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6S基础知识学习

制作：

6S推进委员会

日期：

2008年9月1日

一.为什么要开展6S活动……………………………………………………………1

1、培养员工的主动性、积极性和创造性………………………………………………1

2、促进人、机、料、法、环的有序结合………………………………………………1

3、完善个人素质、提高团队合作能力…………………………………………………1

二.“6S”的含义…………………………………………………………………………2

三.6S管理推行的原则及技巧……………………………………………………2-3

1.6S管理推行的原则……………………………………………………………………2

2.6S管理推行的技巧……………………………………………………………………3

四.6S的PDCA循环关联图示……………………………………………………3

五.6个S的详解………………………………………………………………………4

1.整理（Seiri）……………………………………………………………………………4

2.整顿（Seiton）…………………………………………………………………………4-5

3.清扫（Seisou）…………………………………………………………………………5-6

4.清洁（Seiketsu）…………………………………………………………………………7

5.素养（Shitsuke）………………………………………………………………………7-8

6.安全（Safety）……………………………………………………………………………9

六.6S相关术语、名词的解释………………………………………………………10

1.6S管理平台……………………………………………………………………………10

2.纠偏单……………………………………………………………………………………10

3.查核表……………………………………………………………………………………10

4.整改表……………………………………………………………………………………11

5.申诉表……………………………………………………………………………………11

6.（Visualmanagement）目视管理…………………………………………………………11

7.（lookboard）看板管理………………………………………………………………11-12

8.red-card（红牌作战）………………………………………………………………12

9.PDCA……………………………………………………………………………………12

10.Brain-storming（头脑风暴法）…………………………………………………………13

11.JIT-justintime（及时生产）………………………………………………………13

12.ECRS（IE问题处理原则）……………………………………………………………14

13.5W1H……………………………………………………………………………………14

七.工具图（tools-chart）………………………………………………………………15

1.树图（Tree-plants）………………………………………………………………………15-16

2.柱图（Histogram）…………………………………………………………………16-17

3.折线图（Broken-linegram）……………………………………………………………17

4.5why真因分析法………………………………………………………………………18

5.因果图（causeandeffectdiagram………………………………………………………19

6.甘特图（Gantt-chart）………………………………………………………………………22

7.流程图（Flow-chart）………………………………………………………………………23

一．为什么要开展6S活动

6S是推行全面质量管理的基础，也是企业降低管理成本、改善现场最直接、最有效的方法。

是奠定企业良性循环和可持续发展的基础。

通过6S活动的开展，规范现场管理，使现场有物必有位，有位必有分类，有分类必有标识，做到“事事有人管，人人都管事”，大家共同努力营造一个安全、舒适、明亮的工作环境；同时通过全员的参与，提升员工的素质，健全管理制度，塑造公司的良好形象。

