基础施工方案.docx
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基础施工方案
基础施工方案
一、砖混结构条形基础基槽和框架结构独立柱基基坑土方开挖
1、准备工作
(1)了解工程质量要求和施工监测内容与要求,对邻近道路、管线等环境安全影响的允许程度等。
(2)基坑和基槽轴线、开挖线定位点、水准基点等腰三角形应妥善保护。
2、施工工艺
(1)基坑和基槽开挖
本工程采用机械开挖,即用反铲挖掘机自上而下进行基坑和基槽开挖,边挖边检查坑底和槽底宽度及坡度,不够时及时修整。
基坑和基槽挖至高于设计标高20cm后,再统一进行一次人工修坡清底,检查坑和承台基槽底的标高。
(2)人工清理
人工挖除部分土层,检查地基是否符合要求。
如果局部挖到设计标高后,未达到设计要求的持力层,应通知监理及总工,并及时拿出方案。
(3)及时排水
基坑和承台基槽挖土过程中应及时做好排水工作,如设置排水沟、集水井等。
排水工作是用水泵及时抽水,同时做好千分之二排水坡。
集水井尺寸为直径800mm,深为1000mm,用红砖码好。
(4)验坑和验槽检查
开挖时,对土质情况、地下水位等变化经常检查并做好原始记录。
开挖后,发现基底土层性质有变化时,应及时告知监理及甲方人员,同时协调设计共同制定处理方案,处理妥当后方可进行下道工序作业。
基坑和基槽开挖到设计标高时,应及时通知监理单位、勘察单位、设计单位到场验槽,检验合格后方可进行下道工序作业。
(5)堆土弃土
堆土位置由建设单位指定或委托施工单位处理,基坑边沿不得堆土。
(6)基坑回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等,压实系数不小于设计要求0.93,基础回填土必须保证密实,并分层回填压实,直至满足设计要求。
3、土方开挖施工方案
(1)挖土采用机械挖土及人工修整。
(2)弃土:
余土外运采用自卸汽车外运至外弃土区堆积。
(3)施工时应注意事项:
①土方开挖时尽量避开雨天,应做好基坑和基槽排水工作。
②挖土时严格控制标高,施工现场应有统一指挥,统一调度。
现场管理人员实行跟班负责制,做到勤检查、勤测量。
③应注意土方堆积高度,避免堆积土方坍塌。
④在开挖中,如遇图纸中未标出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构时,应立即停止作业对现场进行保护,并报告工地技术负责人及甲方有关人员,听候处理。
(4)安全生产措施
①执行国家、省、市的各种安全规程和条例,做好安全技术交底工作。
②施工区域内非操作人员严禁入内。
③进入施工现场必须注意安全,戴好安全帽。
④设置专职安全员进行巡视,杜绝安全隐患,消灭事故于萌芽状态。
(5)文明施工措施
1严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定,加强对职工思想教育工作。
2维持施工现场场容,做到堆料整齐,道路干净,并安排专人清扫路面。
在车辆进出口设置冲洗台,及时冲洗出场车辆,防止将泥巴带到施工场地以外。
3努力降低各种机械设备的噪音,控制噪音在允许范围之内。
二、基础施工方案
1、基础工程
本工程框架结构中基础采用砼独立柱基,砼独立基础施工工序为:
测量放线基坑放线土方开挖验坑垫层施工
砼独立柱基施工验收回填。
砖混结构基础采用砖砌条基,施工工序为:
测量放线基槽放线土方开挖验槽垫层施工砖砌条形基础验收回填。
2、垫层施工
(1)在土方开挖后,应及时与甲方、设计、质监与监理联系,进行地基验槽,办理地基验槽记录,减少基底暴露时间。
(2)垫层采用现场拌制砼。
在拌制前必须先有试验室砼级配单,根据级配单拆换出每盘材料重量比,经开盘鉴定后才能大面积施工。
砼浇筑应控制好标高和平整度。
垫层表面要抹平压光,进行养护。
(3)在砼垫层施工时,应按规定留置试块。
在试块制作时,应有甲方或监理公司有关人员旁站监督。
(4)等砼垫层有一定的强度后,根据施工图纸,将建筑物轴线,基础梁边线等位置投射到垫层表面,用墨线弹出,经过技术复核合格后进入下道工序施工。
3、钢筋工程
(1)钢筋施工的规定
①认真阅读图纸,了解设计意图,严格按施工图纸要求及施工规范要求等施工。
②钢筋混凝土原材料进场后应先对其外观进行检查,核对质保书的各项技术指标,并按规定进行复试,取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。
钢筋等复试合格后才能投入工程使用。
③钢筋的接头形式、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。
④认真研究施工图纸,在吃透设计意图的前提下,编制施工下料单,并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工工作。
⑤对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验,试验合格后才能投入工程使用。
钢筋焊工必须持证上岗。
(2)钢筋绑扎
1钢筋混凝土绑扎前,应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排,然后画出钢筋位置,依次进行排放。
2施工时应认真核对图纸,确保钢筋的型号规格数量正确。
3独立基础:
