水泥土双向搅拌桩施工方案0515010831.docx
- 文档编号:2631617
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:142.51KB
水泥土双向搅拌桩施工方案0515010831.docx
《水泥土双向搅拌桩施工方案0515010831.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥土双向搅拌桩施工方案0515010831.docx(36页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水泥土双向搅拌桩施工方案0515010831
锡通过江通道公路接线工程
XT-NT2标
水泥土双向搅拌桩施工方案
中国中铁
编制:
审核:
审批:
中铁大桥局集团有限公司
锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标项目经理部
锡通过江通道公路接线工程
XT-NT2标
水泥土双向搅拌桩首件制施
工组织设计
二O—七年一月
第一章工程概况0
1.1、工程概况0
1.2、地形地貌0
1.3、气候1
1.4、工程地质条件1
1.5、编制依据2
第二章总体施工规划
2.1、施工人员组织3
2.2、施工机械设备3
2.3、施工材料5
2.4、施工工期计划6
第三章施工方案7
3.1、技术参数7
3.2、水泥双向搅拌桩配合比7
3.3、施工方法8
3.4、打桩过程质量检查12
3.5、桩身质量检测13
3.6、施工中常见问题及处理14
15
4.1施工组织管理
4.2建立健全各项质量管理制度15
第五章安全及环水保措施
5.1安全保证措施17
5.2环水保措施21
5.3节能减排措施22
25
第六章绿色施工
6.1环境保护措施25
6.2节材与材料资源利用25
6.3节水与水资源利用26
6.4节能与能源利用26
6.5节地与土地保护27
6.6文明施工保证措施27
附件1《水泥土双向搅拌桩施工承包协议登记表》;29
附件2《水泥土双向搅拌桩施工桩机登记表》;29
附件3《水泥土双向搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐》;29
附件4《水泥土双向搅拌桩水泥调拨台帐》;29
附件5《水泥土双向搅拌桩施工现场记录表》;29
附件6《水泥土双向搅拌桩检测桩登记表》;29
附件7《水泥土双向搅拌桩现场检测表》;29
附图1《K23+265〜K23+319.3区段内水泥土双向搅拌桩编号图》。
.......29
第一章工程概况
1.1、工程概况
无锡至南通过江通道公路北接线工程XT-NT2施工标段路线长5.585km
(K20+595.160〜K26+180.000),路基填土为1479786m3,永久占地988.01亩。
本标段设置主线站1处(半幅),设置枢纽1处;主线桥8座,共长1627.6m;匝道桥10座,共长2414m;农汽天桥1座,线外农桥1座。
分离式立交4处(兴业路主线上跨分
离式立交、江平路主线上跨分离式立交、团四路主线上跨分离式立交、L3农汽天桥支
线上跨分离式立交);设置人行通道1道,净空标准为4.0X2.2m;设置机耕通道5道(其中利用桥孔4道),净空标准为4.0X2.9m;设置汽车通道5道(其中利用桥孔4道),净空标准为6.0X3.5m。
本标段共改移沟渠35处,合计长度8215m;共改移道路16处,合计长度5515m。
水泥土双向搅拌桩直径为50cm,单根长有10m和15m两种规格,呈梅花桩样式
布置;共计11824根,总延米148417m。
水泥土双向搅拌桩线路描述
K21+095.0-K21+146.3
L=51.3
桥头段
7.2m
双向搅拌桩+超载预压
K21+292.7-K21+300.0
L=7.3
桥头段
7.1m
双向搅拌桩+超载预压
K21+300.0-K21+345.0
L=45
桥头段
6.95m
双向搅拌桩+超载预压
K23+265.0-K23+319.3
L=54.3
桥头段
5.35m
双向搅拌桩+超载预压
K23+389.8-K23+440.0
L=50.2
桥头段
4.4m
双向搅拌桩+超载预压
K24+588.1-K24+640.0
L=51.9
桥头段
6.9m
双向搅拌桩+超载预压
1.2、地形地貌
线路区陆域地貌属长江三角洲堆积平原区(V)之新三角洲平原亚区(V2),是长江三角洲的近前缘地段
项目区位于南通市境内,地貌为长江三角洲堆积地形,区属长江三角洲堆积平原区,地势平坦开阔,微向北东倾斜,一般平原地面标高2.0〜4.5m。
1.3、气候
区域属北亚热带季风性温暖湿润气候,季节转换分明,冬夏长春秋短,多年平均气温在15〜16C,1月气温最低,平均在1〜2C左右,6〜8月气温高,最高温度在7月,口平均气温一般达28C左右。
年降雨量1000-1270mm左右,自北向南雨量逐渐增高。
春末夏初盛行霉雨,6〜7月为最多雨时,夏末秋初多台风雨,平均降水口数达120天。
年蒸发量据宜兴、句容站统计,年水面蒸发量平均在960-968mm左右,6〜
8月最强,1〜2月及12月最弱。
该区冬季多偏北风,夏季盛行东南风,风速一般为2.5〜4m/s。
1.4、工程地质条件
据区域资料及详勘阶段勘察成果,勘探深度内地层均为第四系全新统海积相、冲积相沉积物及上、中更新统冲洪积相沉积物。
