TRFD021MFC2快切装置调试作业指导书.docx
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TRFD021MFC2快切装置调试作业指导书
WS-TR-FD-021
受控性质:
受控
版本号:
V1.0
审核:
聂祖刚
批准:
刘彦章
持有者:
MFC2000-2快切装置
调试作业指导书
2006年12月25日发布2007年01月01日实施
江苏金智科技股份有限公司发电事业部
文件变更记录
版本
修订日期
修订内容
修订人
审核人
批准人
V1.0
2006-12-02
V1.0版本原始内容
聂祖刚
刘彦章
文件发布说明
1、本次评审版本:
V1.0;
2、文件适用范围:
发电事业部
3、本文件由发电事业部负责起草、维护和解释,修订建议由文件修订人负责收集整理和组织修订。
目录
1装置检查4
1.1装置检查、清洁4
1.2电源检查4
2装置试验.4
2.1绝缘耐压试验4
绝缘电阻:
技术要求:
各电气回路对地(装置外壳)和各电气回路之间的绝缘电阻应不低20M。
4
介质强度:
试验时,每次应从零起升压。
4
2.2电源调整4
2.3电源影响试验4
2.4测量试验5
电压幅值:
交流电源系统按静态试验条件接线,一般情况下,厂用母线接线电压,工作/备用电压接Uab。
如已明确具体工程接线,则按实际接线。
5
频率:
测试时,电压幅值保持额定值。
精度要求:
±0.02HZ。
5
相位差:
测量时,0条件应按以下方法取得:
5
电流:
精度要求:
0.5级5
3功能实验5
3.1正常并联自动切换5
3.2正常并联半自动切换6
3.3正常同时方式切换6
3.4事故串联切换7
3.5事故同时切换8
3.6并联切换去耦合功能8
3.7低压减载(可选项)8
4开关量调试实验9
5中控信号输出实验9
6简单故障分析方法:
11
1装置检查
1.1装置检查、清洁
✧检查柜(竖)端子螺丝是否上紧,端子熔丝是否完好。
✧检查空气开关、抗瞬变干扰器等器件的螺丝是否上紧。
✧打开后盖,检查横端子螺丝是否上紧,结束后盖好后盖。
✧取下压条,打开面板,将插件逐个拔出,用软刷清除灰尘,检查有无元器件损坏。
用手按紧插座上的芯片,最后将插件插好。
✧检查扁平电缆是否连接可靠。
1.2电源检查
✧断开柜体底侧的跳合闸出口压板联接片。
✧拉出CPU插件,插入专用转接板。
✧打开电源,测量转接板上+5V,±15V,+24V电源是否正常(板上有印字)。
✧关电源,拉出转接板,插入CPU板,重新开电源。
✧观察面板显示是否正常。
2装置试验.
2.1绝缘耐压试验
●绝缘电阻:
技术要求:
各电气回路对地(装置外壳)和各电气回路之间的绝缘电阻应不低20M。
●介质强度:
试验时,每次应从零起升压。
2.2电源调整
技术要求:
插上所有插件,上电后测量+5V,+15V,-15V,+24V各路电压,调整至规定值。
2.3电源影响试验
技术要求:
电压缓慢上升,缓慢下降,突然上电,突然掉电,电源开关快速频繁开合情况下,装置均不应误动或误发信。
2.4测量试验
●电压幅值:
交流电源系统按静态试验条件接线,一般情况下,厂用母线接线电压,工作/备用电压接Uab。
如已明确具体工程接线,则按实际接线。
测试时,f=50.0HZ。
技术要求:
精度0.5级。
如接相电压,则相电压为57.735V时,应显示100%。
●频率:
测试时,电压幅值保持额定值。
精度要求:
±0.02HZ。
●相位差:
测量时,0条件应按以下方法取得:
1.输入厂用母线电压UA,UB,UC三相电压额定值。
2.在端子上直接并联接出其余2侧电压,如厂用母线接相电压,则接出Uan,如厂用母线为
线电压,则接出Uab,此时的相差显示值与调整转角间的差值即为0时的误差,0时的误
差不应大于±0.5。
0条件误差满足要求后,按工程要求重新接线,改变相值,从0~
180,再从180~0~-180,观察显示值是否正确。
精度要求:
不大于±0.5。
●电流:
精度要求:
0.5级
3功能实验
3.1正常并联自动切换
测试项目:
正常并联自动切换,工作备用。
技术要求:
在满足切换整定条件时应正确动作,在不满足切换整定条件时不误动,跳闸延时满足整定条件。
切换条件:
-f并ff并,f并:
0.01~0.5Hz,-并并,并:
0.5~20
实验方法:
●切换前注意装置无闭锁。
●频差和角差在定值范围内。
●选择切换方式:
远方:
对应装置的17,18端子(此节点断开为“并联”接通为“同时”)。
当地:
在装置定值中选择。
●手动启动:
远方:
短接对应装置的15,16端子(脉冲方式启动)。
当地:
在装置面板的菜单上启动。
