安达龙新化工电气施工方案.docx
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安达龙新化工电气施工方案
编号:
HLJAZSF-TAXMB-0019
唐山旭阳化工20万/吨苯加氢工程
电气安装施工方案
批准:
年月日
审核:
年月日
编制:
年月日
黑龙江省安装工程公司
2010年5月
目录
1、工程概述
2、编制依据
3、电气施工程序及组织结构
4、设备材料的标识、检验
5、施工方法及技术要求
6、质量要求及保证措施
7、安全、环保保证措施
8、施工人员配备
9、施工机具配备
1、工程概述
1.1工程简介:
河北省唐山市旭阳化工有限公司20万吨/年苯加氢工程包括配电室、循环水车间、燃煤热油炉房、外线、总变电站、空分空压站等工号动力、照明、部分接地装置的安装施工。
与工艺设备、结构、管道、土建、防腐、自控仪表等专业均有交叉施工,在质量、进度、安全方面要求较高。
1.2适用范围:
本方案仅用于河北省唐山市旭阳化工有限公司20万吨/年苯加氢工程电气安装工程施工。
2、编制依据:
2.1业主提供的施工图纸、招标文件及相关技术资料。
2.2国家电气工程施工规范、规程、标准:
(1)电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96;
(2)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90;
(3)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92;
(4)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92;
(5)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;
(6)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92;
(7)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92;
(8)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96;
(9)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96;
(10)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96;
(11)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96;
(12)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90;
(13)建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-2002;
(14)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91;
(15)化工企业静电接地安装通用图CD90B4-88;
(16)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;
(17)石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503;
3、电气施工程序及组织结构:
(施工程序图)
(组织结构图)
4、设备材料的标识、检验:
4.1设备、材料标识一览表:
序号
设备、材料名称
入库标识
过程标识
最终标识
1
配电盘柜
铭牌
安装编号
设备位号
2
变压器
铭牌
安装编号
设备位号
3
钢管
分类挂牌
铭牌
铭牌
4
电缆
分类挂牌
临时贴纸
5
导线
分类挂牌
6
型钢
分类挂牌
7
接线箱、信号箱
铭牌
安装编号
设备位号
8
开关、插座
分类挂牌
9
按钮
分类挂牌
设备位号
设备位号
10
桥架
分类挂牌
铭牌
铭牌
11
灯具
分类挂牌
4.2电气设备、材料管理:
4.2.1采购:
1、乙供材料的采购必须依据技术人员的乙供材料清单。
清单需注明材料的详细名称、规格、数量、业主要求、质量标准。
2、材料的供应商须经评审合格。
3、采购的材料符合清单上的技术、质量要求,并附质量保证书、合格证。
4、采购的材料外包装良好,运输过程中不得有雨水浸湿。
4.2.2入库保管:
1、业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。
2、电气库房必须干燥、洁净,不得有渗、漏现象。
3、存放架牢固可靠,电气材料应悬高摆放,防止潮气浸入,影响绝缘强度。
4、设备材料入库前应认真检查、检验(由材料部门发出通知,质检、技术部门负责检验,确认合格后方能入库。
甲供设备、材料若有问题及时通报业主、监理,听取业主、监理的处理意见。
乙供材料检查不合格无条件退货)。
5、所有设备、材料的说明书、质保书、合格证妥善保管,登记造册,设备、材料的铭牌不得遗失。