根据相关资料揭示,项目区主要土层情况如下(层底深度15m):
全新统地层(Q4)1b层填土:
灰黄色,稍湿,稍密,主要以粘性土为主,即素填土,多分布于河堤、村庄、建筑物及既有路路基附近,一般厚度0.5〜2m。
1-1层粉质粘土:
灰黄色〜灰色,可塑为主,土质较均,表层多为耕植土,局部地段为粉土层,具中偏高〜中等压缩性。
沿线均有分布,一般厚度0.5〜2.5m;承载力基
本容许值fao=100〜120kPa,钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=20〜25kPa。
1-2c层粉土(砂):
灰色,湿~很湿(饱和),松散~稍密,局部地段为细砂,土质不均,局部呈粘性土与粉砂互层状,层厚0.6〜6.5m。
承载力基本容许值fao=90〜
120kPa,钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=20〜25kPa。
1-3层粉细砂(土):
灰色,饱和(湿~很湿),稍密~中密为主,土质不均,含粘性土及粉砂薄层,局部地段呈粉砂与粘性土互层状。
部分地段缺失;承载力基本容许
值fao=130〜160kPa,钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=30〜40kPa。
2-3层粉细砂(土):
灰色〜灰褐色,饱和(湿~很湿),中密〜密实,土(砂)质不均,部分为细砂,含粘性土及粉砂薄层。
该层分布较连续;承载力基本容许值fao=150〜180kPa,钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=35〜45kPa。
1.5、编制依据
1.无锡至南通过江通道公路北接线工程XT-NT2施工标段施工图
2.《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)
3.《公路自然区划标准》(JTJ003-86)
4.《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)
5.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)
6.《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81-2006)
7.《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71-2006)
8.《工程建设标准强制性条文》
9•《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范》(JTGD80-2006)
10.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1、2-2004)
11.《水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》
第二章总体施工规划
2.1、施工人员组织
水泥土双向搅拌桩施工设立如下组织机构:
人员的主要职责如下:
1、负责人:
负责施工的总体部署,机械、人员调配等各项工作。
2、技术员负责生产一线的技术工作,指导生产班组按工艺、规范进行作业,及时解决生产中出现的问题,对于不能解决的问题及时向上级汇报。
3、安全员负责承台施工全过程的安全环保工作,负责组织设备、用电、持证上岗等检查,对违章行为进行制止,同时还要对生产安全的设备进行例检,安全事故及时上报,组织事故安全分析会等。
4、质量员负责承台施工全过程的工艺方案、相关规范的执行情况检查,及工序质量检查、质量记录的填报等工作。
5、施工班长负责软基具体施工的各项工作安排。
2.2、施工机械设备
根据本工程的工程量、施工方案和工期要求,项目经理部拟投入足够数量的施工机
械设备参加本工程施工。
优选精良设备,并合理配套,形成综合生产能力。
设备能力大于进度指标要求的能力。
同类设备尽可能采用国内厂家设备,以方便配件供应和维修。
双向搅拌桩施工机械由常规水泥土浆喷桩施工机械改进而成。
主要有机身、塔架、
动力系统、钻杆和钻头几部分组成。
主要改进部分为动力头、钻杆和钻头;
动力系统主要将原有施工机械的单一电机和减速器改进为两套电机和减速器,通过
传动系统与内外钻杆相联系。
电机为两台37KW电机,连接内外钻杆电机工作电流分
别为20A和40A。
浆泵的喷浆压力为0.25〜0.45MPa;
钻杆是将原施工机械的单根钻杆改进为同心同轴内外两根钻杆通过连接法兰与动力传动系统相连接;
钻头有八组搅拌叶片通过焊接与内外钻杆连接成整体,在内外钻杆上分别焊接四组
搅拌叶片,在内外钻杆的带动下,分别按不同的方向旋转,搅拌水泥土。
主要机械配置见“表3.2-1单个作业点机械配置表”。
表2.2-1单个作业点机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
搅拌桩机
SJL20-75
台
1
2
灰浆搅拌机
NJ-160A
台
1
3
泵浆机
3PNL
台
1
4
电焊机
台
1
5
发电机
TZH2型150KW
台
1
6
计量装置
深度计、流量计、电流
表、电压表、压力表等
套
