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PPAP
PPAP
生产件批准程序
ProductionPartApprovalProcess
PPAP培训教材
什么是生产件
——指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。
什么是生产件批准
——指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件得到顾客的认可。
生产件批准的目的
——顾客确认供方是否已正确、完全了解了他们工程设计和规范所有要求。
——在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
生产件批准程序实用的范围
——生产件
——维修件
——生产材料
——散装材料(顾客没要求,可以不提交PPAP)
注意:
以上四个方面必须包括供方内、外部现场。
PPAP组成
第Ⅰ部分——PPAP要求(强制要求)
第Ⅱ部分——顾客(三大汽车公司、北美的卡车制造公司)特殊要求
Ⅰ.1对于PPAP要求的形式
Ⅰ.1.1顾客要求提交
Ⅰ.1.2通知顾客,由顾客确定是否提交
Ⅰ.1.3供方不通知顾客,自行更新PPAP文件
Ⅰ.1.1顾客要求提交
——在下列情况,供方必须在首批发运前提交PPAP,除非负责产品批准部门放弃,但供方都要进行评审、和更新。
1、一种新的零件或产品(如:
从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
说明:
a.一种新产品(最初放行)
b.在已批准的产品增加的系列,但可以采用已批准的系列产品PPAP文件
c.以前批准过的产品,但又进行修改(包括零件编号的修改)
2、对以前提交零件不符合的纠正
说明:
过去提交的零件出现不符合情况,供方采取的纠正措施
不符合包括以下内容:
a.产品性能与顾客要求不一致
b.尺寸不符合顾客要求
c.生产能力达不到顾客要求
d.供方出了问题(包括更换了新的供方)
e.过去是临时批准,申请完全批准
f.实验(包括材料、性能、工程)由顾客或第三方的确认
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
说明:
工程更改包括以下方面的更改
a.产品图纸
b.产品技术规范
c.材料更改
4.散装材料
对供方而言,在散装材料采用了以前曾未用过的新过程技术
Ⅰ.1.2通知顾客,由顾客确定是否提交
1、和以前批准的零件或产品相比,使用了其他不同的加工方法或材料。
说明:
注意与Ⅰ.1(3)的区别,此处的加工方法、和材料已经在上次提交的PPAP材料中已列入了备选项目,只不过一直没有使用。
例如:
A产品图纸里规定,可用C材料或D材料,加工工艺可用E或F加工方法已得到了顾客的批准,上次提交PPAP时的生产件是C材料,E加工方法,现在供方改用D材料或者该为F加工方法,在这种情况下使用此条款,否则适用Ⅰ.1(3)
2、使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装。
说明:
——此条款仅适用于对产品最终成型的工装、模具、铸模、模型等,而不是加工过程中用的辅助工装。
——不包括易损工装
3、对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产
说明:
1、指增加其能力、性能、或改变现有的功能(不是指日常维护、修理或零件更换)
2、重新布置指与上次提交PPAP时的过程流程图中规定的内容不一致(包括新过程的加入、过程流程的次序变化)
4、工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产。
说明:
工装和设备已转移至其他工厂(不包括同一工厂内移动)进行加工。
5、供方对零件、非等效材料、或服务的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求
说明:
1、供方的材料、或服务的更改首先由供方批准。
2、供方批准后,再通知顾客,并说明对顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求有影响情况。
6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。
说明:
工装停止批量生产有12个月后再投入使用。
7、涉及内部或分承包制造的产品零部件或过程更改。
影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能/耐久性。
说明:
1、任何影响产品的装配性、成型、功能、性能和/耐久性的更改,就必须通知顾客。
2、这些装配性、成型、功能、性能和/耐久性是与顾客签订的技术协议所规定的。
3、在提交顾客之前,供方必须就供方提出的任何申请,先与供方达成一致。
8、散装材料的有关通知情况。
(1)、具有特殊特性的原材料更换供方,或原供方更换了货源。