当基础底边边长A或B大于3m时,该方向的钢筋长度可缩短10%,并交错放置,与柱断面长边方向平行的基础底板钢筋放在下层。
4独立基础钢筋混凝土绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放基底钢筋混凝土保护层用砂浆垫块,其厚度等于保护层厚度为40mm,按1m左右间距梅花型摆放。
5独立基础上下层钢筋位置应符合设计要求。
同时根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的深度要符合设计要求,甩出长度不应过长,其上端应保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。
6钢筋绑扎完成后,必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站的质监员进行验收,在验收合格后才能进入下道工序施工。
4、模板工程
(1)支模材料的选择:
本工程采用木模板。
(2)模板的配制:
独立柱基在施工中以基底砼垫层为底模,基础边模采用12mm厚胶合板,模板要求表面平滑、板面完整、厚度均匀,并保证其整体性与稳定性。
(3)拆模标准
竖向模板待砼强度保证不变形,拆模时不掉角不缺棱时,方可拆模。
5、砼工程
(1)砼搅拌:
砼配料、搅拌、运输均按主体工程施工方法。
(2)砼浇筑
1在浇筑时应用机械振捣,砼振捣必须密实,振捣时间以10S为宜,不得出现漏振或过振现象。
振动棒插点应均匀,快插慢拔,掌握合适振捣时间,以砼表面平整,不冒气泡,无明显沉落为宜。
2浇砼时,应按规定留置试块,制作时应有甲方代表或监理人员旁站监督。
严格控制砼坍落度,每工作台班坍落度检测不应少于2次。
3砼浇筑完成后,应加强养护工作。
在养护期内由专人负责浇水,以保持其湿度。
6、砖砌工程
(1)当墙基埋置深度变化时,砌筑应从最深外往上逐级放踏步。
(2)砖砌体的灰缝砂浆应饱满。
(3)砌体的垂直度必须达到规范要求。
地下室施工方案
本工程地下室一层,地下室防水采用结构自防水,在混凝土中掺入一定量的GW-HEA抗裂防水剂,抗渗等级为S6。
一、地下室外墙砼施工
1、外墙结构自防水砼施工关键技术。
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。
(1)砼配合比设计:
提前进行砼配合比设计,试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出砼防止砼裂缝的预防措施。
如选用水化热较低水泥,细骨料选用级配良好的石子。
(2)外加剂:
本工程设计采用WG-HEA抗裂防水剂是一项新技术,不仅可以增加砼的密实性与抗掺性,同时在砼硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率,在砼中建立起的自应力值为0.2-0.7Mpa,用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺HEA砼防水剂的同时,掺适量的高效减水剂,改善砼的坍落度,以减少用水量,防止砼施工时泌水过多,产生大量的泌水孔隙,造成砼裂缝及防水缺陷。
(3)构造改进措施:
根据以往的施工经验,地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。
为防止此类裂缝产生的最好措施是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。
建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧,同时建议设计将外墙水平钢筋率适当提高到0.4-0.5%,提高墙板砼的抗裂能力。
(4)模板的选择
由于本工程地下室墙体外墙外露面积较大,采用钢模板会早散热,不利于砼内外温差的控制,经比较,地下室外墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。
模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝处砼漏浆。
(5)地下室外墙砼浇捣顺序
外墙砼采用外围同一点开始浇筑砼,分两个方向合拢,不留任何施工缝。
(6)砼养护:
拆除模板前,在模板上挂草保温养护,同时在外墙砼上口浇水养护;待砼拆模后,在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。
2、外墙水平施工缝的防止处理
(1)外墙面水平施工缝可以采用通过在LB加网型膨胀上遇水膨胀止水条的方式延长和防止渗水途径,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强砼的振捣。
(2)除按要求外设置LB加网型膨胀止水带,在砼浇筑前,施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润,使新旧砼之间有良好的接槎。
(3)为避免墙体施工缝施工缝接槎处外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均力2-3cm的小槽,确保施工缝处施工质量。
3、管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工,如图纸未交待不清时,在征得设计同意后,做到:
(1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm防水套管预留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm宽钢板止水环,钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条,穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
(2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
(3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱和等背面和侧面全部做防水处理。
二、地下室外墙砼施工缝的处理
为处理地下室砼的整体性和连续性,地下室砼施工时,在做好外墙防水砼止水带的同时,还应注意地下室外墙水平施工缝的处理,本工程主要采用以下措施:
1、施工缝留设位置:
每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200-300m处。
2、连缝形式:
根据设计要求采用加设LB加网型膨润土遇水膨胀。
3、施工缝的处理:
外墙施工缝新旧砼接槎处,继续浇灌砼前,将施工缝表面凿毛,清除施工缝处的浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后,保持湿润,铺一层20-25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼,然后才能浇灌外墙砼。
三、地下室钢筋工程
1、钢筋绑扎施工工艺流程:
电梯井、集水井等超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋桩承台钢筋暗柱、柱子钢筋,墙板钢筋柜架梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。
2、基础钢筋连接方法:
(1)钢筋混凝土制作采用闪光对焊连接。
(2)板底及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用机械连接或焊接。
(3)地下室外墙、柱、梁钢筋直径Ф14以上现场操作接头全部采用焊接,Ф14以下采用绑扎连接。
(4)地下室顶板钢筋均采用机械连接或焊接连接。
3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施:
(1)钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有质保单,要求全部采用优质钢筋。
所有钢筋使用前必须进行复试,合格后方可使用。
(2)绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核颈性柱固定螺栓、暗柱及柱子位置线,并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。
(3)设计中所注明的避雷接地,由专人负责施工,并交监理验收。
(4)底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
(5)底板钢筋支撑,采用角铁来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担施工荷载。
支撑间距不应超过1.5m。
(6)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
(7)所有底板柱、墙板插筋均应用箍筋或水平筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
(8)安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。
墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即“S”筋)。
(9)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(10)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5m长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。
(11)钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
(12)钢筋接头位置:
板底钢筋在跨中三分之一范围内,板顶钢筋在支座三分之一范围内,其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头应错开1000mm以上。
(13)浇筑砼时,钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋,以免砼的流动带动钢筋移位。
四、地下室模板工程
1、底板模板:
均采用组合钢模板,局部采用砖模。
2、墙体模板:
(1)墙体模板采用70系列钢框釉面竹浇板,局部异形部位采用预先定制的定型钢模板。
