地基施工的实习报告.docx
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地基施工的实习报告.docx
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地基施工实习报告
生产实习是大学学习过程中不可缺少的重要环节,是在掌握一定的专业知识后,去到生产一线运用自己所学知识与实际的施工相结合,是对自己所学知识更深层次的体会与理解。
通过实习可以学到一些实际的施工经验,可以说这就是自己的第二课堂,弥补了书本知识的局限性。
抓好这次实习机遇,对自己以后走向工作岗位也会有巨大的帮助。
这次实习我选择在自己的家乡,这几年新泰市在不断向大城市迈进,市内工程建设遍地开花,为我的实习提供了更多的机会,我所在的工地位于城区最繁华的地段,是一个地下商场人防工程的桩基础施工。
大三的时候学了《环境工程施工》,书里面也重点讲述了土方开挖、基坑支护等地基处理技术,为我此次实习提供了理论基础,也是我选择这项工程的主要原因。
新泰市大明勘察设计有限公司是山东省建设厅核发的乙级工程勘察资格证书及地基与基础工程施工贰级资质证书单位,目前企业拥有资产总额万元,注册资本803万元。
企业现有大型桩基施工设备10台套,勘察设备16台套,具有完善的质量保证体系及健全的财务档案管理制度。
公司主要从事岩土工程勘察、建筑设计、基础工程、园林绿化、灯光亮化工程、建筑智能工程、水电暖安装、土地整理、防腐保温工程施工、水利防渗加固、水文地质等多领域工作。
近年来,在激烈的市场竞争中,公司致力于内抓管理、外塑形象,如今已聚集了一大批技术过硬、作风过硬的专业技术人员和工程施工管理人员,积蓄了较先进的装备和较强的施工能力,积累了丰富的工作经验,在同行业中具有较强的竞争实力。
在此次实习中,主要是掌握桩基础施工的主要流程以及施工中应当注意的一些细节,并锻炼自己与人沟通的方式,学会与同事之间合作、相处。
一、实习内容
在新泰市街心花园地下商场人防工程基坑支护旋挖混凝土灌注桩实习中主要是对于汽车钻机的钻孔以及灌注工程过程的实习。
经过24天的实习了解到对于旋挖灌注桩流程如下:
1、钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,需作以下准备工作:
首先确定钻孔桩位,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。
2、泥浆制备:
在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
3、埋设护筒:
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径比桩径大20cm,
还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面。
水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为~2m。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
4、由于同一个墩相邻桩基间距较小,为了施工安全,刚灌注的桩不受扰动,选择钻孔桩位时,每两个墩作为一个循环,进行跳跃式施工。
5、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检,项目部测量队对桩位进行复核,并报监理工程师复核。
8、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
9、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
10、清孔:
根据不同地质条件,采用换浆法清孔,用旋挖斗掏渣,同时注入净浆进行泥浆置换。
清孔后及时用测绳测量孔深,用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。
下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌
孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,此为摩擦桩不大于20cm。
11、钢筋笼制作:
钢筋笼采用现场加工,工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。
钢筋笼主筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接或闪光对接焊,其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭接焊。
每一截面上接头数量不超过50%,采用直螺纹套筒连接的钢筋接头错开35d以上,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼下端应整齐,用加强箍筋全部封住不露头,使混凝土导管和吸泥管能顺利升降,防止与钢筋笼卡挂。
12、钢筋笼安装:
分段吊装时,节间在孔口焊接成型,采用直螺纹套筒连接,上下节钢筋笼应在同一轴线上,接头必须按50%错开35d以上。
吊放钢筋骨架入孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁。
钢筋笼入孔后,牢固定位,平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±10cm。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
13、导管安装:
混凝土灌注采用φ300mm的导管。
导管组装后要上下成直线且位于孔中央,其轴线偏差,不宜超过钻孔深的%并不宜大于10cm。
在浇筑混凝土前,应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。
