链条锅炉运行与事故处理论文.docx
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链条锅炉运行与事故处理论文.docx
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链条锅炉运行与事故处理论文
毕业设计(论文)手册
学院:
专业班级:
姓名:
指导教师:
2013年6月
填写说明
1.本手册是学院对毕业设计(论文)工作进行质量监控的重要依据,必须认真如实填写,妥善保管。
2.毕业设计(论文)答辩前,学生要将经顶岗单位指导教师、指导教师及评阅教师评阅后的本手册送交答辩委员会评阅。
3.凡由指导教师组或外聘(反聘)教师指导学生,各系(部)要派负责教师协助做好毕业设计(论文)手册的填写工作。
毕业设计(论文)任务书
设计(论文)题目:
链条锅炉运行与事故处理
设计(论文)时间:
2013年4月15日至2013年6月21日
设计(论文)进行地点:
中海炼化责任有限公司惠州炼化分公司
1、设计(论文)内容:
根据全厂蒸汽平衡,保证全厂的蒸汽负荷需求。
在燃气轮机机组或汽轮机机组检修或出现故障时,不足电量从外网补充供给。
设计着重于操作弹性大、安全性能好、运行稳定、低能耗、高效率。
年运行设计为8400小时,按4年一大修考虑设计。
三废排放标准均满足国家排放要求,满足劳动安全卫生要求。
2、设计(论文)的主要技术指标
锅炉参数(表2-1)燃烧特性参数要求(表2-2)
锅炉主要技术经济指标(表3-1)
3、设计(论文)的基本要求
(1)毕业设计文稿,是考察学生毕业设计的主要依据,应由学生独立完成。
(2)设计论文要求:
概念清楚,内容正确,条理分明,语言流畅,结构严谨,符合专业规范。
(3)要突出自己的观点,想法和自己的做法,要有一定的创新性。
(4)毕业设计的内容切忌大段的抄书和叙述与设计题目无关或关系不大的内容。
(5)设计写作过程中要采用脚注的形式注明有关资料,观点的来源。
论文要求15000字左右。
毕业设计(论文)任务书
4、应收集的资料及主要参考文献
[1]《锅炉水质与运行》水利电力劳动保护.2001.1.
[2]《供暖工程》吉林建筑工程学校与张家口建筑工程学校内蒙古自治区建筑学校合编.
[3]《工业锅炉检验》中国锅炉压力容器杂志社.2000.8.
[4]《锅炉水质安全与节能》中外能源.2007.6.
[5]《锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施》装备制造技
5、进度安排及完成情况
序号
设计(论文)各阶段任务
日期
完成情况
1
主要查阅参考文献
4月15日~4月30日
完成
2
确定设计主题
5月1日~5月7日
完成
3
进行供电网络设计以及参数计算
5月8日~5月20日
完成
4
对电气设备选择
5月21日~6月13日
完成
5
整理草稿完成定装
6月14日~6月21日
完成
学生签名:
岗位指导教师签名:
指导教师签名:
系主任签名:
2013年月日
四、岗位综合实践论文参考大纲
毕业设计(论文)评阅书
岗位指导教师评语:
指导教师评语:
评分(建议成绩):
评分(建议成绩):
岗位指导教师签字:
指导教师签字:
2013年月日2013年月日
毕业设计(论文)评阅书
评阅教师评语:
评分(建议成绩):
2013年月日
评分表
项目
论文
岗位指导教师
建议成绩
指导教师
建议成绩
合计
权重
40
30
30
100
分数
答辩委员会意见:
答辩委员会主任:
2013年月日
摘要
链条锅炉是一种受压设备,它经常处于高温下运行,而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当,就会发生锅炉事故,严重时会发生破坏性事故,造成不可弥补的损失。
