节能保温施工方案.docx
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节能保温施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、保温工程施工时间计划
四、工程节能设计说明
五、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
(一)、蒸压轻质混凝土加气块填充墙工程
(二)、塑钢窗安装工程
(三)、屋面挤塑板施工
(四)、聚苯颗粒保温砂浆抹灰
2、控制措施及防治
3、安全注意事项
一、编制依据:
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
2、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2006)
3、《水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程》(DGJ32/J22-2006)
4、《民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》(DGJ32/J19-2006)
5、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
6、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001及DB32/478-2001
8、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
9、《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004
10、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
二、工程概况
工程名称
华纺锦宸稻河湾项目
工程地址
江苏省泰州市扬桥口西侧路北
结构类型
框架,砖混
建筑分类
二类
建筑层数
标准5层,地下室
项目总面积
66000m2
抗震设防烈度
七
耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
结构使用年限
50年
开工时间
2007年11月
预计竣工时间
2008年8月
三、保温工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
2008年6月
2008年7月
门窗
2008年5月
2008年8月
外墙
2008年5月
2008年6月
四、工程节能设计说明
(一)、住宅结构部分节能专篇
1、外墙
外墙保温做法
(一):
基层墙体,界面砂浆,20厚胶粉聚苯颗粒保温层,10厚抗裂砂浆复合镀锌电焊网一层,粘结砂浆层,外墙面砖。
外墙热桥保温隔热做法
(二):
20厚混合砂浆抹灰层,240厚钢筋混凝土柱,界面砂浆,20厚胶粉聚苯颗粒保温层,10厚抗裂砂浆复合镀锌电焊网一层,粘接砂浆层,外墙面砖。
2、屋面
非上人保温屋面
(一):
现浇钢筋混凝土板,1:
8水泥炉渣2%找坡,15厚1:
3水泥砂浆找平,40厚挤塑聚苯板保温层,油毡隔离层一层,20厚1:
3水泥砂浆找平,4厚SBS防水卷材一层,40厚C25细石混凝土内配Φ4@200双向钢筋。
坡屋面
(二):
现浇钢筋混凝土板,20厚1:
3水泥砂浆找平,4厚SBS防水卷材一层,30*40通长木条@1200*1200格内填40厚挤塑聚苯板保温层,20厚1:
3水泥砂浆找平,顺水条30*30,挂瓦条30*30,混凝土瓦。
3、外窗
采用塑钢5+12A+5中空玻璃。
外门窗气密性等级≥3级,抗风压性等级≥3级,水密性等级≥2级。
(二)、框架结构部分节能专篇
1、外墙
外墙保温做法
(一):
20厚混合砂浆抹灰层,240厚砂加气混凝土砌块,界面砂浆,35厚胶粉聚苯颗粒保温层,10厚抗裂砂浆复合镀锌电焊网一层,粘接砂浆层,外墙面砖。
外墙热桥保温隔热做法
(二):
20厚混合砂浆抹灰层,240厚钢筋混凝土柱,界面砂浆,35厚胶粉聚苯颗粒保温层,10厚抗裂砂浆复合镀锌电焊网一层,粘接砂浆层,外墙面砖。
2、屋面
非上人保温屋面
(一):
现浇钢筋混凝土板,1:
8水泥炉渣2%找坡,15厚1:
3水泥砂浆找平,40厚挤塑聚苯板保温层,油毡隔离层一层,20厚1:
3水泥砂浆找平,4厚SBS防水卷材一层,40厚C25细石混凝土内配Φ4@200双向钢筋。
3、地下室外墙:
250厚钢筋混凝土墙,20厚1:
3水泥砂浆,2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材,40厚挤塑苯板,回填土
4、外窗
采用断热铝合金框5+12A+5中空玻璃。
5、进户门
商铺底层门采用断热型铝合金型材,5+12A+5着色中空玻璃。
五、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
(一)蒸压轻质混凝土加气块填充墙工程
1、一般要求
(1)、砌块,其龄期应超过28天。
(2)、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
(3)、底部应现浇混凝土坎台,高度不低于200mm。
2、施工要点
1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)拉结筋:
按拉结筋的间距(不大于500mm)放置拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每上、下砖缝错开;蒸压加气混凝土块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构采用植筋连接,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
4、质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
5、质量验收
1)、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2)、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
6、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
(二)、塑钢窗安装工程
1、准备工作:
测量→放线→确认安装基准→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收
2、施工准备
A、技术准备
1)、施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
(1)对图纸内容进行全面的了解;
(2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;
(3)对照土建图纸验证施工方案及设计;
(4)了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2)、上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,与别的工种相互配合,确保产品安装质量。
3)、根据弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则安装前对超差洞口进行修补。
4)、根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
5)、塑钢窗安装竖向位置的确定
以窗边一固定点为基准,由上往下弹出垂直控制线,以确定塑钢窗的位置。
6)、窗安装标高确定
飘窗与“一”字形窗设计高度不一样,只是在安装上窗楣取平。
窗子的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层窗子的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为:
窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
7)、向业主索取窗在墙体内进出位置。
本工程各种系列、形状的塑钢窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定。
8)逐个清理洞口。
3、人员准备
1)、施工管理人员及工人
安装人员都必须经过专业技术培训,本工程配备24名经考核合格的技术工人。
2)、岗前培训
(1)、工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本分项工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
(2)、由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
(3)、向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到施工过程中严格控制。
(4)、加工、安装拟投入施工机具
4、安装技术工艺
(1)、将窗框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装窗框,按照《隔热塑钢窗工艺标准》的要求将窗框找正。
1)、将窗框与主体结构用固定片和胀钉连接,安装点间距为500mm(洞口高1950mm的窗子侧面窗框均匀设置4个胀钉固定;窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为胀钉,上下两端为固定片,安装点间距控制在700mm以内)。
根据所用位置不同,胀钉保证进入结构墙体的长度不小于50mm。
2)、副框下部用水泥砂浆固定几点,间距约500mm。
3)、当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后,取下木楔及上次砂浆固定块。
4)、框与墙体间缝隙用发泡剂封堵,要求100%填充。
(2)、塑钢窗扇、五金件安装
1)、工艺流程:
施工准备→检查验收→将窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
2)、用垂直升降设备将窗扇先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
3)、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。
安装工作由顶部开始向下安装。
4)、上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
5)、严格按照《隔热塑钢窗工艺标准》要求施工。
