钢筋应无老锈及油污;
b)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝);
c)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡;
d)工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2.2作业条件
a)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木;
b)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同;
c)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线;
d)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
3施工工艺
3.1构造柱钢筋绑扎
工艺流程
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→
绑扎搭接部位箍筋
预制构造柱钢筋骨架
a)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距;
b)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置;
c)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°;
d)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图16-1;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
图16-1(a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁
安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
绑扎搭接部位钢筋
e)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
f)
在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图16-2。
图16-2
g)当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合抗震与施工规范的规定;
h)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎
a)工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
b)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;
c)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求;
d)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求;
e)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求;
f)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接;
g)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按要求锚入在圈梁钢筋内;
h)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
3.3板缝钢筋绑扎
a)工艺流程
支板缝模板→预制板端头予应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→
与板端锚固筋绑扎
b)支完板缝模板作完予检,将予制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋,见图16-3;
c)长向板在中间支座上钢筋连接构造见图16-4;
d)墙两边高低不同时的钢筋构造见图16-5;
e)预制板纵向缝钢筋绑扎见图16-6;
f)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
4质量标准
4.1保证项目
a)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;
b)检验方法:
检查出厂合格证和试验报告单;
c)钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用;
d)钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目
a)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;
b)弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值;
c)用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定;
d)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。
焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
4.3允许偏差项目(见表16-1)
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表16-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档,取其最大值
5
焊接予埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5成品保护
a)构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐;
b)往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形;
c)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
a)钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎;
b)箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次;
c)楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断;
d)阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装阳台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台;
e)构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整;
f)板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
7质量记录
本工艺应具备以下质量记录:
a)钢筋出厂质量证明书;
b)钢筋试验报告;
c)钢筋分项工程质量检验评定资料;
d)钢筋分项隐蔽工程验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
a)在绑扎钢筋和安装钢筋骨料时,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,应站在脚手架或操作平台上作业;
b)夜间施工应有足够的照明;
c)钢筋骨架安装,必须待骨架降落至;
d)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上,以防坠落伤人。
8.2环保措施
a)施工中要做到活完场地清,现场垃圾及时清运;
b)钢筋加工应尽量安排在白天进行,避免噪音拢民。
附加说明:
1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2、本工艺由陈荣峰起草、赵昌才、陈吉平修订、王水平审核、技术处复审。
3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。
4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。
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- 16 结构 构造 圈梁 钢筋 绑扎 通用 施工工艺