动作情况包括四部分:
出口分合闸、中控信号、动作追忆及面板信号指示。
3.2正常并联半自动切换
测试项目:
正常并联自动切换,备用工作。
技术要求:
在满足切换整定条件时应正确动作,在不满足切换整定条件时不误动,跳闸延时满足整定条件。
切换条件:
-f并ff并,f并:
0.01~0.5Hz,-并并,并:
0.5~20。
实验方法:
●切换前注意装置无闭锁。
●频差和角差在定值范围内。
●选择切换方式:
远方:
对应装置的17,18端子(此节点断开为“并联”接通为“同时”),定值中设定为“半自动”。
当地:
在装置定值中选择。
●手动启动:
远方:
短接对应装置的15,16端子(脉冲方式启动)。
当地:
在装置面板的菜单上启动。
动作情况包括四部分:
出口分合闸、中控信号、动作追忆及面板信号指示。
3.3正常同时方式切换
测试项目:
正常同时切换,工作备用。
技术要求:
在满足切换整定条件时应正确动作,在不满足切换整定条件时不误动。
切换条件:
a)快速切换:
|f|f快(0.1~2.0Hz),-20快(0~60)
b)同捕恒定越前相角:
0ff同(0.1~5.0Hz),-(-120~-30)-20
c)同捕恒定越前时间:
0ff同(0.1~5.0Hz)
d)残压:
UU残(20%~60%)
实验方法:
●装置无闭锁
●切换方式选择:
切换方式为“远方”:
装置对应17,18节点接通。
切换方式为“当地”:
在装置面板的方式选择中,选为“同时”。
●手动启动:
切换方式为“远方”:
接通装置15,16节点(大于40MS脉冲)。
切换方式为“当地”:
在面板的“手动启动”菜单中启动。
动作情况包括四部分:
出口分合闸、中控信号、动作追忆及面板信号指示。
3.4事故串联切换
测试项目:
事故串联切换。
技术要求:
在满足切换整定条件时应正确动作,在不满足切换整定条件时不误动。
切换条件:
a)快速切换:
|f|f快(0.1~2.0Hz),-20快(0~60)。
b)同捕恒定越前相角:
0ff同(0.1~5.0Hz),-(-120~-30)-20。
c)同捕恒定越前时间:
0ff同(0.1~5.0Hz)。
d)残压:
UU残(20%~60%)。
切换方式确定:
方式设置中设定为“串联”
启动方式及切换过程:
●保护启动:
短接保护启动接点,装置动作
跳工作,工作跳开后,满足合合用的条件后,合备用。
●误跳启动:
拉开工作开关或断开工作开关节点启动
工作跳开后,判合备用条件,合备用。
条
●失压启动:
母线电压低于失压启动定值经延时启动
经延时后跳工作,工作跳开后,满足合备用条件,合备用。
动作情况包括四部分:
出口分合闸、中控信号、动作追忆及面板信号指示。
3.5事故同时切换
测试项目:
事故同时切换。
技术要求:
在满足切换整定条件时应正确动作,在不满足切换整定条件时不误动,合备用延时满足整定条件。
切换条件:
a)快速切换:
|f|f快(0.1~2.0Hz),-20快(0~60)。
b)同捕恒定越前相角:
0ff同(0.1~5.0Hz),-(-120~-30)-20。
c)同捕恒定越前时间:
0ff同(0.1~5.0Hz)。
d)残压:
UU残(20%~60%)。
方式确定:
方式设置中设定为“同时”
启动方式及切换过程:
●保护启动:
保护节点启动,或短接装置15,16节点(脉冲方式)
跳工作,满足合合用的条件后,合备用,再判定工作是否跳开,备用是否合上。
●失压启动:
母线电压低于“失压启动”定值经延时启动。
跳工作,满足合备用条件后,合备用。
动作情况包括四部分:
出口分合闸、中控信号、动作追忆及面板信号指示。
3.6并联切换去耦合功能
项目:
●外部并联自动切换,工作备用,工作开关拒分。
●外部并联自动切换,备用工作,备用开关拒分。
●事故同时切换,工作开关拒分。
●失压起动同时切换,工作开关拒分。
3.7低压减载(可选项)
测试项目:
低压减载
技术要求:
低压减载两段在不同的整定电压和整定延时下正确动作
动作情况包括三部分:
出口分合闸、中控信号、面板信号,正确打,不正确打×
4开关量调试实验
●保护启动:
短接装置5,6节点或短接对应的端子牌(脉冲方式),观察装置是否启动。
●保护闭锁:
短接装置7,8节点或短节对应的端子牌(脉冲方式),观察面板反应是否有闭锁。
●厂用分支开关:
短接装置9,10节点或相对应的端子牌,观察面板“工作”灯是否亮。
●备用分支开关:
短接装置11,12节点或相对应的端子牌,观察面板“备用”灯是否亮。
●工作段PT隔离开关:
短接装置13,14节点或相对应的端子牌,观察面板显示是否正确。
●手动切换:
短接装置15,16节点或相对应的端子牌(脉冲方式),观察装置是否启动。