6、设备、材料分类存放在存放架上,各类材料采用标识清晰、正确不易脱落。
7、材料保管由专人负责,并定期提供存放材料清单。
4.2.3发放:
1、凭任务单、领料卡领料,领料卡需有项目负责人、技术人员签字。
2、领料人需在领料卡、领料单上签字,名称、规格栏填写详细的名称、规格。
3、安装剩余材料及时退库。
4.3设备、材料检验:
序号
设备材料名称
入库检验
过程检验
最终检验
1
配电盘柜、箱
外观检查
电气调整
运行监视
2
变压器
外观检查
电气调整
运行监视
3
电缆、导线
外观检查
绝缘测试
运行监视
4
型钢
外观检查
强度检验
5
按钮
外观检查
性能检验
运行监视
6
开关、插座
外观检查
通断试验
7
桥架
外观检查
强度检验
8
管材
外观检查
强度检验
9
灯具
外观检查
性能检验
运行监视
5、施工方法及技术要求:
5.1变压器及电气盘柜安装:
5.1.1变压器的安装
1、设备安装前,建筑工程应具备的条件:
1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
2)室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;
3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;
4)具有足够的施工场地,道路通畅。
2、设备和器材到达现场后,应及时作验收检查,检查结果符合有关规定。
3、变压器器身检查
1)周围空气温度不宜低于0℃,器身温度不得低于周围空气温度。
2)当空气相对湿度大于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
3)器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施;雨雪天或雾天,不应在室外进行。
4)器身检查的项目和要求:
螺栓紧固,并应有防松措施;绝缘螺栓完好无损,防松绑扎完好;铁芯无变形,铁轭与夹件间绝缘良好,铁芯无多点接地;绕组绝缘层应完整,无缺损、变位,各绕组排列整齐;绝缘围屏绑扎牢固,引出线绝缘包扎牢固,引出线绝缘距离合格;电压切换装置完好,指示器与接点位置一致,电压切换装置各分接点用0.05*10mm塞尺检查,应塞不进去。
4、变压器本体及附件安装
1)装有气体继电器的变压器,应有其顶盖沿气体的气流方向有1-1.5%的升高坡度。
当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
2)装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动。
设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
3)油位指示器指示真实油位,无假油位现象。
4)瓷陶管表面无裂缝、伤痕,并擦洗干净。
5)温度计、吸湿器、安全气道及防爆隔膜均应安装正确。
6)变压器整体安装完毕后,经检查应无漏油及渗油现象。
5、变压器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。
6、变压器试运行时应按下列规定进行检查:
1)接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性电必须接地。
2)变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压,冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入。
3)变压器进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后持续时间不应少于10min;励磁涌流不应引起保护装置的误动。
4)变压器并列前,应先核对相位。
5.1.2盘柜安装前应具备以下条件:
1、屋顶、楼板、地坪施工完毕,无渗漏,强度达到允许安装要求。
2、室内所有建筑施工设施拆除,场地清理干净,门窗安装完毕。
3、土建部分预埋基础验收完毕,并检验合格。
4、地面基础安装完毕,并检验合格。
5、运输、安装工具准备完成。
5.1.3配电设备运输:
1、确认所领设备的位号、型号、规格是否与设计一致,检查外包装有无损坏。
2、选择无雨天,用载重汽车沿指定路线运至安装现场。
在运输中应尽量避免碰撞、振动,使用的钢丝绳应有橡皮护套,叉车与盘柜接触处应垫以软物。
5.1.4开箱检查:
1、安装在一层的配电设备用吊车卸在地面,然后用叉车运至安装地点。
2、与业主现场技术人员及监理共同开箱检查。
3、用撬棍拆开外包装,包装板清理放入现场保洁箱。
4、收集随设备的文件资料,登记造册。
5、开箱检查内容:
(1)规格、型号是否符合设计要求。
(2)盘内元器件及备品件是否齐全,有无损坏和受潮。
(3)文件、资料、图纸是否齐全。
(4)柜体有无变形,保护层有无脱落。
6、在配电设备正面临时标注名称、安装编号和安装位置。
7、认真填写开箱检验情况记录,双方代表签字确认。
