涂料知识培训手册.doc
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涂料知识培训手册.doc
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第一章:
涂料基础知识
第一节:
涂料的概念
一、涂料
涂料是指可涂覆于物体表面的一种具有保护性能、装饰性能或具有其它特殊性能的涂层物质。
涂料是由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成,根据性能要求有时略有变化。
比如,清漆中没有颜料、填料,而粉末涂料中没有溶剂等。
二、涂料的组成;
1、成膜物质;是指涂布于物体表面能干结成膜的材料,主要有树脂和树脂两种材料,现涂料工业中常用合成树脂为原料,如醇酸树脂,丙烯酸树脂等。
2、颜料;是指一些微细的粉末状物质,具有使涂料显示各种颜色,高速涂料粘度,提高机械强度和填充性等功能,根据颜料的性质又可分为:
无机颜料、有机颜米、体质颜料。
3、溶剂:
是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质,对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。
例:
CAC、环已酮等。
4、助剂:
在涂料中用量很少,但能显著地改善涂料的性能,比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。
三、涂料的作用
1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。
2、装饰作用——颜色装典。
3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。
第二节:
涂料的分类的
一、功能分:
粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。
二、化学结构分:
硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。
三、使用对象分:
木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。
四、使用次序分:
腻子、底漆、面漆等。
五、常规分类:
油性涂料——油漆黑水性涂料——乳胶漆
六、组份来分:
1、单组份漆:
只有一个组份直接加入稀释剂便可,如硝基漆。
2、多组份漆;包括三组份、两组份漆,使用时必须按要还应比例将各组份混合调配。
如聚酯漆、地板漆等。
七、光泽来分:
1、亮光漆:
涂层干燥后,呈现较高光泽。
2、哑光漆:
涂层干燥后,呈现较低光泽。
第三节:
常用(油漆)涂料介绍
一、油性涂料
硝基漆;聚氨酯漆;聚酯漆
⑴硝基漆
它是一种以硝酸纤维素(硝化棉)为主要成膜物质,靠溶剂挥发,快速硬化的油漆,属于自干型。
主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。
1、优点:
①干燥快。
表干(不粘手)一般只需10-20分钟;3-4小时后能全部干透,所以不易在表面沾灰尘。
②气味小,并带有香蕉味比别类漆好闻。
③毒性小,对施工要求不高,工艺相对简单。
④因硝基漆不需用固化剂(异氰酸酯),通常情况下与乳胶漆混合施工,不会使乳胶漆变黄。
⑤硝基亮度不够,但哑光硝基手感好。
2、缺点:
①硝基含固量低(35%左右),所以表面丰满度差。
一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度,而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度,所以一般多用于木器开孔性(美式涂装)涂料装修中。
②硝基漆最大亮度只有90-95度,而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度,所以硝基容易做哑光漆面漆。
③硝基漆耐溶剂很差,耐温、耐候(耐老化)性都比较差。
④硝基耐黄变性能差,硝基存放时间一长,容易产生变黄,变红现象。
⑵聚氨酯漆
聚氨酯漆主要成分为高分子合成品的氨基甲酸酯,是液态双组份反应固化型涂料。
甲组分为主剂,是带有异氰酸酯的化合物;乙组份为固化剂,是以焦没为主要成分的固化填充料。
甲、乙两组分混合均匀后,经化学反应,数小时后,固化成富有弹性的整体无缝合成橡胶层。
聚氨酯漆配比:
固化剂:
清漆俗称双组份
4:
1固化剂多,含固量就高
2:
1丰满度就越好
1:
1
优点:
含固量高(60%左右),丰满度好,硬度好。
耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好,同时具备了保护和装修功能。
易涂刷,同时价格也偏低(相对聚酯漆)
缺点:
颜色偏黄、耐黄性差。
施工环境要求较高,易起泡。
固化速度慢,表干(不粘手)需要24小时,要达到最佳硬度效果要7天。
硬度较差,易刮花,不耐烟烫。
⑶聚酯漆
聚酯漆行业在我国发展最早的是深圳松树、紫荆花两个品牌。
1991年金龙(万家乐属下)开始生产聚酯漆和树脂,掀起了家居装修的新潮流。
后来,许多厂家又相继分离出来,如华润、嘉宝莉、神州、美涂士、新冠等。
这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用,为市场培养了大批油工,为聚酯漆行业发展作出了一定的贡献,在家具行业有很大的影响,时至今日,这些企业仍是整个行业的焦点。
现在市场上流行的聚酯漆其成分并不是不饱和聚酯,而是改性聚氨酯。
造成这种情况的原因是在改性聚氨酯漆进入市场初期被叫做聚酯漆,广大用户形成聚酯漆质量好的概念,因此将错就错将改性聚氨酯漆叫做聚酯漆进行销售。