1
7
现场检测工具
台秤
台
1
水泥浆比重仪
台
1
钢卷尺(7m)
把
3
50m卷尺
把
1
100m卷尺
把
1
2.3、施工材料
3.3.1、施工用水从平五河中吸取;
3.3.2、水泥采用南通海螺水泥责任有限公司生产的PO42.5普通硅酸盐水泥;水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,施工前要根据每天的施工量确定水泥的用量,以免影响施工,水泥的堆放下垫上盖,满足防雨、防潮的要求。
水泥出厂具有质量
保证单,并确保在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
3.3.3、外加剂采用经纯净生石膏粉,必须通过0.075mm的方孔筛〉85%。
3.3.4、水泥材料保证措施:
我部与南通海螺水泥有限公司达成了战略合作关系,南通海螺能够提供PC32.5,PO42.5和P.O52.5水泥及相应的质量保证材料,该公司亦有属于自己的长期合作运输车队,能够满足我部现场的施工要求。
万一出现资源短缺该水泥厂与张家港海螺,海门海螺是内部公司,能够随时从另外两家公司调配水泥。
另经
过市场调查附近还有华新水泥,句容水泥等大型水泥生产厂家,都在100km内,均有
联系。
335、石膏材料保证措施:
经过市场调查附近石膏生产厂家和经销商均有足够的货源,石膏种类丰富,能够满足现场对石膏的质量要求,主要分布在白蒲,如皋,平东。
2.4、施工工期计划
本工程的计划工期为:
2016年12月3日一2017年4月30日。
第三章施工方案
3.1、技术参数
水泥土双向搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量为55kg/m。
除固化剂
采用水泥浆液外,还采用纯净生石膏粉作为外掺剂,掺入量取水泥用量的2.0%〜3.0%。
表3.1-1施工主要技术参数表
序号
名称
技术参数
序号
名称
技术参数
1
钻进速度/(m/min
)
0.5〜
-0.8
6
喷浆压力
/MPa
0.25
〜0.4
2
提升速度/(m/min
)
0.7〜
-1.0
7
叶片间距/mm
150〜
-300
3
内钻杆转速/(r/min
)
对0
8
叶片宽度/mm
80〜
100
4
外钻杆转速/(r/min
)
>70
9
叶片厚度/mm
25〜
-40
5
水灰比
0.45〜
-0.55
10
叶片倾角/°
10〜20
3.2、水泥双向搅拌桩配合比
施工前根据设计文件提供的地质资料和设计图纸说明要求,本标段选取了3处选型
地段钻探取样,进行室内配合比试验,试验方法按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)进行。
钻芯取土进行配合比送检。
施工配合比详见下表:
表3.2-1配合比表
序号
湿土(kg
/m)
水泥(kg
/m)
水(kg/m)
水灰比
石膏用量(掺2%)kk/m
2
383
55
30.9
0.55
1.1
3.3、施工方法
3.3.1、施工前准备
3.3.1.1技术准备
1、项目部组织软基队负责人认真审阅施工图纸,由项目部对各队进行技术交底,明确施工方法、职责范围,并由软基队根据设计图纸绘制桩位图。
2、项目部利用已复测加密导线点,对软基处理控制桩放样,认真复核处理宽度、处理根数,桩位用焊条、白灰点标明,然后报请监理工程师复核。
3.3.1.2施工现场准备
1、查明障碍物
查阅场地勘测资料,对施工地段的土质情况要充分了解,障碍物均应事先消除以免耽误工期和影响工程质量
2、施工场地
施工现场前修建临时道路,事先应整平,必须清除地面以下的一切障碍物(包括石
块、树根和垃圾等),准确地进行桩位放样,场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土(不得回填杂填土)至整平高程,并进行适当碾压,要求压实度达到85%,最
后路面用石灰进行硬化处理。
已保证进出场地的道路通畅、路基承载力应允许运输车辆通行(满足12m长的半挂拖车通行)。
331.3施工机具准备
根据设计要求和试桩资料选取专门的施工机械,施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求。
施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直,搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。
水泥土双向搅拌桩施工设备
施工设备
要求
钻机
①具有正向钻进,反转提升的功能;
②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机
泵量50L/min,泵压1500Kpa的灰浆泵等;能提供两台双缸桩机生产能力
的制动化拌浆系统的设备
搅拌钻头
钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同
计量装置
计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共冋参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、
监理组共冋铅封。
施工过程中要有专人监控记录;
