十一冶高大模板工程专项施工方案论证审查意见书.doc
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十一冶建设集团高大模板工程专项施工方案论证审查意见书
工程概况
工程名称
新建材料备件仓库工程
工程地点
江西九江县城门山铜矿
建设单位
江西铜业股份有限公司城门山铜矿二期扩建工程项目经理部
监理单位
施工单位
十一冶建设集团有限责任公司城门山铜矿工程项目经理部
建筑面积:
5600平方米
地面以上总高度:
19.4米
支模区域最大梁截面:
0.4米1.15米
支撑高度/跨度:
8.4(5.6)/10.0米
结构板厚:
0.15米
高大模板面积:
5600平方米
支撑体系:
扣件式钢管模板高支撑体系
评审专家名单
姓名
单位
庄问津
十一冶建设集团有限责任公司(教授级高工)
陈崇海
十一冶建设集团有限责任公司一公司(高级工程师)
罗远明
十一冶建设集团有限责任公司(高级工程师)
张晖
十一冶建设集团有限责任公司一公司(工程师)
刘奕专
十一冶建设集团有限责任公司一公司(工程师)
《江西铜业城门山铜矿新建材料备件仓库工程高大模板工程施工方案》
专家评审意见
1、该方案符合有关规范规定,安全可行。
建议施工时确保立杆基础承载力,地基回填土时认真分层夯实,有混凝土地坪的按设计图纸要求先施工好混凝土地坪垫层,并做好基础的排水工作。
2、所提交的方案在材料选用、设计计算、构造措施方面是基本合理安全的。
监测方案、应急预案、安装拆除方案、浇筑砼的要求等方面的内容不够详细明确。
3、对于设计方案中要求使用双扣件,所用扣件应经过严格筛选方可使用。
按专家意见修改后同意通过。
评审结论
评审专家组对新建材料备件仓库工程的高大模板施工方案进行论证审查,结论为审查合格,可指导实际施工。
施工过程中须严格按方案组织施工,建设、监理单位按专家意见跟踪落实。
专家签名:
年月日
核实意见
监理单位
我单位参与新建材料备件仓库工程的高大模板专项方案的专家论证审查过程,经核实,此方案已根据专家评审意见修改完善,并通过专家组论证审查。
我单位将跟踪落实专家意见,并监督施工单位严格按方案组织施工。
(公章)
年 月 日
江西铜业股份有限责任公司城门山铜矿
新建材料备件仓库工程
高大模板专项施工方案
编制单位:
十一冶建设集团有限责任公司城门山铜矿工程项目经理部
编制人:
盘瑞符
日期:
2011年9月5日
目录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程概况 3
四、施工准备 3
五、高大模板支撑体系设计 5
六、模板施工方法 10
七、模板质量要求和措施 13
八、高支模支设和混凝土施工部署 14
九、模板工程拆模方案 15
十、安全技术措施 17
十一、预防坍塌事故的安全技术措施 19
十二、预防高空坠落事故安全技术措施 20
十三、监测措施 21
十四、应急预案 22
十五、计算书 28
一、编制说明
江西铜业股份有限公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程最大支撑高度为8.4米,大于8米。
根据《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定,支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须编制专项施工方案,现我公司根据现场施工实际情况和以往施工经验,决定采用扣件式钢管架进行支撑。
高大模板支撑体系设计计算采用品茗施工安全设施计算软件计算。
二、编制依据
1、施工合同
2、设计图纸文件
3、国家法律法规
(1)《建筑工程安全生产管理条例》(国务院令[第393号])
(2)住建部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》(建质[2009]254号)
(3)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质[2009]87号)
(4)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》(建质电[2003]35号)
4、标准及规范
(1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(3)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T3091-2001)
(4)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
(5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(6)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(7)《地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(8)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(9)《木结构设计规范》(GB50005-2003)
(10)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2003)
(11)《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)
(12)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(14)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(15)《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009)
三、工程概况
江西铜业股份有限公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程结构形式为三层钢筋混凝土框架结构,一、二、三层高分别为8.4m、5.6m、5.6m。
其各层梁、板截面尺寸见下表:
部位
梁截面(mm)
板厚(mm)
最大跨度(m)
层高(m)
一层
400×1150、300×800、300×700、250×700等
150
10.0
8.40
二层
400×1150、400×800、、300×800、300×700等
150
10.0
5.60
三层
400×1050、400×800、、300×800、300×700等
120
10.0
5.60
四、施工准备
1、技术准备
在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
2、物资准备
(1)材料准备
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定,
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋,木枋长度为2m、4m两种。
(2)机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
(3)劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
(4)组织管理机构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。
组长:
罗远明
副组长:
冯安逸、李汉河
组员:
盘瑞符、罗玲、杨衡、宋敏一、黄玉成等
五、高大模板支撑体系设计
1、模板支撑系统材质选择
板模板:
采用18mm厚竹胶模板;小楞木采用100×100mm松木;主楞采用100×100mm松木。
梁底模:
用18mm厚竹胶模板;小楞用50×100mm松木,垂直于梁长方向铺设于主楞上;主楞用100×100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。
梁侧模:
用18mm厚竹胶模板;竖向小楞用50×100mm,大于700梁中部设若干道水平主楞,主楞采用双根Ф48×3.5mm钢管,沿主楞方向每间距500~600mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系:
用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接,立杆顶部采用可调U型顶托受力,底座采用专用架管底座。
2、梁、板模板及支撑体系设计
各楼层梁、板模板支设设计参数及构造做法如下表:
梁板截面
底模次楞间距
(mm)
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
(mm)
立杆
横距
(mm)
侧模次楞间距
(mm)
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120、150
400
1Ф48
1100