(2)、在没有外观规范(具体要求)的情况下,产品外观属性的更改。
(3)、在相同的过程中变更了参数(属于批准的产品PFMEA参数以外部分,包括包装)
(4)、已批准产品的DFMEA(产品组成、成份等级)以外部分的更改
9、试验/检验方法的更改——新技术的采用(不影响接收准则)
说明:
实验方法的更改、新的实验技术的采用,供方必须证明与原方法的结果是等效或更有利于测量
Ⅰ.1.3供方不通知顾客,自行更新PPAP文件
1、对部件级图纸的更改,内部制造或由供方制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录
2、工装在同一工厂内移动(用于等效的设备,过程流程不改变,不拆卸工装),或设备在同一工厂内移动(相同的设备、过程流程不改变)
3、设备方面的更改(具有相同的基本技术、方法及过程)
4、等同的量具更换
5、重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改
6、导致减少PFMEA的RPN值的更改(过程流程没有更改)
7、对散装材料:
a.批准DFMEA的配方范围、包装设计的更改。
b.PFMEA过程参数的更改。
c.不会严重影响到特殊特性(包括在批准的规范限值内改变目标值点)的更改
d.对批准的商品成份的更改(在化学提纯服务)、批准的供方更改
e.生产不涉及特殊特性的原材料的供方生产现场发生变化;
f.不涉及特殊特性的原材料的新货源
g.加严的顾客/销售接受容差限值
Ⅰ.2PPAP过程的要求
Ⅰ.2.1对于生产件过程要求
Ⅰ.2.2对于散装材料过程要求
Ⅰ.2.1对于生产件过程要求
(1)用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
(2)该过程必须是1小时到8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定
(3)过程在生产现场使用与正式生产环境的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
(4)来自不同生产过程的部件都必须进行测量并对具有代表性产品进行试验。
Ⅰ.2.2对于散装材料过程要求
(1)没有具体数量要求。
(2)如果提交样品,必须取自能代表稳定的加工过程
Ⅰ.3顾客要求提交等级
等级一——只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告)
等级二——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据
等级三——向顾客提交保证书和产品及完整的支持数据;
等级四——提交保证书和顾客规定的其他要求
等级五——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审。
注意:
1、等级的规定由顾客确定,等级三为产品的默认等级,等级一为散装材料的默认等级。
2、在首次提交前由顾客批准部门确定表格及副本的样式
Ⅰ.4PPAP要求
Ⅰ.4.1供方必须满足所有规定要求,如果不能满足,供方不提交零件、文件和记录或向顾客取得联系。
Ⅰ.4.2PPAP的检验和试验必须由有资格(资格可由顾客或第三方认可)的实验室完成。
当使用商业实验室必须获得资格认可,且提交的报告是正式的对外实验报告。
Ⅰ.5PPAP提交的具体内容
——无论提交的等级如何,必须要按等级三适合的项目都要有记录,并且在PPAP文件中列出,并随时备查。
——具体提交哪些内容或表格采用什么样的形式,应首先与顾客产品批准部门取得联系。
1、设计记录
1、设计记录包括:
部件和产品图纸、规范、材料等与产品要求有关的信息。
注意1:
设计记录无论是顾客提供,还是自己设计;设计记录均是唯一的。
注意2:
对于散装材料,设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数,以及最终产品的规范或接收准则。
2、任何授权的工程更改
设计记录中上没有规定的一些项目,但在产品、零件或工装上得到了体现,且供方得到授权的工程更改文件
3、要求时的工程批准
在设计记录有规定时,供方必须具有顾客工程部门的批准的证据。
4、如果供方有设计责任,应
进行潜在设计失效模式分析(DFMEA)
5、过程流程图
过程流程图的格式必须使用供方规定的格式或顾客指定的格式
与过去同类产品相同的过程,可以用已批准过的流程图代替。
6、过程失效模式分析(PFMEA)
与过去同类产品相类似的生产过程,可以用已批准过的PFMEA代替。
7、尺寸结果
要求尺寸范围:
——设计记录中的尺寸
——控制计划要求的尺寸
注意1:
如果同一尺寸,有不同的加工方法或模具,必须对每一个加工方法加工的尺寸或每一模具的产品的尺寸
注意2:
必须注明设计记录的日期、更改等级、设计录中没有包括的尺寸清单、经授权的工程更改文件
注意3:
必须在测量的零件中指定一件为标准件
8、材料/性能试验结果的记录
范围:
——设计记录中规定的试验
——控制计划中规定的试验