其特点是:
①度好,丰满度高。
②硬度好,耐火烫。
③聚酯漆特别是高档聚酯漆最大的优点是耐黄变性好。
第二章:
家庭装修常见工艺
第一节:
整体涂装施工流程
白坯房——木制品打磨、刷涂封闭底漆——墙体清理,刮涂腻子——打磨墙体腻子——刷涂木器底漆——打磨地板——刷涂地板漆——刷涂木器面漆——墙体腻子修补、打磨——刷涂乳胶漆——刷涂地板漆——保养
提示:
⑴油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄,请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。
⑵油漆施工完毕后,请预留保养时间,并做好通风措施。
⑶温度太大或温度太低时不宜施工。
第二节:
油性漆涂装工艺流程
一、本色透明涂装工艺
素材整理实干后320#砂
1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆1次————嵌补钉
320#打磨纸打磨实干
320#打磨320#粗磨实干后600#-1000#
眼——————刷或喷透明底漆2次————刷或喷透明面漆——————刷或喷透明面漆
600#细磨砂纸细磨
工艺适宜:
红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。
2、施工提示:
①如遇基材纹理较深,请选用水性或聚脂腻子填补,再刷底漆。
②湿度较大地区应采用底得宝封闭,以防木材变形、霉变。
③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。
④客户如需要亮光效果,受施工环境影响,漆面出现颗粒达不到喷房条件下的漆面效果,属正常现象。
⑤钉眼可用水性腻子调色填补,可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。
⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。
⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄,请做相应保护措施。
⑧经过双氧水漂白的基材,至少间隔48小时以上待彻底干透,并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方面施工。
二、底着色涂装工艺流程
素材整理320#、400#打磨
1、白坯————底着色——刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆——嵌补钉眼
240#、320#打磨(各色士那、木纹宝、着色剂)实干
320#400#320#粗磨600#-1000#
————刷或喷透明底漆1-2次————刷或喷透明有色面漆————刷或喷透明面漆
打磨600#细磨(修色)轻磨
工艺适宜:
水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。
2、施工提示:
①要求着色均匀一致,不能发花、混浊。
②进行封闭底漆施工时注意不能将板材刷花。
③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。
三、有色透明涂装工艺流程
240#、320#实干320#打磨
1、白坯—————刷或喷封闭底漆——嵌补钉眼————刷或喷有色透明底漆1-2遍
打磨
400#、600#600#-1000#
——刷或喷透明底漆1-2遍—————刷或喷透明有色面漆1-2遍————刷或喷透明面
320#、400#轻磨打磨轻磨
漆(罩光)
工艺适宜:
白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。
2、工艺提示:
①若基材纹理较深,可选用水性或聚酯腻子系列填补,再刷底漆。
②嵌补钉眼注意调色,尽可能与底材接近。
③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致,避免色差出现(尽可能选用喷涂)。
④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色,层次进行调整,可添可减。
四、实色漆涂装工艺流程
240#打磨实干后320#砂实干后打磨平整
1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刮腻子填补——————刷或喷实色底漆
纸打磨并除尘
实干后320#砂纸实干轻磨
——嵌补缺陷——————刷或喷实色底漆2遍————喷涂实色面漆——喷涂实色面漆
打磨并修整
工艺适宜:
细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。
不宜:
防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。
施工提示:
①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。
②漆只宜喷涂,刷涂会产生刷痕,颜色不匀等现象。
③请按正确的施工配比操作。
④亮光实色面漆受施工环境影响,漆面出现颗粒达不到喷房条件下施工漆面效果属正常现象。
⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速,否则会失去耐黄变效果。
五、地板漆涂装工艺
240#砂纸打磨320#砂纸打磨
1、地板白坯——————刷封闭底漆——————刮水性或聚酯腻子填缝
并除尘
320#打磨并除尘实干后400#打磨并除尘
———————刷地板漆2遍——————————刷地板漆1-2遍
工艺适宜:
水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。
施工提示:
①板木缝请勿使用透明腻子填补,否则会出现咬底现象。
②勿用高填料的底漆做底涂,否则会影响透明度和产生泛白现象。
③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭,才可进行下道工序施工。
④地板漆宜薄刷多遍为佳,油漆根据施工遍数由稀至稠。
⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁,避免灰尘过多。
第三章:
产品施工和使用中的注意事项
第一节:
产品施工过程注意事项
一、底材处理
1、底材表面必须清洁干爽,无油、无尘、无杂质,油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象,建议底材经打磨、清理后,用稀释剂清洗干净再上漆。
2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材,至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净,再刷封闭漆,建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。
3、木材除本身的纤维外,还含有树脂、单宁、色素、水分等,这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响。
为了得到很好的涂层,需要进行一些表面处理。
①干燥。
由于木材的多孔性,易于吸水和排水,具有干缩湿涨的特点,易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象,所以木料需干燥到一定程度,一般含水率在8-12%时为佳。
木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。
②清除污物、油脂等。
木制品表面的污物如胶痕、油迹等,会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力,应予清除干净。
方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。
同时,木材中含有油脂(例松节油、松香等)。
会影响漆膜的附着力,在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出,以致造成漆膜发粘甚至不平。
处理方案:
可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。
③去毛束。
在正式上漆之前要将油漆开稀些,薄刷(喷)于木材表面,使毛束竖起变脆,再用80-120#打磨。
二、调配油漆
1、调配漆时,彻底搅拌均匀后静止15分钟,等漆内气泡自行消失后再用200目左右的滤网过滤(建议面漆和地板漆用200-300目滤网,底漆用80-200目滤网)使用,如果漆不搅匀将出现光泽不均匀现象。
2、漆与固化剂的配比必须严格按规定的比例,稀释剂用量可视具体施工情况合理调整。
3、配漆时应根据不超过4小时的用漆量适当调配,加有固化剂的漆应在4小时内用完。
三、施工过程
1、施工时请保持良好的施工通风环境,干净无灰尘。
2、刷涂时应保持涂层厚度一致,以免刷痕不匀,光泽哑度不一致。
3、一般施工道数建议高光按“二底二面”或“二底三面”、哑光按“两底两面”进行涂装。
4、若要求更高的透明度,建议刮腻子上封闭漆后刷两遍水晶清面漆做底,打磨后喷一道高光清面漆,即能达到较高的丰满度和清晰度,但打磨方面会稍难。
四、施工完成
1、未用完的油漆请分别密封盖紧,用过的工具即时清洗干净,以备下次再用。
2、一般需到7天后,才能达到最大的漆膜硬度、最好的耐刮耐磨损和耐腐蚀性。
第二节:
产品使用注意事项
一、透明腻子类
1、作用是填孔补缝,不能用来增加油漆的丰满度,丰满度应靠底漆涂刷来实现。
2、腻子适用于有虫蛀孔、裂缝等凹凸不平的底材,对于比较平整的底材(如贴纸家具),不需使用透明腻子,直接上底漆即可;
3、采用刮刀刮涂(若腻子的粘度太大,干燥过快,可适当加少量稀释剂),完全干燥(正常施工温度在25℃下干燥8小时以上)后,用80#-240#的砂纸充分打磨干净,可节省底、面漆的用量,除去底材上的灰尘,再上底漆(或封闭底),充分干燥后(25℃下干燥一天以上),用400#左右的砂纸打磨(注意不要将底漆打穿,尤其是边角处),然后上透明底漆或面漆,若需打磨时,注意不要打穿透明底漆而露出腻子层。
面漆时,不要一次过厚。
二、透明底漆类
1、对于透明度要求较高的露木纹家具、贴纸家具和高档地板装修时不宜使用高固透明底,否则影响透明度,而应选用透明度较高的透明底或者刷一遍封闭漆后再用水晶清面漆做底;
2、底漆湿碰湿叠刷效果最好,即每隔30-90分钟左右就可继续涂刷,薄刷两至三遍以填满木眼为准,至少间隔6小时实干后用320#干砂,然后用800#水砂细磨;
3、刷底漆应在1天内完成。
如果涂刷后间隔超6小时,就必须充分打磨才可涂刷另一遍,这样将注费材料和人工,而且降低了油漆的附着力。
三、封闭漆
1、有刮灰和刮腻子的装修,封闭漆应在刮灰和上腻子之后、上底漆这前使用,装饰效果最好;
2、封闭漆与固化剂搅匀后应在3小时内用完。
四、高光清漆类
若需要更高的丰满和平整度,可按“二底二面”或“二底三面”进行涂装,若渴望更高的亮度,可适当增大固化剂的用量。
五、哑光清漆类
1、哑光清漆放置时间长可能会出现少许分层,使用请充分摇匀,配漆后用200目以上的滤网过滤后可继续使用。
2、哑光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍,必须充分打磨至无光才可涂刷,否则易出现跑油或附着力不好的现象。