1100
图8
400×1150
400×1050
400
2Ф48
0
550
900
400
2Φ14
@800
图6
400×800、300×800
300×700、250×700
400
2Ф48
0
1100
1100
400
1Φ14
@800
图7
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距≤1.5m。
支撑架的顶部设水平加强层。
顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于300mm。
(详见图1~2)
竖向剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(详见图4、图5)
水平剪刀撑
其两端与中间每隔4排立杆从顶层水平拉杆位置开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(详见附图4)
连墙件
在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结,在剪力墙位置,水平拉杆应与墙体顶紧顶牢。
(详见图3)
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
下层楼板处理
在上层板砼浇完并达到一定强度前,下层楼板模板支撑不拆除。
图1400×1150(1050)梁、板支模大样图
图2400×800、300×800(700)等梁、板支模详图
图3抱柱连墙件示意图
六、模板施工方法
1、钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
(1)施工顺序
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
梁板钢管扣件式脚手架安装
架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁底模安装
架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁侧模及楼板模板安装
混凝土保养,达到设计强度等级的100%
拆下脚手架可调顶托
拆除梁、板模板,清理模板
拆除脚手架
梁钢筋绑扎
(2)支架安装
1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。
同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为0.05平方米。
10)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力,必要时,搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。
11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
17)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
(3)梁、板模板安装
1)梁底模及侧模均采用18㎜竹胶模板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托梁上。
2)楼板模采用18㎜竹胶模板,板底横楞采用50×100㎜木方,顶托梁采用钢管。
3)模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模
4)梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用竹胶模板安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;本工程设计无具体要求,且跨度多为10.0m,起拱高度宜为跨度的1/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
5)楼面模板的安装
首先拉通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设φ48×3.5钢管作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
钢管架设置情况是否按本方案搭设;
交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
托顶螺旋杆伸出长度;
垫木情况。
七、模板质量要求和措施
1.钢管支撑架质量应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第八章要求。
2.模板工程质量应满足《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求。
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
(1)要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
(3)模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
(4)模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标高
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4,-5
钢尺检查
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
八、高支模支设和混凝土施工部署
1、施工部署
楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注,采用混凝土泵送车浇注,浇注至梁底面标高位置。
柱混凝土浇注后,在楼层梁、板模板加固阶段,其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
2、混凝土浇筑注意事项
(1)砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
(2)梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
(3)柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后,停1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。
(4)混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
(5)倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
(6)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(7)上一高支撑楼层混凝土施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
九、模板工程拆模方案
1、验收及拆除批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
2、钢管架高支模拆除
(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
——
100
(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。
7)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
十、安全技术措施
(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。
(12)脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与钢管架接触。
(14)脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(20)可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(21)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(24)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
十一、预防坍塌事故的安全技术措施
(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
(3)本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的
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