施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪
电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。
应具备现场打印施工
过程和成桩资料的功能。
动力设备
满足工程需要的发电机组或市电
3.3.1.4生活区安排
所有软基施工队人员均在附近村庄租用民房作为生活用房,施工现场严禁居住人员,如需现场值班,值班人员居所采用集装箱式简易房,并且严禁这内生火做饭。
331.5材料准备
1、项目部的材料管理有专人负责,采用南通海螺水泥责任有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥;水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥(罐装水泥);外加剂采用经纯净
生石膏粉,必须通过0.075mm的方孔筛〉85%;施工用水从河中吸取或采取打井的方式;
2、水泥进场前必须进行试验和检验,如不符合要求决不进场,自检合格后,报监理工程师抽检认可后方可进场,分批进场,分批试验,不得以点代面,小批量代大批量。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
3、软基队建立水泥土双向搅拌桩水泥台帐,台帐列明单机水泥用量及完成工程量。
如用袋装水泥将水泥袋留存备查。
3.3.2、双向搅拌桩施工操作步骤
3.3.2.1定位
将深层搅拌机移到指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,调整塔架丝杆或平台基座,使搅拌桩机底盘水平与导向架、搅拌轴垂直,搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%,桩位
偏差不得大于50mm,桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。
3.3.2.2浆液配制
水泥浆液严格控制水灰比,水灰比按0.55进行拌制,加入纯净生石膏粉防止初凝现象,保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成,安排专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入集料时应加筛过滤,以免结块,损坏泵体,泵送浆液前,管路
应保持潮湿,以利输浆;加水和加生石膏粉采用核准的定量容器;水泥浆必须充分拌和均匀,使用砂浆拌机制浆时,每次投料后拌和时间不得少于3min;上浆桶尺寸为©1.2mxo.8m。
为确保每次拌浆精度要求,使用固定容器加入石膏且事先已计算标定刻度,上浆桶内侧使用钢筋标定每次用水量,所有材料使用前都用台秤事先称好备用。
施工过程中通过双向搅拌桩机操作平台控制喷浆流量,下沉速度、深度等具体参数以保证施工质量和标准化施工要求。
3.323送浆
将制备好的水泥浆经筛过滤后,流入浆桶,开启灰浆泵,将浆液送至搅拌头。
供
浆必须连续,拌和必须均匀,如因故停机超过3h,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根
未完成桩应采取补喷措施或重新打设,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
3.3.2.4钻进喷浆搅拌
证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后,启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌,并连续喷入水泥浆液;可以通过调整灰浆泵压力档次,使喷浆量满足要求;钻进喷浆搅拌至设计桩长或层位后,应原地喷浆搅拌30s。
局部位置存在喷浆不足的情况时,应在反转提升的过程中进行补浆。
3.3.2.5提升搅拌
关闭送浆泵,搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直到地表或设计桩顶标高以上50cm,完成单桩施工。
3.3.2.6一喷二搅工艺施工时则需重复进行下钻搅拌和提升搅拌,不需要重复喷浆。
3.3.2.7成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。
3.328成桩后移机前打印本桩的施工记录电脑小票,电脑小票由现场当班技术员拿至现场当班监理签字确认,然后由现场技术员进行保管。
及时填写水泥土双向搅拌桩施工记录表,完成后将电脑小票贴附在施工记录表背面。
3.3.3、桩长控制原则
水泥搅拌桩桩长从地表以下25cm开始计量。
设计时处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则,现场采用双控,即以地勘资料中软土层深度和设计文件中的处理长度为基础,结合施工机械的电流变化,以确定是否打穿软土层,当电流发生突变,一般电流达到60〜70A,可认为已进入相对硬层。
根据施工机械的差异,此电流数值可相对变化。
一般桥头段、河塘段往往土层厚度变化明显,因此一方面加强施工期勘探,另一方面注意结合现场施工机械的电流变化确定桩长,避免桩长不足的现象,以保证水泥搅拌桩复合地基的处理质量。