每灌完一根基桩,将导管内、外表面附着水泥浆用水冲洗干净,保持导管表面清洁。
14、灌注水下混凝土:
桩孔底部处理完成并经检查合格后,及时灌注混凝土。
混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土罐车运输,泵送灌注。
灌注水下混
凝土时,要对水下混凝土面的位置随时测量,保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m。
灌注混凝土要连续进行,中途不得停歇,若必须停歇时,停歇时间不超过30min。
边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态。
最后拨管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
二、实习结果
实习的过程首先是通过现场的观察,了解桩机、钢筋笼制作的工作原理、施工流程,不懂的地方则从书本上、网络上查找资料。
另外,透过和现场的领导同事、施工员、监理交流,会有一些更加切实的认识。
他们的知识经过实践的筛选,往往能够根据实际情况抓住问题的要点,并且具有可操作性。
施工流程:
施工法的过程是:
清整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒完成。
这一过程需要注意的有桩身的垂直度和桩底沉渣的控制。
桩身不垂直,首先会改变桩身整体的受力情况,影响桩的承载力;在钻孔的过程中,偏斜过大会对相邻的桩位形成挤压甚至造成破坏;灌混凝土时,下导管容易触到孔壁,造成导管堵塞。
施工现场已多次发生导管堵塞,多半由这个原因造成。
桩机定位时通过水平、对中的检验能够避免桩孔偏斜的发生。
桩底沉渣会影响桩底部的受力,容易出现建筑物沉降的情况。
三、实习总结
在大明勘察公司实习20多天,体会到土建是一个专业性很强的工作,不仅需要系统性的理论知识还需要长期的实践经验积累,而我在这两个方面都很欠缺。
作为一名毕业于专业建筑院校的学生来说,必
须具备的专业素养有:
一、过
XXX实习报告
姓名:
学号:
专业:
班级:
指导老师:
实习单位:
实习时间:
X年X月X日——X年X月X日
一、实习单位介绍
新泰市大明勘察设计有限公司是山东省建设厅核发的乙级工程勘察资格证书及地基与基础工程施工贰级资质证书单位,目前企业拥有资产总额万元,注册资本803万元。
企业现有大型桩基施工设备10台套,勘察设备16台套,具有完善的质量保证体系及健全的财务档案管理制度。
公司主要从事岩土工程勘察、建筑设计、基础工程、园林绿化、灯光亮化工程、建筑智能工程、水电暖安装、土地整理、防腐保温工程施工、水利防渗加固、水文地质等多领域工作。
近年来,在激烈的市场竞争中,公司致力于内抓管理、外塑形象,如今已聚集了一大批技术过硬、作风过硬的专业技术人员和工程施工管理人员,积蓄了较先进的装备和较强的施工能力,积累了丰富的工作经验,在同行业中具有较强的竞争实力
二、实习内容
在新泰市街心花园地下商场人防工程基坑支护旋挖混凝土灌注桩实习中主要是对于汽车钻机的钻孔以及灌注工程过程的实习。
经过24天的实习了解到对于旋挖灌注桩流程如下:
1、钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,需作以下准备工作:
首先确定钻孔桩位,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。
2、泥浆制备:
在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。
3、埋设护筒:
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径比桩径大20cm,还需满
足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面。
水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为~2m。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
4、由于同一个墩相邻桩基间距较小,为了施工安全,刚灌注的桩不受扰动,选择钻孔桩位时,每两个墩作为一个循环,进行跳跃式施工。
5、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检,项目部测量队对桩位进行复核,并报监理工程师复核。
8、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
9、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
10、清孔:
根据不同地质条件,采用换浆法清孔,用旋挖斗掏渣,同时注入净浆进行泥浆置换。
清孔后及时用测绳测量孔深,用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。
下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,此为摩擦桩不大于20cm。
11、钢筋笼制作:
钢筋笼采用现场加工,工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。
钢筋笼主筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接或闪光对接焊,其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭接焊。
每一截面上接头数量不超过50%,采用直螺纹套筒连接的钢筋接头错开35d以上,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼下端应整齐,用加强箍筋全部封住不露头,使混凝土导管和吸泥管能顺利升降,防止与钢筋笼卡挂。