5.1.5盘柜基础施工按图制作,完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍,面漆一遍。
基础安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
1
不直度
<1
<5
2
水平度
<1
<5
3
位置误差
<5
4
不平等度
<5
5.1.6配电设备就位:
1、配电设备开箱检查完毕后,用临时标志在屏面上编号,用人力顺序排放在基础上,对配电设备找正调平。
2、柜体与基础、柜体间用螺栓连接固定。
3、柜体用铜线与接地线连接,并且接触良好。
4、配电设备安装允许偏差:
项目
允许偏差mm
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两屏顶部
<2
成列屏顶
<5
屏面偏差
相邻两屏边
<1
成列屏面
<5
盘间接缝
<2
6、完毕后,屏的保护漆层应完整无损坏。
7、标志屏的设备编号,屏面元件回路编号、名称。
8、配电室门,屏面挂警告牌。
5.1.7二次接线:
1、熟悉施工图和配电设备接线图。
2、核查配电设备接线端子排是否与施工图纸相符。
3、清扫内部灰尘、污垢。
4、电缆按顺序固定,电缆头制作安装、挂牌。
5、二次线整理整齐,用绑扎带等距绑扎。
6、绑扎好的二次线,固定在线架(槽)上。
7、套端子号,压端子,按图纸接线。
8、二次线接线,排线整齐美观,接线正确。
5.1.8配电设备试验:
按国家试验调试要求,应对配电设备的断路器、继电保护、补偿电容、电气元件进行试验整定,并进行模拟动作试验,确保一次性受电成功。
本工程应根据随机文件编制调试试运行方案。
5.1.9验收及资料:
1、施工图及变更资料。
2、随设备图纸、说明书、合格证。
3、电气安装记录。
4、调整试验记录。
5.2母线安装(制作针对施工单位自行制作母线,盘柜自带成形母线除外):
5.2.1安装前检查母线材料是否符合设计要求,检查母线有无裂纹、扭曲。
5.2.2母线制作:
1、测量母线安装尺寸。
2、选择平直、光滑、清洁的槽钢一根。
3、将母线放在槽钢上用木锤矫直。
4、按量取的尺寸,选择合理的长度母线下料。
5、机械钻孔,打磨断面和连接孔的毛刺。
6、连接部位打磨平整,除去氧化膜,涂上复合脂。
7、母线折弯。
8、封闭母线各段标志清晰,附件齐全,外壳无损伤、变形。
9、下料和钻孔产生毛刺必须打磨干净。
10、搭接面必须平整,无氧化膜,有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。
11、母线折弯处不应有裂纹,折弯时必须用冷弯。
5.2.3母线安装:
1、母线搭接处处理,铜母线接触面搪锡。
2、制作完成的母线放置在配电屏母线槽内。
3、安装固定母线夹。
4、封闭母线按分段图、相序、编号、方向正确安装。
5、铜母线的搭接处须搪锡。
6、母线平置安装,连接螺栓往上穿,其它情况下,螺母置于维护侧。
螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈,螺母侧应有弹簧垫圈,螺栓长度家露出2~3扣。
7、母线与外壳间应同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
8、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦试干净,外壳内不得有遗物。
5.2.4母线试验:
1、交流耐压试验。
2、母线绝缘电阻。
5.2.5验收资料:
1、安装技术记录。
2、母线试验记录。
3、工序质量控制表。
5.3钢管安装:
5.3.1材料验收:
1、管材无凹陷、裂纹和锈蚀,质保证明齐全。
2、镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。
3、防爆接线盒密封面平滑,防爆标志正确。
4、防爆盒接线口密封橡胶皮齐全,盒盖坚固螺栓无滑丝。
5、防爆盒表面平整无明显凸陷和较大麻点。
6、普通接线盒无凹陷、裂纹。
7、防爆挠性管、保曲管弯曲自如,丝扣光滑,无凹凸断裂。
5.3.2管线下料:
按实际尺寸(适当留余量)用电锯、切割机下料,管口绞刀刮去刺。
5.3.3套丝:
1、用手动或电动套丝机套丝。
2、套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。
3、丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣(管径G15-G70,丝扣7-15扣),丝头部位清理干净,并涂导电复合脂。
4、所有管线均采用丝扣连接,不得采用对接或套管焊接。
5.3.4管线制弯:
1、制弯可用弯管机(G32以上管径),弯管器(G32以下管径)进行弯制。
2、用弯管器制弯时管线一端固定牢固,弯管速度不能过快。
3、确定弯曲半径(一般情况下不得小于管径的6倍)。
4、检查弯曲角度(直角弯应≥900)。
5、检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁(弯扁程度不大于管外径)的10%。