材料/性能试验报告必须说明的内容:
——被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。
——尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件
——材料供方的名称,以及当顾客提出要求时,注明供方在顾客批准的供方名单上材料供方代码号
——进行试验的日期
9、初始过程研究
对象:
顾客、供方指定特殊特性
注意1:
计量型特殊特性是初试能力研究关注重点,研究前要做MSA分析
注意2:
估计过程能力或性能指数由顾客和供方取得一致,分析的方法与标准要求不一致时必须得到顾客的同意。
初始过程研究的接受准则
过程必须是稳定的,Ppk>1.67可以接受,1.33≤Ppk≤1.67目前可以接受,进行更改,暂时不能更改,批量生产时更改控制计划,Ppk<1.33是不能
单侧规范或非正态分布过程,供方与顾客共同确定接受准则。
不满足接受准则,过程不能改进,必须与顾客取得联系。
10、测量系统分析研究
对象:
新的或改进后的测量和试验设备进行研究。
注意1:
对象是建立在其他的控制计划中列入的测量系统分已作了分析
11、具有资格实验室的文件
供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS9000第三版4.10.6和4.10.7的要求。
12、控制计划
系列产品共通性、已评审的同类产品的控制计划可以接受。
顾客有要求时,提交前先由顾客批准后再提交
13、零件提交保证书(PSW)
每一顾客零件编号都必需有一份零件保证书
同一特性有不同的加工方法,每一方法均要进行尺寸及重量测量及重量;或同一产品采用不同模型、模腔,应对每一模型、模腔的产品进行尺寸及重量测量。
提交零件保证书前,必须得到供方负责人的批准
14、外观批准报告(AAR)
产品设计记录中有外观要求时,必须提交一份单独的外观批准报告(AAR)
提交PPAP前,外观代表性样品已得到顾客认可,并在AAR上签字。
15、散装材料要求检查表
散装材料检查表必须与顾客取得一致。
顾客没有特别指明“不做要求”的项目必须全部满足。
16、样品产品
按顾客要求和提交要求的规定提供零件样品
17、标准样品
供方必须保存一件标准样品,与PPAP记录保存时间一致或直到顾客批准生产出同一零件号的标准样品,或由顾客确定
标准样品可作为基准或标准使用
样品必须标识,且注明顾客批准的日期
多腔冲模、铸模、工具或模型或同一特性有不同的加工方法,除顾客另有规定,否则必须各保留一件标准样品
18、检查辅具
检查辅具包括工装夹具(产品尺寸靠工装夹具保证,而不再进行其它测量)、产品、部件所用的专用检具和零件装配的特殊专用辅具。
提交形式:
一般是清单、但顾客有要求时可能提供设计图纸、实物。
19、顾客的特殊要求
顾客有特殊要求时,供方必须有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
&术语
认可的实验室(ACCREDITEDLABORATORY)
是指经国家承认的认可机构(如:
美国实验室认可协会(A2LA)或加拿大标准委员会(SCC),按ISO/IEC导则25,或其替代文件,或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。
在用零件(ACTIVEPART)
是指当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。
该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。
对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件,要求有顾客采购部门的书面确认,方可放弃。
注:
对于散装材料,“在用零件”指合同约定的散装材料,而不是由该材料随后生产出的零件。
同意(AGREEMENT)
只用于PPAP中的散装材料部分,指的是在不需要对文件规定进行签字或记录的情况下,顾客和供方也都了解某一问题的界线。
外观项目9APPEARANCEITEM)
是指在车辆完工后即可见的产品,某些顾客将在工程图上标注外观项目。
在这些情况下,要求在生产零件提交前,对外观(颜色、纹理和织物)进行专门的批准。
批准(APPROVED)
在PPAP中,指提交给顾客的或由顾客评审的零件、材料和/或有关文件或记录,满足所有的顾客要求。
完全或临时批准后,授权供方直接向顾客发运产品。
以下仅对散装材料的PPAP:
1)“批准”要求一个签字或中头批准的记录;2)任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名,和涉及到的供方代表姓名;3)“顾客同意”不要求签字或记录。
批准的图样(APPROVEDDRAWING)
是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。
批准的材料(APPROVEDMATERIALS)