12、钢筋笼安装:
分段吊装时,节间在孔口焊接成型,采用直螺纹套筒连接,上下节钢筋笼应在同一轴线上,接头必须按50%错开35d以上。
吊放钢筋骨架入孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁。
钢筋笼入孔后,牢固定位,平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±10cm。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
13、导管安装:
混凝土灌注采用φ300mm的导管。
导管组装后要上下成直线且位于孔
中央,其轴线偏差,不宜超过钻孔深的%并不宜大于10cm。
在浇筑混凝土前,应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。
每灌完一根基桩,将导管内、外表面附着水泥浆用水冲洗干净,保持导管表面清洁。
14、灌注水下混凝土:
桩孔底部处理完成并经检查合格后,及时灌注混凝土。
混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土罐车运输,泵送灌注。
灌注水下混凝土时,要对水下混凝土面的位置随时测量,保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m。
灌注混凝土要连续进行,中途不得停歇,若必须停歇时,停歇时间不超过30min。
边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态。
最后拨管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
三、实习结果
实习的过程首先是通过现场的观察,了解桩机、钢筋笼制作的工作原理、施工流程,不懂的地方则从书本上、网络上查找资料。
另外,透过和现场的领导同事、施工员、监理交流,会有一些更加切实的认识。
他们的知识经过实践的筛选,往往能够根据实际情况抓住问题的要点,并且具有可操作性。
施工流程:
施工法的过程是:
清整场地;泥浆制备;埋设护筒;铺设工作平台;安装钻机并定位;钻进成孔;清孔并检查成孔质量;下放钢筋笼;下放导管;灌注水下混凝土;拔出护筒完成。
这一过程需要注意的有桩身的垂直度和桩底沉渣的控制。
桩身不垂直,首先会改变桩身整体的受力情况,影响桩的承载力;在钻孔的过程中,偏斜过大会对相邻的桩位形成挤压甚至造成破坏;灌混凝土时,下导管容易触到孔壁,造成导管堵塞。
施工现场已多次发生导管堵塞,多半由这个原因造成。
桩机定位时通过水平、对中的检验能够避免桩孔偏斜的发生。
桩底沉渣会影响桩底部的受力,容易出现建筑物沉降的情况
四、实习总结
在大明勘察公司实习20多天,体会到土建是一个专业性很强的工作,不仅需要系统性的理论知识还需要长期的实践经验积累,而我在这两个方面都很欠缺。
作为一名毕业于专业建筑院校的学生来说,必须具备的专业素养有:
一、过硬的建筑施工技术,理论是实践的基础,同时实践又是对理论的强有力的检验,在实施期间我深刻的体会到了这一点,因为我在《环境工程施工》这门课中涉及到的桩基施工的内容很少,只是作为了解。
在实习的前期我在不断地询问施工工人与技术员,在很多地方都不敢亲自动手尝试,这就是知识欠缺造成的。
二、施工组织管理:
对于一名高校走出去的学生来说不能一辈子都待在施工岗位上,将来肯定要有所发展,走上管理岗位。
而这又必须让自己具备一定的组织管理知识。
在工地上我观察到,以下两点:
1.安全文明施工。
安全文明虽然对工程的质量、施工效率无太大影响,但却可以看出一家施工单位对施工规范,对细节的重视程度。
安全不仅是对工程负责,更是对全体施工人员负责。
不论什么情况都必须把安全摆在首
位,这是项目部每次工作会议都重点强调的,并且在工地各处都有醒目的安全生产的标志。
2.施工组织。
施工组织可以与公司企业中的生产运作相对应,通过统筹安排人、财、物来实现组织目标的最优化。
具体到某一工程应该包括工程各项目之间的衔接,桩机、施工人员的配置,钢筋、水泥、混凝土等生产物资的供应,施工进程、工期控制等。
这可以提高公司各方效率,增加利润。
在大明勘察实习的这段时间里,我学到了不少知识,那是必须走出课堂才能接触到的。
这必将是一段难忘的回忆,是我走向社会工作岗位的前奏,有丰富的理论知识,有与人沟通、合作的能力,有一颗谦虚好学的心,对于自己以后的发展是有极大的帮助的,这也是我以后在自己的工作岗位上必须要做到的。
实习时间:
8月10日至8月25日
实习地点:
东莞市塘厦镇科苑城
项目名称:
新祺科技有限公司宿舍楼二
工程概况:
本工程为5层宿舍楼,总建筑面积3550平方米,框架结构,共一栋,工程总造价为277万元。
本工程西面和南面临近公路,材料运输很方便。
项目经理是林以运,建设单位为新祺科技有限公司,施工单位为东莞市骏鹏建筑工程有限公司,监理单位为广东省建东工程监理有限公司。
现场指导人:
李权丰,职位是施工工长,工程师。
我以工程师助理身份参加实习。
实习内容:
建筑场地土属中硬场地土,Ⅱ类建筑场地土。
基础为柱下桩基础,部分基础承台之间有基础梁相连接。
混凝土采用商品砼,混凝土强度等级:
承台地梁砼等级为C35,垫层为C15。
钢筋:
采用Ⅰ级热扎钢筋,主要为Ф8、Ф10箍筋;Ⅱ级热扎月牙纹钢筋,主要为Ф12~Ф28的受力筋。
钢筋的保护层为35m。
1、垫层工程:
垫层砼用C15混凝土浇筑,为100厚。
机械挖不到的地方和修边、基坑底的平整,采用人工挖土;基槽修整后进行基槽验收,验收完毕后进行拦侧模浇筑垫层砼。
第一天在浇基础砼时遇到了下雨情况,我们用塑料薄膜覆盖,作临时性防护。
垫层砼施工顺序原则上按先挖先浇,随挖随浇捣,施工缝必须平直规正并用侧模分隔。
垫层施工完后,立即进行基础钢筋、模板、砼施工。
2、模板工程:
李工介绍说,模板工程的过程有,准备工作→承台地梁侧模板安装→搭设外支撑→预检。
木模板和支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。
承台地梁侧模板安装按位置线就位后,外侧用木方和脚手管做支撑,并用螺栓固定,模板的外侧必须用斜撑支撑。
模板的安装偏差应在设计和有关规范的控制范围之内,轴线偏差为+5mm,表面标高为±5mm,基础截面内部尺寸为±10mm,垂直度为6mm,表面平整度5mm。
安装墙体模板时,宜采用墙两侧模板同时安装,将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用木方和脚手管用螺栓固定于模板边肋上,
调整两侧模的平直。
模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、支撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密,发现问题及时整改。
浇捣混凝土前,清除模板内的木屑、泥土等杂物,模板浇水湿润,堵严板缝和孔洞。
模板拆模的应在混凝土强度能保证其棱角不因为拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采取撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
3、钢筋工程:
钢筋工程的过程分为,放线并预检→钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收。
在钢筋进入工地的第一步应先按设计图纸核对加工的钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,然后挂牌堆放好。
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
受力钢筋焊接接头位置应正确。
其接头相互错开,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
弯钩的朝向应正确。
焊接接头应符合施工规范的规定,焊接搭接长度均不小于10d。
柱插筋底端弯勾平直部分不小于10d,梁筋锚固长度不小于35d,箍筋末端按抗震要求应弯成135°。
墙筋绑扎:
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
承台地梁钢筋的保护层按有关规范规定的要求为35mm。
柱插筋搭接的位置应符合设计要求及有关规范的规定,且应该留置在柱加密区范围之外。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于,且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
4、混凝土工程:
商品混凝土运到工地后应在初凝之前浇筑,浇筑时混凝土的自由倾落高度于对素混凝土或少筋混凝土,由料斗、漏斗进行浇筑时,不应该超过2米;对竖向结构浇筑混凝土的高度不应该超过3米;对于配筋较
密或者不便捣实的结构,不宜超过60厘米。
否则容易产生离析现象。
我们工地的基础算是大体积混凝土,大体积混凝土在混凝土浇筑初期,内部由于水泥水化产生的大量热量散发不出来,而表面因与大气接触温度较低,所以内外存在较大温差,是混凝土表面受拉。
大体积混凝土容易产生温度裂缝,所以在施工的时候应采取措施,减小内外温差,同时减小约束条件,以保证混凝土构件的整体性。
振捣采用插入式振动器,垂直振捣容易把握插点距离,控制插入深度;不易产生漏振,不易触及钢筋和模板;混凝土受振后能自然沉实、均匀密实。
5、土方回填:
在土方回填前首先要进行基础结构验收,施工前应做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。
承台地梁侧面采用体积比3:
7的级配砂石进行回填,室内其余地方采用原土回填。
工艺流程:
基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
具体操作方法:
填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊,对称回填。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
回填土每层土夯实后,达到有关规范要求后再进行上一层铺土。
6、我在工地总结的基础施工时要注意的问题:
1)、基坑验槽时一定要请甲方、监理、质检单位等有关人员到场验槽。
垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑,以免地基土被扰动。
若有超挖部位根据设计要求垫至设计标高。
2)、垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋应绑扎牢固,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢
筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
3)、在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
4)、浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5—10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。
5)、基础混凝土宜分层连续浇筑完成,混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖湿麻袋,进行保温养护,保持温差小于25°C,防止有害裂缝的出现。
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