LED日光灯检验标准.docx
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LED日光灯检验标准
LED日光灯检验标准
1.目的
规范统一LED日光灯检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内.
2.适应范围
本标准适应于本公司内部所有LED日光灯的检验。
3.涵盖内容
3.1LED日光灯进料检验标准
3.1.1分类
1)外壳、结构件类
2)电子元器件类
3)光源类
4)电源模块类
5)配件、辅料、包装类
3.1.2具体标准
3.1.3外壳类、结构件类
缺陷
A
B
划伤,擦伤
长3.0以下,宽0.5以下间距10以上PASS2处
长3.0以下,宽0.5以下间距10以上PASS2处
光斑
NG
NG
异物
长2宽0.3以下,PASS2个
长2宽0.3以下,PASS2个
色差
根据样板检验
变色,露底
NG
气泡
直径0.5以下PASS2个,距离20以上
直径0.5以下PASS2个,距离20以上
裂纹
NG
毛边
所有外壳毛边均小于0.2,日光灯两边用手握或手指磨擦均不允许有刮手感
各接合部
顺差≤0.30,逆差≤0.35
尺寸
根据图纸检验
备注:
A:
指装配在待检工作正面或顶面的面板类部件
B:
待检工作的侧面/背面/底部以及装配在该表面上的部件
(以上所有单位为mm)
3.1.4.电子元器件类
检验项目
检查内容(不良现象)
不良类型
MA
MI
包装、外观
包装无标识,外标识与实物不一致
√
包装箱破损及严重脏污,包装不良
√
不同规格型号混装
√
丝印不良,模糊不清
√
表面脏污,引脚氧化
√
绝缘皮翘起,封装不良
√
极性丝印偏位,不在对应引脚上
√
变形,损伤、破损、绝缘皮破,有孔,下滑秃头
√
尺寸
尺寸与要求不符
√
性能
电容量不符要求
√
损耗角不符要求
√
漏电流不符要求
√
耐压不符要求
√
电阻值不符要求
√
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3S试验)
√
3.1.5光源类
检验项目
检查内容(不良现象)
不良类型
MA
MI
包装、外观
包装无标识,外标识与实物不一致
√
包装箱破损及严重脏污,包装不良
√
有黑点,表面划伤。
√
表面破损、变形,脚断。
√
引脚脏污、氧化,有毛刺。
√
LED引脚极性不符要求,LED负极与缺口不一致。
√
胶体颜色不一致。
√
尺寸
尺寸与要求不符
√
性能
不发光。
√
色温、光通量、显色指数、光效、电流、电压、功率不符合要求。
√
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3S试验)
√
3.1.6电源模块类
检验项目
检查内容(不良现象)
不良类型
MA
MI
外观
包装无标识,外标识与实物不一致。
√
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
√
不同规格型号混装。
√
焊接配合良好,无松动感。
无拉尖、无毛刺、无虚焊、假焊、连焊短路
√
表面胶皮无起泡、凸起、脏污,无氧化,印字清晰,易辨。
√
尺寸
尺寸与要求不符
√
性能
输入电压、电流、功率因素不符合要求
√
输出电压、电流、不符合要求
√
输出效率不符合要求
√
耐压测试不符合要求
√
过压短路不符合要求
√
高低温不符合要求
√
过流保护不符合要求
√
短路保护不符合要求
√
振动测试不符合要求
√
老化测试不符合要求
√
emi测试不符合要求
√
漏电流不符合要求
√
绝缘电阻不符合要求
√
接地电阻测试不符合要求
√
防水等级不符合要求
√
3.1.7配件、辅料、包装类
检验项目
检查内容(不良现象)
不良类型
MA
MI
外观
包装无标识,外标识与实物不一致。
√
包装箱破损及严重脏污,包装不良。
√
不同规格型号混装。
√
印字清晰正确、完整,无重景现象。
√
商标、字唛、图案完整无缺,与设计要求一致。
√
包装盒干净、无污渍。
√
表面破损、残缺,变形。
√
混料,混有其它规格型号。
√
尺寸
尺寸与要求不符
√
3.1.8相关测试工具及配件
游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等
3.1.9抽检方案
LED光源类进行全检测试
电源模块类全检验测试
其它均按GB2828.1-2003标准,Ⅱ级标准进行抽检
3.1.10相关文件及表格
《IQC作业指导书》
《工艺流程图》
《不合格品控制程序》
《不合格品反馈报告单》
3.2LED日光灯制程检验标准
3.2.1具体标准
检验项目
检验标准