同时,会严重影响用户的供暖效果。
本文就此论述链条锅炉的运行与遇到事故时的处理方法。
关键词:
链条锅炉;锅炉运行;安全;事故处理
目录
摘要I
第一章绪论1
第二章锅炉运行及燃烧调整2
2.1锅炉结构概述2
2.1.1锅炉概述2
2.1.2锅炉结构简述2
2.1.3锅炉基本特性3
第三章锅炉的介绍5
3.1锅炉的基本尺寸5
3.2锅炉主要技术经济指标5
3.3启动前检查5
3.4冷态试运6
3.4.1炉排试运行7
3.4.2灰浆、冲灰水泵试运行7
3.4.3引、鼓风机试运行7
3.5锅炉上水7
3.6锅炉点火8
3.7锅炉自动运行10
第四章锅炉正常与非正常停炉的处理11
4.1正常停炉11
4.2锅炉热备用停炉11
4.3事故及故障停炉12
第五章锅炉事故与事故处理13
5.1运行锅炉常见事故13
5.1.1水冷壁管损坏(现象):
13
5.1.2省煤器管损坏13
5.1.3燃烧室耐火砖及拱的严重损坏13
5.1.4炉排故障13
5.1.5引风故障13
5.2重大事故14
5.2.1爆炸事故14
5.2.2缺水事故14
5.2.3超压事故15
5.2.4爆管事故16
5.2.5省煤器的破裂事故17
5.2.6炉墙损坏17
5.2.7停电、停泵时锅水汽化18
5.2.8回水管路水冲击现象19
5.3事故处置方案19
5.3.1停电停炉处置方案19
5.3.2供电闪断处置方案21
5.3.3循环水泵突然停止事故处置方案21
5.4锅炉事故的处理与报告22
5.4.1锅炉事故处理程序22
5.4.2锅炉事故报告23
5.4.3当锅炉发生破坏性事故时劳动部门应采取的行动24
结论25
致谢26
参考文献27
第一章绪论
锅炉作为能源动力转换的重要设备,其整个运行状况对于生产的安全,稳定高效具有决定性的意义。
对于链条炉,和其他类型的锅炉相比较,它的主要特点是运行较为稳定,负荷可以教大范围的提升。
但是其教大的滞后反应,决定了在调节控制方面的难点。
较多的燃料供给设备,风烟配比情况,顺序启动和紧急停炉的顺控问题,一直是各应用厂矿企业及自动化行业不断优化的主题。
随着市场经济的不断发展,每年新增的锅炉越来越多,锅炉的使用单位受工资、劳保、人员编制等因素的制约,配备专职或兼职的锅炉管理人员都有一定的难度,许多民营企业主不懂得锅炉的基本管理知识,在他们眼里司炉工是做粗活、重活、笨活,随便什么人都能干,所以对锅炉操作人员的招聘、工资待遇以及安全管理教育不够重视,致使锅炉在运行过程中发生了各种事故。
锅炉是在高温和承受压力状态下工作的,因而有爆炸的危险性,威力相当大。
锅内具有一定压力和温度的水和汽在锅炉爆炸后,迅速膨胀,同时高温水迅速汽化,瞬间内体积将增大1000多倍,形成巨大的冲击波,会造成灾难性的后果。
锅炉的工作条件恶劣,受力情况复杂,在使用管理不善、操作不当的情况下都有可能发生事故。
一般来讲,锅炉在使用中或试压时发生破裂,使压力瞬间降至等于外界大气压力的事故,称之爆炸事故或重大事故。
锅炉的一般原件损坏,不需停炉即可进行修理或处理的事故为一般事故。
总之,只要我们认识和掌握锅炉的特点以及发生事故的原因、规律,在管理上严格执行国家颁发的有关文件规定,在使用中严格操作规程,就能预防事故的发生,确保锅炉的安全经济运行。
本文严格以《锅炉压力容器监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》97版、《低压锅炉水质》GB1576—1996、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271—91等标准为依据,根据我单位的实际情况,论述链条锅炉的运行及事故的处理。