3.4、打桩过程质量检查
水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程。
施工原始报表应详尽、完善、如实
地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程,施工记录表详见附件1。
3.4.1、施工准备阶段,检查原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能。
3.4.2、由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
3.4.3、施工前应检查桩位放样偏差,其容许偏差应控制在土50mm。
3.4.4、施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、搅拌机提升和下沉
速速以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。
为确保压浆时不发生断浆现象,严
格控制喷浆和搅拌速度
345现场施工时严格按照江苏交建局下发的水泥搅拌桩施工指导意见的要求,控制下钻和提升速度。
346、单桩施工结束后,应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。
其中桩位偏差不大于50mm,桩径和单桩水泥用量不小于设计值,单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。
347、施工过程中供浆必须连续,拌和必须均匀,如因故停机超过3h,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设,所有接桩及补桩都必须
报现场监理批准并做好记录。
348、对输浆管要经常检查,不得泄漏及堵塞,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm。
3.5、桩身质量检测
3.5.1、水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀
程度,并可检查桩身直径,作好记录,检查频率为0.7%,且不少于3根。
3.5.2、水泥土双向搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。
为保证试块的尺寸,钻孔直径不小于108mm。
桩身无侧限抗压强度(90天龄期)不低于1.2Mpa,28天无侧限抗压强度应不低于0.7Mpa。
抽检桩数的频率和检验标准按省交建局有关检测文函规定执行。
3.5.3、质量检测标准
水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合表规定。
表4.7-1水泥土双向搅拌桩质量检验标准
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
检查频率
单位
数值
1
桩径
不小于设计值
钢卷尺量测
>2%
2
桩长
不小于设计值或电流、钻进速度控制
钻芯取样结合施工记录
100%
主
3
水泥掺入量
设计要求
查施工记录
100%
控项目
4
桩体强度
设计要求
标贯试验和强度试验
>0.5%
5
水泥质量
符合国家标准
送检
2000rfi每单项工程不少于一次
1
提升和下沉速度
m/min
±0.05
测单桩下沉和提升时间
100%
般
2
水灰比
g/cm
±0.05
测水泥浆比重
每台班不少于1次
项目
3
外加剂
±1%
按水泥重量比计算
每台班不少于1次
4
喷灰量
±1%
标定
每台泵一次
允许
1
桩位
mm
±50
钢卷尺量测
2%
偏差
3
垂直度
1%
<1.5
经测机架垂直度
5%
项目
4
桩顶标高
mm
+30,-50
扣除桩顶松散体
2%
3.6、施工中常见问题及处理
361、喷浆阻塞:
原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境,及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
3.6.2、喷浆不足:
原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长,沿程压力损失大。
处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时,可适当调增泵送压力。
3.6.3、进尺受阻:
原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其他。
处理措施应停机排除障碍或移位。
3.6.4、速度失稳:
原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练,处理措施做到不合要求的设备不得进场,制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
第四章质量保证措施
4.1施工组织管理
(1)实行技术交底制度,施工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 双向 搅拌 施工 方案 0515010831