指由行业标准规范(如:
SAE、ASTM、DIN和ISO)或由顾客规范控制的材料。
批准的货源清单(APPROVEDSOURCELIST)
指一份被顾客接受的供方和分供方的清单。
使用来自一个批准的分供方的产品并不减轻直接供方对那个产品质量的责任。
计数型数据(ATTRIBUTESDATA)
是指能够用计数来记录和分析的定性数据。
例如:
一个要求的标签存在和不存在,所有要求的坚固件的安装。
对于生产提交,不接受计数型数据,除非不能获得计量型数据。
散装材料(BULKMATERIAL)
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质(如:
不成型的固体、液体和气体)。
如果发布了一个顾客生产件编号,那么这种散装材料就会成为生产材料。
(见术语生产材料)
散装材料要求检查表(BULKMATERIALREQUIREMENTSCHECKLIST)
规定了顾客对散装材料的PPAP要求。
(见附录F)
CAD/CAM数学数据(CAD/CAMMATHDATA)
是设计记录的一种形式,通过它将确定一个产品所需的所有尺寸信息进行电子传输。
当使用这种设计记录时,供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果。
校准(CALIBRATION)
在规定的条件下,把从某一体验、测量和试验设备或量具上获得的数值与已知标准进行比较的一系列操作。
能力(CAPABILITY)
是指一个稳定过程中固有变差的总范围。
(见统计过程控制参考手册)
测绘图样(CHECKECPRINT)
是一份已批准的工程图样,上面有供方记录的实际测量结果。
这些结果紧挨着每一个图就尺寸和其它要求标注。
合格(CONFORMANCE)
指该部件或材料满足顾客的规范和要求
控制(CONTROL)
见统计控制。
控制图(CONTROLCHARTS)
见统计过程控制参考手册。
控制计划(CONTROLPLANS)
是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述。
供方编写此文件的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。
每种零件都必须有一份控制计划,但是,在许多情况下,“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件。
参见产品质量先期策划和控制计划参考手册和QS-9000第Ⅱ部分中关于顾客的特殊要求。
关键特性(CRITICALCHARACTERISTIC)
福特汽车公司的定义:
关键特性是指那些能影响政府法规或车辆/产品的安全功能的符合性,需要特定的供方、装配、发运或监测,并在控制计划上加以规定的产品要求(尺寸、性能试验)或过程参数。
关键特性用倒三角形符号标识。
关键特性(CRITICALCHARACTERISTIC)
GM的定义见主要产品特性。
顾客(CUSTOMER)
是已经定了合同购买该产品的部门。
顾客产品批准部门(CUSTOMERPRODUCTAPPROVALACTIVITY)
被指定负责供方PPAP批准的顾客的部门。
注:
当适用于其它的生产部门时,有些顾客按照地理区域分派该项职责,还有一些则是指定采购部门进行。
设计预期的稳健范围(DESTGN-INTENDEDROBUSTRANGE)
在保证产品符合使用要求的条件下,其参数允许变化的限制范围。
设计记录(DESIGNRECORD)
是零件图样、规范、和/或电子(CAD)数据,用来传达生产一个产品必需的信息。
文件(DOCUMENTATION)
是指确定应遵循的过程资料(一般为纸或电子形式),如:
质量手册、作业指导书、各种图表等。
环境(ENVIRONMENT)
是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件的总和。
每个现场的环境不同,但是通常包括:
清洁整理、照明、噪音、HVAC(保温、通风和空气调节)、ESD(静电释放)控制和怀清洁整理有关的安全性隐患。
失效模式和后果分析(FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS(FMEA))
用来对一个设计或制造过程的潜在失效模式进行识别和定级,以便对改进措施进行排序。
参见潜在失效模式及后果分析参考手册。
完全批准(FULLAPPROVAL)
在PPAP中用来表明零件或生产材料满足所有顾客规范和要求。
供主因此获得授权,按照顾客计划部门要求的生产数量发运零件或材料。
量具的重复性和再现性(GAGEREPEATABILITYANDREPRODUCIBILITY)
见测量系统分析参考手册。
初始过程研究(INITIALPROCESSSTUDY)
是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。
在很多情况下,初始研究应在新过程开发中的几个点进行(如:
在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂)。