推行6S主要有以下几个目的：

1、培养员工的主动性、积极性和创造性

A、缩短作业周期，确保交货期

B、降低生产成本，提高产品质量

C、提高工作效率，降低次品率

D、提升员工自主经营、主动创新的主人翁精神

2、促进人、机、料、法、环的有序结合

A、减少或消除设备故障，提高设备利用率及生命周期，从而进一步提高产能

B、减少事故隐患，保障公司安全文明生产

C、降低库存，促进物流合理有序流转，提高资金周转率

D、简化作业流程、规范生产标准

3、完善个人素质、提升团队合作能力

A、团队富有活力，朝气蓬勃；员工士气高昂，精神面貌焕然一新

B、改善和提高公司形象，创造商机page1

二．“6S”的含义

1、整理（Seiri）

将要用的和不要的分开，不要的物品清理走，留下要用的物品

2、整顿（Seiton）

要用物品留下后，按照规定摆放整齐，归类、定位、标识

3、清扫（Seisou）

打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求

4、清洁（Seiketsu）

清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽、一尘不染；维护成果，根绝一切污染源

5、素养（Shitsuke）

每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁，并能日清日高

6、安全（Safety）

人、机、料、法、环均处于安全状态下，有消灭一切安全事故隐患的机制

三．6S管理推行的原则及技巧

1.6S管理推行的原则

•a、自我管理的原则：

自己的事自己做

•b、勤俭节约的原则：

废物利用，变废为宝

•c、持之以恒的原则：

建立责任制，长期考核，运用PDCA循环持续改进

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•

五．6个S的详解

1.整理（Seiri）

清楚区分要用和不要之物

2.整顿（Seiton）

需要的东西摆放整齐且易于拿取，大家都能很清楚

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2.6S管理推行的技巧

•a、作业现场的6S要点：

•合理规划、 优化布局

•减少搬运、 改善物流

•b、办公室的6S要点：

•共独区分、公私区分、框架管理、资料归位、

•桌面状态、抽屉状态、张贴管理、事务管理

•c、电子文档与档案管理的6S要点：

•及时存档、明确命名、存档正确、

•文本区分、邮箱清理、收文回复

四.6S的PDCA循环关联图示

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3.清扫（Seisou）

经常打扫，保持干净

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4.清洁（Seiketsu）

３Ｓ（整理・整顿・清扫）的习惯化，并在习惯化水平上预防３Ｓ

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5.素养（Shitsuke）

养成对规定的事项总能正确实行的习惯

●素养１５条要求：

要求１

寒暄

“「早上好」是所有工作的开始”

要求2.

微笑

“真诚的笑颜、舒畅的心情”

要求3.

服装

“规定的服装・良好的形象”

要求4

安全

“安全优先于所有”

要求5.

保全

“作业前首先检查”

要求6

作业方法

“基本作业标准执行到位”

要求7

6Ｓ

“清晰的白线、闪亮的工厂”

要求8

卫生

“饭前洗手”

要求9.

会议

“事前发放会议资料、手机无声”

要求10

休息

“紧张工作，轻松休息”

要求11

防灾

“防患于未然”

要求12

上下班

“遵守交通规则”

要求13

健康

“合理睡眠、健康饮食”

要求14

管理者

“身先士卒、言传身教”

要求15.

工作

“日事日毕、日清日高”

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六、6S相关术语、名词的解释

1.6S管理平台

6S管理平台是整个6S推进活动的体系支撑，包括活动目的、适用范围、6S定义、组织架构、人员职责、工作流程、稽查机制、考核方案、定置标准及其他辅助标准。

这一平台的建立，有助于整个6S推进活动中的每一个环节都有章可循、有“法”可依，达到“事事有人管，人人都管事”的有序管理模式。

2.纠偏单

纠偏单，用于生产过程中的非即时改善的重大质量、工艺、市场投诉问题，需要通知、督促相关责任部门进行问题分析、解决方案制定、问题根治及对问题进行举一反三思考，避免同类问题再次发生的联络单。