(2)模板穿墙螺栓均采用Φ14@500双帽螺栓。
上疏下密。
(3)墙体模板外设纵横内,外围檩,均用直径48钢管组成。
(4)本工程所有地下室外模板,其支撑用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm50×50止水片,并在外侧模上衬厚度25mm的木块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。
(5)地下室墙板与(含梁板)一次支模。
3、连系梁模板:
(1)连系梁侧模和底模均采用70系列釉面竹胶板,侧模和底模连接处采用连接角模。
(2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700mm时为900mm,H>700mm时为600-800mm,为确保顶撑两个方向的稳定,有直径Φ48mm钢筋搭设水平支撑和斜支撑。
4、柱子模板:
(1)柱模采用70系列釉面竹胶板拼装,安装柱模时先在基础上弹出纵横轴线,焊定位钢筋,柱截面尺寸小于600的用柱箍加固。
(2)顶板模板,采用钢管支撑,支撑间距为1.00×1.00,平板采用12mm厚釉面竹胶板。
(3)地下室模板工程应注意的重点:
①落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。
并在浇筑砼时派专人检查。
②底板侧模板通过直径Φ14mm的拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上,外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。
③地下室外墙模板在砼浇筑后的5天内不得拆除,以确保外墙砼的养护质量。
第七节塔式起重机安装施工方案
一、概述
1、本工程的最高建筑总高为37.8m。
2、根据施工组织设计要求,配置QTZ63(5012)自升式起重机一台。
该塔机臂长组装成60m,起重力矩为630KN/m,最在幅度起重为1.2T,电机总功率为36.5KW。
3、塔机安装总高度为46m(大臂底面高出建筑物8m),采用附着式。
考虑到安装、拆卸及使用方便,该机安装位置G10附近,塔机中心线距离建筑物Q轴墙外皮3.5m。
4、整个安装过程分两步,第一步汽车式起重机安装,第二步利用塔吊自升到所需高度。
二、安装前的准备工作
1、了解现场布局和土质情况,做好“三通一平”工作,保证进出道路畅通及安装用汽车的作业位置,准备工具房一间,用于堆放塔吊零件及安装人员工具,准备好辅助设备及技术资料。
2、固定式塔式起重机的基础是确保塔机安全的必备条件,对基础的一般要求:
(1)基础的土质应坚硬牢实,要求承载力不小于0.2Mpa;
(2)混凝土基础埋置深度为1.2m;
(3)混凝土基础的承压能力应小于20Mpa;
(4)混凝土基础顶面应水平,倾斜度和平面允许偏差均为1/1000;
(5)按基础图配置钢筋预埋螺栓,要求必须水平,混凝土标号C25,混凝土基础保养完好,经验收后方可组装塔吊。
3、塔吊安装作业范围由项目安全员划出警戒线并进行监督。
塔吊基础旁设立配电箱一只,供塔吊用电,注意要有足够的容量。
四、安装步骤
1、先安装塔吊底盘,要求四个法兰平面平整度小于1/1000,拧紧地脚螺栓。
2、吊起一个标准节与基础节用16-M30×150高强度螺栓连接好,注意方向,有踏步的一面应转向北面(即平衡臂方向)。
3、将拼装好的液压系统的爬升架吊装套入标准节外面,并使套架上的爬爪搁在基础节的最后一个踏步上,并调整好导轮与标准节的间隙。
4、在地面上先将上方支座及回转机构、回转支承装为一体,然后将这一部分吊起安装在塔身上,分别支爬升架和塔身相连。
5、在塔帽上连接好一节平衡拉杆,然后吊起塔帽,与回转机构相连。
6、拼装好平衡臂,将一部件与回转机构上支座及塔帽相连,吊上一块平衡重。
7、拼装好起重臂,用履带式起重机把它平衡吊起,连接在回转支座上,再提起起重臂,使起重臂头部抬起,并将起升钢丝绳绕过塔帽安装滑轮连在拉杆上,升起卷扬机拉起拉杆,把拉杆与塔帽相连。
8、吊起三块平衡重。
9、电器线路安装。
穿好起升钢丝绳,并固定。
10、利用塔吊自身的液压系统升节,升好二节标准节,注意当油泵顶起时绝对不能动回转。
11、吊起四根斜撑杆,分别用十字梁和基础节相连。
12、再顶升到预定高度,升节完毕后,用螺栓把塔身和下支座连接起来。
五、拆卸步骤(拆卸步骤与安装步骤相反)
六、安全技术措施
1、所有安装人员必须做到一切听指挥。
2、进入现场必须戴好安全帽。
3、高空作业必须正确使用安全带。
4、禁止向下落物,并有专人监护。
5、参加安装人员应严格遵守操作规程,作业区内严禁闲散人员通行。
6、整体架设或顶升时的风速不能大于5.5m/s。
7、顶升作业应有专人指挥,电器液压系统应有专人操作。
8、顶升时严禁旋转塔帽。
9、顶升完毕后,检查各连接点,各段螺栓拧紧牢固,切断电源。
10、严禁酒后作业。
11、风力达到6级以上时,严禁作业。
12、严格遵守施工现场纪律。
七、其它事项
塔式起重机安装完毕后使用前由市劳动局验收,且张挂《塔吊验收合格证》后方可使用。
每次标准节升高,由公司安全科组织验收,有书面记录,履行验收签字手续。
塔吊的搭设与拆除,均由持专业上岗证的专业人员进行操作。
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