六、地板漆类
1、刷地板漆时先薄刷,最后一遍厚刷,遍与遍之间间隔半小时后再刷,若间隔时间超过3小时或以上,需经打磨后再刷。
2、拼装好的地板底材若有缝隙、钉洞而需填补腻子,切勿大面积满批(只可填缝补洞),以避免咬底、起皱或离层;
3、7天后达到最大的漆膜硬度、最佳的耐刮性和耐磨损性;
4、施工时确保地板上面及房间内无灰尘粒子及水等;
5、打磨技巧:
底漆和腻子的打磨宜用较粗的砂纸如240#打磨,地板漆与地板漆之间可用320#、400#砂纸,刷最后一道地板漆之前的打磨宜用600#以上的砂纸,且以采用水磨为佳。
七、硝基漆类
必须配套使用硝基专用稀释剂,以发挥硝基整体优异性能;施工环境潮湿时,为防止漆膜发白,可加入5-15%的化白水,但漆膜的干燥时间将随之延长,若湿度超过85%,应停止施工。
八、有色透明面漆类
1、喷涂的次数越多,涂层越厚,丰满度越好,色泽越深,透明度较差;
2、施工时要求喷涂均匀,色泽一致,喷涂时尽可能顺木纹方向施工,多次薄喷更容易均匀;
3、有色透明系列静放一段时间后,可能有少许分层,使用前请充分搅拌均匀,配漆后用200目以上滤网过滤后使用。
第四章:
产品施工技巧
一、漆与固化剂、稀释剂的配比
1、增大固化剂用量,油漆干速加快,漆膜光泽高,硬度足,稍脆;
2、减少固化剂用量,油漆干速减慢,漆膜光泽稍低,硬度稍差;
3、增大稀释剂用量,油漆粘度降低,涂刷时流平性好,丰满度和光泽稍差,立面施工时容易流挂;
4、减少稀释剂用量,油漆粘度上升,涂刷时丰满度好,立面不易流挂,但流平性稍差;
5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内,否则易造成原有的问题刚解决,又出现新的问题。
一般来说,气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。
二、影响面漆光泽效果的因素
1、调配油漆时,增大固化剂用量,光泽会升高;
2、如果减少固化剂用量,光泽则会降低;
3、增大稀释剂用量,油漆流平性好,薄刷即可,光泽降低;
4、减少稀释剂用量,油漆流平性差,必须厚刷,光泽升高;
5、涂刷厚,光泽高;涂层薄,光泽低。
不管底材的光泽高还是低,刷哑光面漆则是哑光效果,刷亮光面漆则得亮光效果。
第五章:
涂料(油漆)常见病态及解决方法
一、针孔——漆膜出现如针状大小的小孔
(一)原因:
1、木材表面木眼太深,填充困难,打磨不好;
2、连续喷涂两次间隔时间太短,下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥;
3、被涂面有灰尘,水分,压缩空气有水、油污;
4、油漆配好搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15分钟);
5、一次性厚涂,表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起;
6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂;
7、固化剂加入太多,或错用固化剂;
8、稀释剂用量太小,涂料粘度过高;
9、施工环境温度过高,湿度太大;
10、喷涂压力过大或距离太远。
(二)解决方法:
1、木材表面应充分填补好,砂光打磨达到要求;
2、多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥;
3、处理好补涂面灰尘和水,打水磨后,应晾置2-3小时以上,净化压缩空气;
4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用;
5、分两次或多次施工;
6、使用配套产品;
7、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀;
8、增加稀释剂用量,达到施工最佳粘度;
9、设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂(如环已酮、CAC);
10、调整好喷涂压力的距离。
二、气泡——涂膜表面出现气泡
(一)原因:
1、木材表面木眼深,填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡;
2、使用过高粘度的涂料;
3、喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多;
4、加热干燥过于激烈;
5、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不行;
6、空气压缩机及管道带有水分;
7、固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够;
8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快;
9、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。
(二)解决方法:
1、刮透明腻子,充分填补木眼,在喷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气;
2、适当调整涂料粘度;
3、调整适当的空气压力,减少空气的混入;
4、加热干燥时,待溶剂挥发后进行;
5、改善施工环境物面应干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小时以上;
6、使用油水分离器分离,并定期排水,每半天一次;
7、搅拌后应静置5-10分钟;
8、选用配套稀释剂;
9、可加5-10%慢干溶剂或化白水等;
