生产异常管理办法.docx
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生产异常管理办法
行政中心生产异常管理办法
生产异常管理办法
总则1.
制定目的1.1.
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,
提高生产力,特制定本办法。
适用范围1.2.
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处
理。
权责单位1.3.
、总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
1)
、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2)
生产异常2.
定义2.1.
本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延
迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时。
生产异常一
般指下列异常:
、计划异常)1
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
、物料异常)2
因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。
、设备异常)3
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因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
、品质异常)4
因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常。
、产品异常)5
因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
、其他异常)6
因水、气、电等导致的异常。
生产异常报告单内容2.2.
发生生产异常,即有异常工时产生时间在十分钟以上时,应,
填具《异常报告单》,其内容一般应包含以下项目:
、生产批号)1
填具发生异常时正在生产的产品订单号、生产批号。
、生产产品2)
填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号、数量。
、异常处置责任部门3)
填具发生异常时需要解决异常的处置责任部门。
、发生日期4)
填具发生异常之日期。
、起讫时间5)
填具发生异常之起始时间、结束时间。
、异常描述)6
填具发生异常之详细状况尽量用量化的数据或具体的事实来陈,
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述。
停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人
员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时。
、临时对策)7
由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。
、填表单位)8
由异常发生部门经办人员及主管签核。
、责任单位对策(根本对策))9
由责任单位填具对异常之处理对策。
使用流程2.3.
、异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知相关责任单位,1)
前来研拟对策加以处理并报告直属上级。
、生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以2)
执行,以降低异常的影响。
、异常排除后,由生产部填具《异常报告单》一式三联,并转责3)
任单位。
、责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将4)
《异常报告单》之第三联自存,其余两联退生产部。
、生产部部接责任单位之异常报告单后,将第二联自存,并将第5)
一联转财务部。
、财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造6)
费用统计之凭证。
、生产部保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产7)
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计划之调度提供参考。
、生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
8)
相关规定3.
异常工时计算规定3.1.
、当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,1)
异常工时之影响度以计算(或可依据不同之状况规定影响度)100%
。
、当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象2)
(采取临时对策)时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时
为准。
、当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢(可能同时也增3)
加人力投入)时,异常工时之影响度以实际影响比例计算。
,、异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》4)
不另行填具《异常报告单》。
各部门责任的判定3.2.
技术部责任3.2.1.
、未及时确认零件样品;1)
、设计错误或疏忽;2)
、设计延迟;3)
、设计临时变更;4)
、设计资料未及时完成;5)
、其他因设计开发原因导致之异常;6)
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生产部责任3.2.2.
、生产计划日程安排错误。
1)
、临时变换生产安排。
2)
、物料进货计划错误造成物料断料而停工。
3)
、生产计划变更未及时通知相关部门。
4)
、未发制造命令。
5)
、其他因生产安排、物料计划而导致之异常。
6)
、料账错误;7)
、备料不全;8)
、物料查找时间太长;9)
、未及时点收厂商进料;10)
、物料发入错误;11)
、其他因仓储工作疏忽所致之异常;12)
、工作安排不当造成零件损坏;,13)
、操作设备仪器不当造成故障;,14)
、作业未标准执行造成之异常;,15)
、效率低下前制程生产不及造成后制程停工;,16
、流程安排不顺畅造成停工;,17)
、其他因制造部工作疏忽所致之异常.18)
、设备保养不力.19)
、设备故障后未及时修复.20)
、其他因生产部工作疏忽所致之异常.21)
8/5.
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采购部责任3.2.3.
、采购下单太迟导致断料;,1)
、进料不全导致缺料;2)
、进料品质不合格;3)
、厂商未进货或进错物料;4)
、未下单采购;5)
、其他因采购业务疏忽所致之异常。
6)
工艺工程部责任3.2.3.
、工艺流程或作业标准不合理。
1)
、技术变更失误。
2)
、工装夹具、模具设计不合理或制造、维修不及时。
3)
、其他因工艺工程部工作疏忽所致之异常。
6)
品管部责任3.2.4.
、检验标准、规范错误。
1)
、进料检验合格但实际上不良率明显超过标准。
AQL2),
、进料检验延迟。
3)
、上工序品管检验合格之物料或半成品在下工序出现较高不良。
4)
、制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等5)
等)。
、其他因品管工作疏忽所致之异常。
6)
业务部责任3.2.5.
、紧急插单所致。
1)
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、客户订单变更(含取消)未及时通知。
2)
、订单重复发布、漏发布或发布错误。
3)
、客户特殊要求未事先及时通知。
4)
、船期变更未及时说明。
5)
、其他因业务工作疏忽所致之异常。
6)
供应商责任3.2.6.
供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外对厂商,
也应酌情予以索赔.
、交货延迟。
1)
、进货品质严重不良。
2)
、数量不符。
3)
、送错物料。
4)
、其他因供应商原因所致之异常。
5)
其他责任3.2.7.
、特殊个案依具体情况划分责任。
1)
、有两个以上部门责任所致之异常依责任主次划分责任。
2)
责任处理规定3.3.
、公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常列入该部门工作考,1)
核责任人员依公司奖惩规定予以处理。
、供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外列入供,2)
应厂商评鉴必要时应依损失工时向厂商索赔。
、损失索赔金额的计算:
3)
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损失金额公司上年度平均制费率损失工时*=
、生产部应对异常工时作统计分析于每月经营会议时提出分析说,4)
明以检讨改进。
、本办法自年月日起试行,试行三个月后修订执行。
11142011
江阴市新世纪汽摩配件有限公司
二零一一年十月二十五日
附件:
生产异常报告单
生产批号生产产品异常发生单位
发生日期起讫时间自时分至时分
异常描述异常数量
停工人数影响度异常工时
紧急对策
填表单位主管:
审核:
填表:
责任单位分析对策
责任单位主管:
审核:
填表:
会签
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