5.3.5管线安装:
1、暗设钢管在浇注混凝土前用0.8mm铁丝紧绑在钢筋上,放置在混凝土的中部。
两端管口用木塞堵牢。
2、明敷设施工前先弹线,砖混凝土墙上敷设时用用型钢支架每隔2米固定一次。
3、将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。
敷设方式
管线名称
管径(mm)
15~20
25~32
40~50
20~100
吊架、支架
钢管
最大允许距离(m)
1.5
2.0
2.5
3.5
4、丝扣啮合必须在7扣以上。
5、防爆防腐区域,管线连接处应防腐防爆。
电气设备、接线盒等多余的孔,应用丝堵堵塞严密。
5.3.6电缆桥架、支架安装
1、电缆支架制作应根据施工图要求制作胎具,以保证支架的同一性,制作支架的钢材应用切割机锯切,支架焊接应牢固。
2、桥架立柱焊接在屋顶或地面的预埋件上。
3、立柱间距2m,垂直度不大于3%,成排立柱允许偏差不大于5%,同一层托臂的高低差不大于2%。
4、电缆桥架之间的连接螺栓、螺母朝外,联接处要牢固可靠,不得有松动。
5、电缆梯架安装完毕,不得有明显的起伏、弯曲现象
6、电缆桥架铺设一根镀锌扁钢作为接地线,每隔壁25M与桥架钻孔用螺栓连接。
7、电缆桥架锯切、焊接处应防腐。
5.3.7验收资料:
1、施工图。
2、变更文件。
3、安装记录。
4、工序质量控制表。
5.4现场电器安装:
5.4.1确认电器的型号、规格是否符合设计要求,铭牌:
产品说明书,合格证是否齐全。
5.4.2电器元件有无机械损伤,用水浸湿。
5.4.3依据电缆长度,软管位置和运行操作方式确定安装位置。
5.4.4较大的电器或受到外力的电器要用膨胀螺栓固定,较小的用尼龙胀管固定。
5.4.5安装接线完成后清理内部及表面灰尘,污垢,锁好箱门。
5.5电缆敷设:
5.5.1核查电缆的型号、规格、数量。
5.5.2剥去外护套检查外层电缆有无损伤,电缆封头是否严密,有无受潮现象。
5.5.3电缆敷设:
1、编制电缆敷设表(敷设顺序,始终点)。
2、书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。
定明起点,终点设备名称,电缆型号规格和电缆回路编号。
3、用升降式电缆放线架支起电缆盘,放线端在电缆盘上部,大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。
4、电缆首端贴上临时标识,用透明胶带缠绕三圈。
5、人力展放电缆,展放过程中,电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。
6、电缆穿管至指定地点,留足余量。
7、电缆两端临时封闭,防止雨水浸入电缆,浸湿标识。
8、每根电缆敷设完成后,按顺序排列在电缆沟内。
9、电缆敷设过程中,不得强制扭曲、弯曲。
5.5.4电缆头制作安装:
1、测量接线位置,留有适量余量。
2、剖开端部电缆,用摇表检查绝缘电阻。
3、套电缆头套,绝缘带绑扎,挂永久电缆标牌。
4、固定电缆头,切断多余长度,小心剖开电缆芯线,清除芯线残留物,压接接线端子。
5、控制电缆校线,套端子号管,用打号机打号,排线、接线。
6、测量电机及现场用电设备绝缘,电缆接线,恢复接线盒盖。
7、电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
5.5.5电缆试验:
1、绝缘电阻。
2、直流耐压试验。
3、泄漏电流。
4、电缆线路相位。
5.5.6验收资料:
1、施工图及变更文件。
2、施工记录。
3、试验记录。
4、工序质量控制表。
5.6电机接线:
5.6.1电机接线:
1、核对电机铭牌包括电机型号、功率、额定值、接线方式等内容。
2、用手盘动电机,无卡阻现象。
3、打开接线盒盖,用摇表测量绝缘电阻,其电阻值不小于0.5MΩ。
4、核查电缆标识是否与设计一致。
5、穿电缆、制作电缆头,压电缆接线端子。
6、电机接线防爆区域电机,接线盒嗽叭处密封,橡胶垫保留完好。
7、整理电机接线盒内电缆,清扫盒内残留物,盖上盒盖。
5.6.2电机试运:
1、编制送电、试车施工方案。
2、试运转由专人负责操作、监护。
3、拆开主回路配电屏端电缆头,核查回路、控制回路绝缘电阻,电缆与工艺设备分离。
4、控制回路送电,起动、停止现场和控制室按钮,检查控制回路工作是否正常。
5、恢复主回路电缆。
6、点动按钮,确认电机转向。
7、电机空载试运2小时。
8、监视起动电流、运行电流、电机温升。
5.6.3验收资料:
1、安装记录。
2、试验记录。
3、工序质量控制表。
5.7接地系统安装(其中部分由土建专业施工):
5.7.1埋地接地线在地坪浇注前进行,其它在具备安装条件后进行。
5.7.2材料验收:
1、材质、规格符合设计要求。
2、表面无裂纹和严重缺陷。
3、镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。
5.7.3接地极制作安装:
1、按施工图要求选择材质、规格、长度下料(一般长度为2.5m)。
2、焊接加强筋,焊接区防腐。
3、埋地开挖深度一般大于0.8m,接地地沟距离建筑物一般为3米。