●手动切换方式:
短接装置17,18节点或相对应的端子牌,手动启动切换,查看“事故追忆
菜单,切换方式为“同时”。
断开17,18节点,手动启动切换,查看“事故
追忆”菜单,切换方式应为“并联”。
●出口闭锁:
短接装置19,20节点或相对应的端子牌,观察面板“闭锁”灯是否亮,查看“异
常报告”里的显示是否正确。
●复归:
短接装置21,22节点或相对应的端子牌,观察装置是否有复归现象。
5中控信号输出实验
✧57,58:
切换完毕信号。
当该跳开的开关已跳开、该合上的开关已合上后,装置
即发出此信号。
空接点方式输出,保持至复归。
✧59,60:
切换失败信号。
切换过程中该跳开的开关未跳开或该合上的开关未合上
或起动切换后设定时间(如5秒)内仍无法满足切换条件,装置将发出此信号。
空
接点方式输出,保持至复归。
✧61,62:
装置闭锁信号。
当装置出现以下任意一种情况时,装置将自行闭锁,并
发出此信号。
空接点方式输出,保持至闭锁情况排除并复归后该信号方可解除。
⏹出现PT断线、后备电源失电、开关位置异常、装置内部故障、外部保护闭锁之一。
⏹装置进行了一次动作后。
✧63,64:
出口闭锁信号。
当装置出现以下任意一种情况时,装置将发出此信号。
同时,装置不能进行切换操作。
空接点方式输出。
“出口闭锁”时,装置不发“装
置闭锁”中控信号,一旦下列条件均不满足,装置“出口闭锁”信号自动将解除,
同时装置可以进行切换操作,即装置“出口闭锁”可往复投退而不必复归。
⏹装置输入量“出口闭锁”设定在闭锁(接点闭合)
⏹装置内方式设置“出口闭锁投退”设定为退出
⏹切换功能之快速切换、越前相角、越前时间切换、残压切换均被设定为退出
✧65,66:
PT断线信号。
装置检测到厂用母线PT一相或两相发生断线时,将自行闭
锁并发出此信号。
空接点方式输出,保持至故障解除并复归。
✧67,68:
后备失电信号。
厂用母线由工作电源供电时,备用电源即为后备电源,
而厂用母线由备用电源供电时工作电源即为后备电源。
当后备电源电压低于整定
值时装置将自行闭锁并发出此信号。
空接点方式输出,保持至情况解除并复归。
提示:
在备用PT检修时,可通过“方式设置”菜单,暂时将“后备失电闭锁”功
能退出,此时装置仍能进行切换,但切换方式与正常方式有所不同:
在后备不失
电情况下,装置仍然可以进行正常切换,而在后备失电情况下,只能实现残压切
换。
注:
后备失电功能在电压恢复后,能够自动复归
✧69,70:
开关位置异常信号。
以下情况下装置将自行闭锁并发此信号,空接点方
式输出,保持至情况解除并复归:
⏹上电或复位、复归后发现工作、备用两开关均合上或均断开,装置无法确定
切换方向。
⏹工作开关合着,即厂用电由工作电源供电,此时运行人员未通过装置又将备
用进线开关合上,造成两电源并联运行。
⏹备用开关合着,即厂用电由备用电源供电,如开机时情况,此时若运行人员
未通过本装置而合上了工作进线开关,造成两电源并联运行。
⏹备用开关合着,即厂用电由备用电源供电,此时若因故障或其它原因造成备
用电源开关跳开,装置不能起动切换,但将发出此信号。
⏹厂用母线PT隔离开关未合上。
✧71,72:
投入后加速保护:
装置起动切换的同时,将闭合该接点以起动分支保护
的后加速保护功能。
闭合时间以备用开关合上起计时约1.5秒。
即总的闭合时间为
1.5秒加上从装置起动切换到备用开关合上的时间。
✧73,74:
装置异常信号。
装置若自检发现异常,将自行闭锁并发出此信号。
在故
障报告中可详细检查出错情况。
空接点方式输出,保持至故障解除并复归。
✧75,76:
装置失电信号。
开关电源输出电压监视回路常闭接点,+5、+15、-15、
+24V四路输出接点并接。
✧77,78:
予留开出1。
✧79,80:
予留开出2。
6简单故障分析方法:
6.1切换不成功:
查看事故追忆菜单,查看启动原因以及切换中是否满足判定条件。
6.2其它原因造成的闭锁:
在没有进行切换而装置出现闭锁情况下,查看装置“异常报告”
菜单,查看闭锁原因,常见的闭锁如下:
●后备失电:
备用PT(针对开关的位置装置)的电压低于“后备失电”的定值。
●出口闭锁:
开入的“出口闭锁”节点接通。
●开关位置异常:
工作和备用的开关全合或全分,或母线PT的隔离开关没有闭合。
●装置故障:
CPU自检出错。
●PT断线:
母线PT的三相电压出现断线。
●装置失电:
装置电源消失或装置的24V,5V,15V电压异常。
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- 关 键 词:
- TRFD021MFC2 装置 调试 作业 指导书