3.查核表

查核表，用于公司生产现场、办公区域问题查核的表单，查核表中设立了相应区域的查核问题及对应分数，此表作为每次查核扣分的依据。

4.整改表

•对于现场查核到的问题进行分析、跟踪、整改的表单，包括查核日期、照片编号、照片附图、问题点描述及整改后的照片及整改措施，改善效果由各推进小组组长确认

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6.安全（Safety）

一切生产的前提及保证

●“安全”注意事项

项目

安全

不安全

1.地板通行安全

地板打滑或有绊脚物

地板不打滑无绊脚物

2.紧急出口

灯亮、无堵塞

灯不亮、堵塞

3..易燃易爆化学物品

无泄漏、无明火隐患

存在泄漏、明火隐患

4.消防栓及灭火器

定期检修与更换

不按时检修及更换

5.消防演练

定期消防演练

无定期实施演练

6.走道

没有物料或工装占道

有物料或工装占道

7.设备

定期保养及检修

无定期保养或检修

8.标准作业

一切操作均按工艺标准及安全操作流程执行

违章作业

9.工作状态

身体、心情正常在岗

酗酒或有严重病患上班

10.文件、机密资料

文件、机密资料保密

文件、机密资料外泄

11.饮食卫生

饮食安全卫生

饮食不卫生或有毒

12.工作环境

工作环境适合人体正常需求

人体不能适应工作环境

13.电源线、控制器等

带电线束、金属件无裸露

带电线束、金属件有裸露

14.厂房内禁止吸烟

无吸烟现象

存在吸烟现象

15.仓库

无明火隐患、物料按照规定摆放

存在明火隐患、物料未按照规定摆放

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5.申诉表

•对督导委的查核处罚存在异议的问题，各推进小组可以将申诉问题及申诉建议以申诉表单的形式递交6S督导委，最终由6S推委会裁决。

6.（Visualmanagement）目视管理

•指用眼睛来进行判断的管理方法

•目视管理要点：

•①无论是谁都能判明是好是坏（异常）

•②能迅速判断、精度高。

•③判断结果不因人而异

•目视管理的水准：

•初级水准：

有标示，状态明确。

。

•中级水准：

谁都能判断好坏。

•高级水准：

管理方法都一目了然

7.（lookboard）看板管理

•为了达到及时生产（JIT）方式,而进行控制现场生产流程的工具。

看板管理可以使信息的流程缩短、明了、简化，并配合定量、固定装货容器等方式，使生产过程中的物料流动顺畅。

及时生产方式的看板旨在传达信息：

“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括：

零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在我们的生产现场暂可分为两类：

领取看板（物料、成品的出入）和生产看板（生产计划和订单执行情况）。

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•

•看板管理的作用

•①传递信息，统一认识。

•②防微杜渐，帮助管理。

•③强势宣传，形成改善意识。

•④褒优激劣，营造竞争氛围。

•⑤加深客户印象，提升企业形象

8.red-card（红牌作战）

目视管理中最基本的取舍方式。

红牌，适宜于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的物品即视为不需要物品，需要从现场清走。

挂红牌的活动又称为红牌作战

9.PDCA

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PDCA循环管理最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。

PDCA的含义如下：

P（Plan）--计划；D（Do）--执行C（Check）--检查；A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广,标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

10.Brain-storming（头脑风暴法）

原理:

以会议形式围绕主题广开言路、激发灵感的方法。

倡导每个人都能针对问题、方案毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解。

作用：

用来识别存在的问题从而寻找改进的机会

应用步骤：

1、引发和产生创造思维的阶段

会议要领：

a、与会者平等

b、明确会议目的

c、每人依次发表一条意见或一个观点

d、成员可互相补充组内无训令

e、现场记录

f、会议进行到无人发言为止

g、将每个人的意见重述一遍

2、整理阶段

对每个人的观点进行确认，去掉重复、无关的观点。

11.JIT-justintime

•JIT-及时生产方式，,一切生产环节和流程均在第一时间完成。

（我们暂且围绕-物料交接及时、

•订单交接及时、上下工序半成品转序及时去整理）

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12.ECRS

•IE问题处理基本原则，Eliminate-剔除、Combine-合并、Re-arrange-重组、Simplify-简化

•a.剔除：

剔除不必要的动作，是改善的最高原则

•b.合并：

无法剔除而非必要动作，则予以合并，以节省工作时间及动作

•c.重组：

除去來回重复，使其成为最佳的工作顺序

•d.简化：

若某项动作一定要做，则设法用更简单的方法及更简单的设备去做，以节省人力时间及设备。

13.5W1H

•a.What（明确主体与目标）Why（明确原因）

•做什么？

应该做什么？

——————————为何做这个？

•理由是什么？

——————————理由充分吗？

•b.When

•何时做？

可否在其他时间做？

—————————为何那时做？

•c.Where（明确场所）

•在何处做？

———————————为何在该处做？

•可否在其他地方做？

————————————应该在何处做？

•d.Who（明确责任人）

•何人做？

————————————为何由他做？

•可否由别人做？

———————————为何需要别人做？

•e.How（明确工作方法）

•怎么做？

————————————为何这么做？

•有无更好的方法？

————————————为何改变方法？

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七、工具图（tools-chart）

1.树图（Tree-plants）

原理：

研究对象是一个系统，是某个质量问题与组成要素之间的关系，图形特征像大树一样，“层层包容”，因此可以系统的把某个问题分解成许多组成要素，显示相互之间的逻辑和顺序关系。

通过对系统的描述，展示事物的面貌，探求达到目的最适宜的方法

树图1-自上而下型（宝塔树型图），例如：

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树图2-自左向右型（侧向展开型）:

注：

此图既可以作为5why分析的辅助图，也可以针对问题真因在最后面填写整改措施，作为问题真因及整改方案的整体明细表

2.柱图（Histogram）

用长方形的高低来表示数据的大小并对数据进行比较分析

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b、效果检查柱状图

3.折线图（Broken-linediagram）

折线图：

（波动图）or（变化图）

用来表示现场检查问题数量或得分数据随着时间推移而产生波动（变化）的情况

2008年某厂房得分折线图

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4.5why真因分析法

5why真因分析法，从4M1E因素分析，找出问题产生的真正原因-Man（人）、Machine（机）、Material（料）、Method（法）、Environment（环）对于出现的问题连续问五个“为什么”。

比如，现场设备出现故障停转了，你就需要从人、机、料、法、环五方面分析原因了，针对机器异常停机，从“机”这一方面来分析的话，你就要问：

（1）“为什么机器停了？

”“因为超负荷，保险丝断了。

”

（2）“为什么超负荷了呢？

”“因为轴承