同时也希望用工单位从安全、环保、节能出发努力提高劳动者的生产技能、素质,适应生产市场的需求的应变能力。
第二章链条锅炉运行及燃烧调整
二.1链条锅炉结构概述
二.1.1链条锅炉概述
链条锅炉是一种燃料在炉排上进行燃烧的锅炉(层燃锅炉)。
常见型号根据额定蒸发量一般分20t/h、35t/h等(热水锅炉根据额定热功率分14MW兆瓦(约20t/h)、29MW(约40t/h)、58MW(约80t/h)等)。
我单位现使用的有:
DHL46-1.6/150(130)/90(80)-AⅢ和DHL29—1.6/l50/90—AⅢ的热水锅炉两台。
本文DHL46-1.6/150(130)/90(80)-AⅢ锅炉为论述对象。
DHL46-1.6/150(130)/90(80)-AⅢ热水锅炉为角管式热水锅炉。
“Π”型结构,室内布置,本炉可作为大型集中供热站热水锅炉。
此锅炉按Ⅲ类烟煤设计,其设计特点是:
1.循环方式为炉膛部分自然循环与对流受热面强制循环相叠加,其水循环系统为回水进入锅筒,由下水管自炉外下降至水冷壁下集箱,经水冷壁上升至锅筒,再从锅筒顶部引出流经对流受热面,最后热水从出水集箱引出。
2.采用加煤斗顺转炉排的燃烧方式。
3.采用高大的炉膛及前、后拱结构,煤的着火容易,燃烧条件得以改善。
4.采用空气预热器,以加速煤的着火燃烧。
5.本锅炉采用两侧分段送风。
6.根据煤质情况可在炉膛两侧侧下集箱处设置水冷管,以防止煤结焦。
二.1.2链条锅炉结构简述
1.本锅炉为单锅筒横向布置,采用角管式全水管形式,即用大口径下降管和连通管兼做锅炉水循环系统管路和炉体主要支承部件,全钢焊接结构,室内布置。
水循环为自然循环与强制循环相叠加。
燃烧设备为引进国外技术设计制造的横梁式炉排。
炉膛前拱设有二次风,以加强燃烧。
在锅炉本体后,布置有NTⅡ型内螺纹外翅片铸铁式空气预热器。
锅炉采用全膜式壁形式,结构紧凑,密封性良好,现场安装快捷方便,安装周期短。
锅炉尾部设置有高效吹灰器。
2.锅炉烟风流程:
新煤经煤斗送入炉排,经预热点燃,燃烧产生的高温气在炉膛放热后,通过炉膛后墙凝渣管180°转弯向下横向冲刷尾部对流受热面,由钢制烟道进入铸铁式空气预热器,最后经除尘排入大气。
3.空气流程:
冷空气由鼓风机送入铸铁式空气预热器,与热烟气换热后,通过两侧风道经炉排进风管送入炉排风室以加强燃烧。
4.锅炉汽水流程:
回水通过管道引进锅筒前侧的进水分配集箱和连通管进入锅筒内冷水区域,再由锅炉前侧两角集中下降管下降到锅炉左右下集箱和前后下集箱,并进入炉膛受热面内,加热上升进入上集箱及中间集箱。
进入锅筒中间热水区域,通过锅筒顶部连接管进入上部中间后集箱进入锅炉尾部烟道内旗面对流受热面内再次加热后,进入锅炉尾部下出口集箱内,通过出水阀送至用户管网内。
5.循环方式为炉膛部分自然循环与对流受热面强制循环相叠加,其水循环系统为回水进入锅筒,由下水管自炉外下降至水冷壁下集箱,经水冷壁上升至锅筒,再从锅筒顶部引出流经对流受热面,最后热水从出水集箱引出。
二.1.3链条锅炉基本特性
1、链条锅炉参数
表2-1链条锅炉参数
额定热功率
46MW
锅炉热水流量
660t/h(792t/h)
额定出水压力
1.6MPa
额定出水水温
150℃(130℃)
额定进水水温
90℃(80℃)
2、燃烧特性
表2-2燃烧特性
名称
符号
单位
数值
碳
Cy
%
57.42
氢
Hy
%
3.81
氧
Oy
%
7.16
氮
Ny
%
0.93
硫
Sy
%
0.46
灰分
Ay
%
21.37
水分
Wy
%
8.85
挥发分
Vy
%
38.48
低发热值
Qdy
Kcal/kg
5305
第三章链条锅炉的介绍
三.1链条锅炉的基本尺寸