10、分多次施工,多次涂装时,延长干燥时间,让下层充分干燥。
三、皱纹
(一)原因:
1、表面干燥快,涂膜干燥不均匀;
2、一次涂得过厚,只有表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松弛上层出不穷绷紧;
3、下涂层干燥不完全,即涂上层;
4、上下层涂料不配套;
5、底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解力太强,使底漆溶胀;
6、固化剂加入量太小;
7、上一遍涂膜没有充分打磨,即进行下一遍涂装。
(二)解决方法:
1、用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的溶剂;
2、分两次或多次涂装,每次喷涂时要让溶剂充分挥发;
3、待下层膜干燥充分,再予上涂;
4、使用性质相合的涂料,避免较软涂料在下层;
5、避免涂得太厚,底层要彻底干透再涂面漆;
6、适当增加固化剂加入量;
7、聚合型干燥涂膜,干燥后砂光应尽量充分。
四、咬底——上层施工后将下层咬起溶涨或脱落
(一)原因:
1、上下两层涂料不配套,醇酸漆上喷硝基,聚酯漆;硝基漆上喷聚酯漆;
2、上下层施工间隔时间不够;
3、底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。
(二)解决方法:
1、使用性质相合的涂料,避免较软(或不耐溶剂)的涂料在下层;
2、延长底层干燥时间,待底层完全干燥后,才涂上层;
3、底层要彻底干燥后再涂面层,选用厂家配套稀释剂。
五、起粒
(一)原因:
1、打磨过的底材有灰尘,杂质没擦干净,特别是装修,墙边墙角,窗台灰尘没擦干净;
2、调漆时,杂质混入漆中;
3、施工环境不洁,施工工具不洁;
4、换不同类型油漆后,工具未洗净;
5、喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远,油漆雾化不良,喷房通风不合理,漆雾返落在已涂好的物面上;
6、油漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度稀释,已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒;
7、固化剂添加过多;
8、使用溶解力差的稀释剂,无法充分溶解涂料。
(二)解决方法:
1、把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水;
2、漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷;
3、保持施工环境工具清洁,装修房子时,刷油漆要关闭门窗,待表干后开窗开门;
4、不同类型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干净;
5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径,距物面的距离为25-30cm,按比例调好漆,保证油漆雾化好,设计安装好喷房通风设备;
6、调好漆后,应在规定时间内用完,稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好;
7、正确调配固化剂,并搅拌均匀;
8、使用厂家提供的配套稀释剂。
六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样
(一)原因:
1、油漆太稠,稀释剂太少;
2、喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远;
3、施工场所温度太高,干燥过快,漆不能流展平坦,作业环境风速过大;
4、使用低点沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发;
5、加入固化剂后,放置较长时间才施工。
(二)解决方法:
1、注意油漆配比,注意合理调漆;
2、充分熟练喷枪使用方法;
3、改善施工场所条件;
4、使用适当的稀释剂调漆;
5、油漆加入固化剂后尽快用完。
七、鱼眼——火山口开花、走样
(一)原因:
1、被涂物有水分、油分或油性蜡等;
2、空气压缩机及管道带有水分油污;
3、工作环境被污染,喷房设施及喷涂工具不洁。
(二)解决方法:
1、被涂物避免污染,且需打磨彻底;
2、使用油水分离器分离,并定期排水,两小时一次;
3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等,手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物,施工中注意不让杂质掉入漆桶。
保持设施、调漆罐、工具干净。
八、失光——漆膜成雾状不能获得预期的光泽
(一)原因:
1、被涂物面粗糙多孔,吸油量大;
2、稀释剂加量太多,油漆喷涂量太少;
3、排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;
4、选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;
5、抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;
6、施工温度太高,溶剂挥发太快,漆膜白化;
7、打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨有砂痕;
8、被涂物表面附着灰尘未清除;
9、油漆加入固化剂后放置时间太长。
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