这些研究应基于尽可能多的测量结果。
当使用X-R图旱,要求至少有25个子组(每个子组最少4件)以获得足够的数据进行决策。
当不能获得这么多数据时,有什么数据就用什么数据来绘制控制图。
(见统计过程控制参考手册)
首次样品(INITIALSAMPLE)
是以前用于生产件提交的一个术语。
临时批准(INTERIMSAMPLE)
在PPAP中,用于根据规定的时间和数量发运产品。
由于非所有的顾客均允许临时批准,所以应向你的顾客负责产品批准的部门咨询。
主要控制特性(KEYDESIGNCHARACTERISTICS(KCCs))
是一些过程参数,其变差必须控制在一个目标值附近,以保证重要的特性值维持在其目标值上。
按批准的控制计划,主要控制特性(KCC)要求进行实时监控,并且应考虑作为过程改进的选用内容。
主要设计特性(戴姆勒克莱斯勒)(KEYDESIGNCHARACTERISTICS)
指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性,且这些特性在超出公差的情况下,会对该零件或系统的功能、质量成本可可靠性产生不利的或降级的影响。
对于指定为安全或法规的部件、系统或总成,用盾形符号来表示主要设计特性。
对于所有其它部件或系统,用菱形符号来表示主要设计特性。
在指定主要设计特性时,应使用好的判断方法,因为有些设计比其他设计更稳健或者制造过程可能不易受变差的影响。
主要过程特性(戴姆勒克莱斯勒)(KEYPROCESSCHARACTERISTIC)
主要过程特性是过程用于制造或装配一个部件或系统的可测量的要素,它们对该部件或系统的功能、质量和/或可靠性有重大影响。
利用一个过程特性,可对过程中的实际要素进行测量,与主要设计特性相反,后者是对部件或总成进行测量。
主要产品特性(KEYPROCESSCHARACTERISTIC(KPC))
是一些影响后续操作、产品功能或顾客满意度的产品特性。
KPC是由顾客工程师、质量代表和供方人员根据对设计和过程FMEA的评审设计而确定的,并且供方在其控制计划中必须包括进去。
在顾客发布的工程要求中包括的任何KPC只是作为一个起点,不影响供方对设计、制造过程、顾客应用等方面进行评审和确定其它KPC的责任。
实验室(LABORATORY)
是指可能包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。
实验室范围(LABORATORYSCOPE)
包含如下内容的质量记录:
●供方实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准
●用以进行上述活动的设备清单
●进行上述活动所用的方法和标准清单
标记过的图样(MARKEDPRINT)
是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样(必须包括工程更改编号)。
测量系统分析研究(MEASUREMENTSYSTEMANALYSISSTUDIES)
参见测量系统分析参考手册。
零件提交保证书(PARTSUBMISSIONWARRANT)
是指对所有新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件。
在该文件中,供方确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。
易损工装(PERISHABLETOOLS)
指钻头、切削刀、镶嵌刀片等,用于生产产品,并在过程中消耗。
过程(PROCESS)
是一个产生输出,即某种产品或服务的人、设备、方法、材料和环境的组合。
一个过程能包含一项业务的任何方面。
过程流程图(PROCESSFLOWDIAGRAM)
描绘材料在整个过程中的流动,包括一些返工或返修的作业单元。
生产环境(PRODUCTIONEMVIRONMENT)
是指生产现场中进行制造的地点,包括生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置,如:
进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍等。
定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件。
对于每一个现场,环境都会有所不同,但是通常包括:
清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESD控制和与清洁整理有关的安全隐患。
生产材料(PRODUCTIONMATERIAL)
由顾客给定一个生产件编号,且直接装运给顾客的材料。
生产件(PRODUCTIONPART)
在生产者现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、
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