1.锅炉宽度
左右两侧下降管中心线距离8080mm
最大宽度(包括平台)12508mm
2.锅炉深度
锅炉前后下降管中心线间距离9020mm
最大深度(包括平台)12410mm
3.炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)7280mm
4.炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)5440mm
5.锅筒中心线标高13583mm
6.运转层标高0mm
三.2链条锅炉主要技术经济指标
表3-1锅炉主要技术经济指标
项目
单位
数值
锅炉效率
%
82.6
排烟温度
℃
165
燃料耗量
T/h
9350
引风机风量
m3/h
167130
鼓风机风量
m3/h
83088
二次风机风量
m3/h
5633
锅炉达到以上技术经济指标时,可经济运行。
三.3启动前检查
锅炉启动前应做下述项目检查:
1.检查燃烧室内部炉墙拱、水冷壁、人孔、看火门等正常,堵塞所有漏缝和漏孔。
2.检查省煤器、空气预热器、炉膛、烟道、风道、内部应完好,无工作人员,无工具遗留。
3.检查各风门和放灰门,应开关灵活,置于关闭位置。
4.检查所有阀门,应完好并开关灵活,应在关闭或开启位置。
5.检查除渣机,冲灰、浆泵应正常。
6.检查引风机:
联轴器完好,盘转无卡塞。
油位正常,指示清楚,油清洁、无漏油。
冷却泵运行正常,轴承冷却水畅通。
7.炉排检查:
变速箱油位正常,油清洁。
炉排润滑油正常。
炉排后轴冷却水畅通。
炉排完好,炉排面平整无杂物。
挡渣器完整、平齐,活动灵活,间隙均匀。
8.检查煤斗和煤层闸板应开关灵活,分层给煤装置应正常,煤层闸板的开度指示与煤层厚度应一致。
9.对承压部件进行检查,应正常。
10.主要安全附件,如压力表、安全阀应符合使用要求:
压力表装用前应进行核验,并在刻度盘上划红线指出工作压力。
压力表装用后每年至少校验一次。
压力表校验后应封印。
锅炉上的安全阀应按制造厂的要求或按下表规定的压力每年进行一次整定和校验。
安全阀经检修或更换后,也应按上述要求和规定进行整定。
安全阀的始启压力
1.12倍工作压力但不小于压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
11.热力和电气仪表应符合使用要求,灵敏可靠。
12.自控系统正常。
三.4冷态试运
三.4.1炉排试运行
1.将炉排变频器置于最低位置,然后再启动炉排。
2.炉排在行走时应无撞击和碰磨声音,无跑偏、不卡塞。
3.炉排前轴上的过载离合器啮合应良好,过载保险弹簧紧度调整适当。
4.炉链松紧适当,炉排片翻转灵活。
5.炉排与其他部件的间隙要符合要求。
6.变速箱运转平稳,无杂音、不漏油。
三.4.2灰浆、冲灰水泵试运行
1.管道、阀门无泄露。
2.水泵工作正常,能达到额定的工作参数。
3.喷嘴压力正常,喷射角度合适,渣沟、灰沟完整、无堵塞。
三.4.3引、鼓风机试运行
1.启动前,检查变频器、鼓引风机正常。
2.鼓引风机应联合试运,先启动引风机,再启动鼓风机,检查引风机与鼓风机是否互锁。
3.鼓引风机各从零速启动,缓慢增加转速,直到额定值。
4.风机转动中无杂音、撞击和异常振动。
三.5链条锅炉上水
当所有锅炉和供热管道都处于停运状态下,确定某台锅炉启动,按下述程序上水:
1.启动水处理设备,使水质硬度、溶解氧等符合标准。
2.利用除氧水箱,经补水泵向锅炉上水。
3.打开锅炉及联箱排气阀门,打开供回水总管排气阀门。
4.启动上水系统,启动补水泵,向锅炉和总管进水。
5.确定某一外网系统投运时,打开与该系统连接的分水缸阀门,并开启管网中应启的阀门、排气阀门,有关换热站派人值班。