6)、塑钢主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
7)、塑钢窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(3)、玻璃安装及打胶
1)、固定窗玻璃,窗框安装完,严格按照《隔热塑钢窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
2)、安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
3)、清理和修型。
用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗框、窗台表面。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
塑料门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
(4)、成品保护
1)、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
2)、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
3)、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
4)、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5)、搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
6)、安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
7)、严禁在窗扇上站人。
8)、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
9)、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
(5)、应注意的质量问题
1)、运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
2)、门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌。
连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
3)、门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
4)、门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
5)、门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6)、连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
7)、污染:
保护措施不够,清洗不认真。
8)、五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
(6)、质量记录
1)、门窗产品出厂合格证和试验报告。
2)、五金配件的合格证。
3)、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4)、密封胶的出厂合格证及使用说明。
5)、质量检验评定记录。
(三)、屋面挤塑板施工
1、挤塑板的性能、运输、贮存要求:
挤塑板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料
导热系数(m2k/w)
容量kg/m3
达到热阻要求时的厚度(mm)
挤塑板
≤0.029
≤35
40
2、施工工艺
1)、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做好找平层。
2)、屋面防水层施工。
3)、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。
A、挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,在坡屋面上钉30*40通长木条@1200*1200用以固定保温板位置。
B、切割保温板时必须保证边角整齐。
保温板应存放于阴凉干燥处,不得在阳光下爆晒。
C、在铺设下一块保温板时,应将这块板从侧面推压向前一块板,并保证板与板之间的接缝被压紧。
D、如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽型时,应用聚苯条(片)填塞严实。
4)、聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝高差
1.5
用直尺各和楔形塞尺检查
5)、C20细石混凝土保护层
(四)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
4、待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
2、控制措施与防治
(一)砼砌块墙体裂缝防治
1、墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙,墙体开裂、渗漏的现象不少。
裂缝主要发生在以下部位:
①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1~2个开间的窗角,沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝;②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置,裂缝呈水平方向断续的水平缝,房屋两端比中间严重;有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝;③在门窗口部位,以外纵墙尤为突出,且洞口的斜裂,多种多样,有上角上斜,也有下角下斜;有些在底层窗台下产生垂直裂缝,也有阶梯形的,特别是在窗的宽度大,或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载,或房屋基础刚度较差的情况下,窗间墙窗口的一边或两边开裂,长短不一,一般上宽下窄;还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞,时间不久就会出现不规则的齿形裂缝;④框架结构的填充墙,比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝,而在砖混结构横隔承重墙上,个别会有呈正八字上斜裂缝。
2、外墙裂漏现象及其主要原因分析
蒸压加气砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在:
(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
3、外墙裂缝现象及其主要原因分析
(1)屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差,屋顶温度高,而屋面下墙体温度低,上下温度差大到20~30℃,使屋面系统产生了剧烈的温度变形,加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小,使之引起的砌块间的摩擦力也就小;而在门窗口的四角又会出现应力集中现象,所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下,剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时,就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1~2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝,或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层,且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂,而后者则首先在底层墙体开裂,不均匀沉降达一定的影响程度,会伴随产生梁或楼地面的开裂。
(2)砌块的干缩变形问题。
为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量,砌块在厂内仅静置几天就售出,使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。
小型砌块的材料线性膨胀系数为1.0×10-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.5×10-5,在相同温差情况下,小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。
小型砌块应自然养护28d,灰砂砖应静置30d,方可上墙砌筑。
自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35‰,砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25‰以上。
砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。
小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑,由于收缩应力的作用,还是比粘土砖墙体易出现裂缝。
(3)施工的问题。
砌筑施工时,砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足,砌筑接搓不合要求,墙面不平整、垂直度差等问题,也是墙体开裂的因素。
3、安全注意事项
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
1、从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
2、距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。
5、检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
塔吊等各种升降设备严禁载人。
11、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
12、脚手架的负
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