判定程度
MA
MI
物料检验
参照《IQC进料检验规范》
*
所用物料规格检验
根据《BOM》清单、原理图、排位图、图纸等进行各物料型号规格对照检验
*
工作台面检验
无杂物,物料摆放整齐,工作台静电防护
*
作业员
是否有做防静电措施
*
PCB板插件、贴片
与PCB板有无插反
*
波峰焊
无虚焊、假焊、焊点高度不超过2mm
*
PCB板安装
PCB板是否安装到位,用手感觉键盘的平面平坦度
*
电源组件安装
电源线是否正确插入;安装位置是否正确,稳靠
*
灯头安装
与日光灯连接是否正确,无破损,划伤现像
*
日光灯功能测试
色温、光通量、显色指数、光效、电流、电压、功率
*
3.2.2检验工具及配件
万用表、游标卡尺
3.3LED日光灯成品检验标准
3.3.1具体标准
检验项目
检查内容
不良判断
MA
MI
成品外观检查
灯管表面无明显划伤、污点、气线。
组件间配合无明显错边、间隙过大现象。
灯头与灯身应拧合到位,锁孔牢固。
导热胶应打的均匀,沾合牢固用手不易拉脱,余胶清除,外壳不能粘有导热胶。
透明罩表面无气泡、砂眼、结节、黑点、黑斑、杂色缺陷。
√
LED日光灯性能
色温不符合要求
√
光通量不符合要求
√
显色指数不符合要求
√
√
光效不符合要求
电流不符合要求
√
电压不符合要求
√
功率不符合要求
√
耐压不符合要求
√
高低温不符合要求
√
漏电不符合要求
√
绝缘电阻不符合要求
√
LED日光灯显示
灯亮后无频闪、死灯、一组或者几组不亮
√
耐压强度测试
LED灯两端施加电压AC260V无LED灯载击穿、死灯现象
√
尺寸
根据图纸检查
√
电子元器件
均按各器件指标进行测试检验
√
配件
根据相应的样板或相关的检验标准
√
3.4可性靠测试标准
3.4.1.开关次数试验
日光灯在施加额定电压和额定频率的电源下,以60秒点灯、60秒关灯条件下,通过5000次开关试验后,日光灯仍能正常开启工作。
3.4.2.耐久性试验
试验方法为:
温度为60℃±3℃,最大相对湿度为60%的无对流风的环境中,对日光灯施加额定电压和额定频率的电源后持续工作360小时,其光通量不低于初始光通量的85%。
3.4.3.过压保护
输入端过压保护,即当输入电压是额定值的1.2倍时,过压保护装置应动作;当电压恢复正常时,日光灯也恢复正常工作。
3.4.4.高低温工作试验
试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。
高温试验
将处于室温的试验样品,在不包装、通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(40±3)℃。
在此温度下,试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时,持续时间应从温度达到稳定时算起。
切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2小时
低温工作试验
将处于室温的试验样品,在不包装、通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(-25±3)℃。
在此温度下,试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96小时,持续时间应从温度达到稳定时算起。
切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2小时。
试验结果判断
用目视检查,LED日光灯外观和结构在试验前和试验后应无明显变化,其最后检测的平均照度应不低于初始检测的平均照度的95%,照度分布图的矩形面积与初始检测的偏差不超过10%,矩形的任意一边的长度或宽度与初始检测的偏差不超过5%,矩形长宽的夹角与初始检测的不超过5度。
3.4.5.自由跌落试验
试验样品带完整包装、不通电,从2米高度上自由跌落8次,即从4个不同的方向,每个方向各跌落两次。
试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象,通电设备功能正常
3.4.6抽样标准
按GB2828.1-2003标准,Ⅱ级标准进行抽检作业
3.4.7相关文件及表格
《工艺流程图》
《不合格品控制程序》
《进料检验规范》
《AQL标准》
《制程检验报告》
《不合格品反馈报告单》
3.5出货及包装检验标准
根据客户的要求,按日光灯的标准配置(所有配件均要符合进料检验标准)进行包装。
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- LED 日光灯 检验 标准