6.当锅炉及外网系统充满水后,启动循环水泵进行系统水循环,并使整个系统保持在规定的压力之下运转。
7.锅炉水循环的同时,打开锅炉各联箱及锅筒排污阀门,在不失压阶情况下进行锅炉排污。
8.安全阀调整检验,每年第一次开炉时由检验部门进行。
当其它锅炉己投入运行,需要启动某台锅炉时,按下列程序上水:
1.使运行锅炉出水温度在l00℃以下。
2.打开上水锅炉所有联箱及锅筒排气阀门。
3.增开补水泵,将锅炉进水母管压力保持在0.8MPa以上,然后打开锅筒进口阀门少许,缓慢上水,控制流量约在10t/h左右,约在3小时内锅炉上满水。
4.上水过程中,严密监视进水母管压力,不能失压。
5.锅炉上满水后缓慢打开锅炉出口阀门,进行锅炉水循环。
三.6链条锅炉点火
1.锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待锅炉水循环进行4小时后,无任何缺陷可开始升火,开炉期间水循环不能停止,开炉前先启动除渣机,启动冲灰水循环系统,除尘器投入运行。
2.升火期间,打开锅炉出水管集气罐排气,随时排出锅筒内气体。
3.炉排后轴冷却水,引风机冷却水投入。
4.事先开启炉前挡风门,进行自然通风,将炉内可燃气体或粉尘排除。
5.打开煤斗、分层给煤装置,煤层厚度50mm,开动炉排,使在离分层给煤装置l—1.5m段上铺上一层薄煤,然后停止炉排。
6.在上述煤层上,在前拱下离开分层给煤装置0.5m处铺上木柴,浇上废机油棉纱,然后用油棉纱引火。
7.在升火时,让火焰直烧前拱,尽快提高前拱温度,关闭炉前挡风门和风室落灰门,开引、送风机,并开启着火段分段风门。
8.待木柴着火旺盛后,提高煤层厚度至l00mm左右,炉排以较快速度将0.5lm长段煤层送入燃烧室内,然后再将炉排停止或减到最低速度,根据煤层着火情况可在靠近前拱处新进入的煤层上再加上一些木柴,以加速着火。
9.根据燃料在炉内的进展位置,跟踪开启分段风门,对燃烧强烈的地段不可急剧的降低和停止送风。
10.根据锅炉出水温升不大于20℃/h的要求,调整炉排速度、引送风和煤层。
11.当燃煤移动到第二风门处适当开启第二风门,当继续移动到第三、四风门处,依次开启第三、第四风门,当移动到最末一个风门处,煤己基本燃尽,此处风门视燃尽情况确定少开或不开。
12.当底火铺满炉排后,适当增加煤层厚度加大引风量和鼓风量,相应提高炉排速度,维持炉膛负压23mmH2O,尽量使煤层完全燃烧。
13.随着燃烧逐步完善,锅炉在不断升温、升压,司炉人员应在锅炉周围走动,监视锅炉本体、管道及阀门等设备有无异常现象,并注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升承压部件受热均衡。
14.当锅筒压力升到0.150.2MPa时,应冲洗压力表,再检查各连接处有无渗漏现象,对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次,且均应侧操作用力不宜过猛。
15.从点火到锅炉达到额定压力过程中,应由前后下集箱、左右集箱的排污阀各放水三次:
第一次,在点火半小时后进行。
第二次,在压力升到0.250.35MPa时进行。
第三次,在压力升到0.60.8MPa时进行。
16.当老鹰铁前积有灰渣时,应及时清理,防止未燃尽的用于点火的较大木块落入除渣机造成故障。
17.当锅炉温度、压力达到正常运行工况时,再度检查并确认锅炉机组及其配套辅机的运行特性是否正常。
18.锅炉启动的全过程即从冷炉点火到正常投运的时间均为34小时,热炉点火到正常投运一般为l2小时。
19.当锅炉在压力达1.0MPa以上,水温达到要求值时锅炉进入正常运行状态。
20.运行人员在填写运行的日记其内容为:
启动日期时间.