4、确定接地极打入点,一般两接地极间距5米。
5、人工打入接地极,接地极顶部距地坪0.8m。
5.7.4接地线埋设:
1、按图纸规定尺寸线开挖地沟,开挖地沟,开挖深度不小于0.8m。
2、平直接地母线。
3、沿地沟敷设接地线,引出地面留出足够长度。
4、埋设在砼地坪的接地线,在土建钢筋扎好后,敷设在钢筋层中,到达设备位置拐出地坪,并留足够长度。
5、接线与接地极连接采用焊接。
将接地线折成直角,贴在角钢的两直角面上,四边满焊。
6、接地线搭接也采用焊接,搭接长度为:
(1)扁钢为其宽度的2倍且至少焊三个边。
(2)圆钢为其直径的6倍。
(3)圆钢一-扁钢连接时,焊接长度为圆钢直径的6倍。
7、清除焊渣,涂以沥青漆防腐。
8、请业主检查验收,签字确认后回填土。
9、回填土分层夯实且回填土中不应有碎石、砖等建筑垃圾。
5.7.5接地装置,应采用由上而下的施工程序进行施工。
5.7.6明设接地线:
1、明设接地线一般距地面300mm。
2、在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设接地板。
3、明设接地线按施工图的位置、数量设置接地板,以便随时测接地电阻。
4、所有工艺设备均作防静电接地,由接地板引出至设备。
5、工艺管道上的接地板须按图制作好,焊在工艺管道上。
6、金属框架、支架、平台等直接与接地线焊接。
7、电气设备外壳需用铜线与接地干线连接。
8、大型设备至少两点接地,电气设备直接与接地干线连接。
9、需静电接地的工艺管道法兰静电跨接采用BVR-16mm2软铜导线,每300mm一段截下铜导线,两端压上开口端子,端子搪锡。
10、本工程的静电接地与电气接地网共用,接地电阻要求R≤4Ω,要格外注意。
5.7.7接地试验:
测量接地网的接地电阻。
5.7.8验收资料:
1、施工图及变更文件。
2、安装记录。
3、测试记录。
4、工序质量控制表。
5.8电气照明装置的施工
5.8.1电气照明装置施工前,建筑工程应符合要求。
5.8.2电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好;需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分,应有明显标志的专用接地螺钉。
5.8.3灯具的安装
1)灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2)灯具的安装应符合:
同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm;安装位置应便于检查和维修。
3)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
5.8.4插座开关的安装
1)插座的安装高度、接线应符合设计的规定。
2)暗装的插座应采用专用盒;专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。
3)插座接地或接零线在插座间不串联连接。
5.8.5照明配电箱(板)
1)照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m;照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
2)照明配电箱(板)上应标明用电回路名称。
6、质量要求及保证措施
6.1质量要求:
6.1.1配电设备:
1、基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔,开孔处应打磨平整。
2、基础型钢安装后需可靠接(不少于两点)基础焊接部位打磨并防腐、刷漆。
3、盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞,与硬物接触处加垫软物,防止损坏内部元件,破坏保护层。
4、盘与基础的连接不得采用焊接,采用螺栓连接固定,盘柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。
5、柜内结线排列整齐,不得交叉扭曲,固定牢固,压接可靠,芯线无损伤。
6、排线绑扎不得用金属线,绑扎均匀。
7、端子号字迹清晰,编号正确完整。
8、屏内电器元件的高速试验应按说明书和国家有关试验标准进行,试验参数符合规定,数据记录完整正确。
6.1.2母线:
1、母线材料应认真检查验收,母线表面应光洁、平整、无裂纹。
2、母线制弯必须使用冷弯,制弯后认真检查有无裂纹,有裂纹的母线不准使用。
3、母线断口、孔沿毛刺需锉平,连接部位打磨平整,无氧化膜并立即涂上复合脂,有腐蚀性气体的环境搭接区需搪锡。
4、搭接孔不得歪斜,孔间中心距离误差小于5mm。
5、封闭母线的相序、编号、方向和标志放置正确,间隙分配均匀。
6、外壳的相间短路板应位置正确,连接良好,相间支撑板应安装牢固,分段绝缘的外壳途径好绝缘措施。
7、母线试验的电压等级必须符合国家规定。
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