达到额定工况时间。
启动过程中异常现象及处理。
每半小时或l小时记录运行工况主要数据为压力、温度风量、出力、排烟温度等。
三.7链条锅炉自动运行
1.锅炉自动控制系统具有较高的系统可靠性,符合锅炉安全运行和经济运行,能减轻运行人员的劳动强度,确保锅炉安全经济运行。
2.当锅炉运行初期应在人工操作下运行,待运行较为稳定后,可将运行投入自动状态。
锅炉运行过程中,值班长根据指令调整炉膛负压和锅炉出水温度,根据锅炉燃烧情况、炉渣含碳量和出水温度要求调整煤层厚度、各风室风门大小。
第四章链条锅炉正常与非正常停炉的处理
四.1正常停炉
正常停炉是锅炉从高温状态到完全冷却,因此压力温度变化较大,其膨胀量有明显的变化,故正常停炉如同锅炉升火一样,要求温度变化尽量平缓,防止温度压力对锅炉元件的损坏。
具体停炉要点是:
1.保持锅炉继续进行水循环。
2.待煤仓和煤斗内燃煤刚下完,降低炉排速度,减少送风和引风,当距分层给煤装置前0.6m处无燃烧煤时,停止炉排。
3.炉排停止后,可减少鼓引风,等锅炉出水温度等于系统回水温度或低于80℃,并且不再升高时,关闭锅炉出口和锅筒进水门,稍开锅筒排气门,启动炉排将灰渣排入灰斗,对炉排作详细检查,将炉内及风室内灰渣清除干净。
4.炉门紧闭,炉排继续转动四小时,保持自然通风使少量空气冷却炉排。
5.在正常停炉后的4—6小时内,应紧闭所有炉门,防止锅炉急剧冷却,同时要注意锅炉压力,当压力持续增大时,应适当开大排气门。
6.停炉6小时后,可打开烟道,缓慢通风,并可采取换水来加快冷却,锅炉出水温度在50℃以上,必须维持水循环,在50℃以下可以停止水循环。
7.停炉24小时,若炉水温度不超过50℃,可将炉水全部放出。
8.炉压力尚未降低到大气压力时,应对锅炉和辅机继续加以监视。
四.2链条锅炉热备用停炉
热备用停炉又称暂时停炉或压火,适用于层燃炉,当数台并列运行的锅炉由于供热负荷减小,可使锅炉炉排不动,燃烧煤层处于压火状态,一般可暂停几个小时或几天,一旦供热负荷加大,随时可启动并列供热。
热备用停炉时应注意以下几点:
1.减少鼓引风量,使炉膛温度缓慢降至200℃。
2.加快炉排,使燃烧着火段离分层给煤装置前0.6m后停止炉排,然后停鼓引风机,并适当开启引风机的调节风门,保持自然通风。
3.在热备用状态下,保持锅炉正常的水循环。
4.为防止火床熄灭,每班应启动一次鼓引风机,必要时,可启动炉排适当进煤,待火床燃烧后再压火。
四.3事故及故障停炉
锅炉运行时,遇到下列情况之一者,应立即停炉,操作步骤与事故停电相同。
1.因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和的差小于20℃时;
2.锅水温度急剧上升失去控制时;
3.循环泵或补给水泵全部失效时;
4.压力表或安全阀全部失效时;
5.锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;
6.补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;
7.燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时;
8.其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。
第五章链条锅炉事故与事故处理
五.1运行锅炉常见事故
五.1.1水冷壁管损坏(现象)
1.炉膛突然变为正压。
2.锅炉压力下降。
3.水管爆破有显著响声并共有喷水的响声。
五.1.2省煤器管损坏
1.省煤器进出烟温差值突然增大。
2.省煤器附近有异声,排烟温度显著下降。
3.省煤器排灰口潮湿、有水。
五.1.3燃烧室耐火砖及拱的严重损坏
1.除渣机内捞出砖块或耐火混凝土。
2.炉墙钢架发热,炉墙外表面温度异常升高。
3.燃烧室大量漏风,正压时喷火。
五.1.4炉排故障
1.炉排过热,引起炉条严重变形。
2.炉排跑偏,引进炉条片脱落或炉排卡阻。
3.密封破坏,引起炉排漏风、漏煤,并逐步烧坏密封部件。
4.异物卡住炉排,使炉排无法转动。
5.挡渣器烧坏或翻起,使炉排卡住。
五.1.5引风故障
1.震动、窜轴,有冲击和异声。
2.风轮和外壳磨擦。
3.轴承温度过高。
4.外壳磨损漏
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