UF装置操作维护手册.docx
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UF装置操作维护手册.docx
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UF装置操作维护手册
AquaFlexSXL225FSFCPVC
脱盐水站超滤装置
操作维护手册
特别告示:
注意!
严禁没有完全理解本用户手册,没有经过相应培训的人员操作本超滤装置。
由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行,违背本手册中的操作规程可能导致伤害甚至死亡事故的产生。
请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定,请给操作人员提供完善的安全防护用品。
因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失,SHDEPE公司不承担任何责任:
操作人员缺乏对本RO装置的培训和操作技能;
人为疏忽;
没有遵守本手册规定的操作规程。
如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系相关技术人员:
目录
AquaFlexSXL225FSFCPVC0
脱盐水站超滤装置0
操作维护手册0
1.安全注意事项2
1.1电器设备2
1.2机械设备2
1.2.1组件泄露2
1.2.2离心泵2
1.2.3管线与阀门2
1.3停机2
1.4通道3
1.5安全防护设施3
1.6安全检查项目3
2.概述4
2.1膜过滤简介4
2.2中空纤维滤膜和组件4
2.3AquaFlexSXL-225FSFC超滤膜组件技术参数4
2.3.1组件规格5
2.3.2运行参数5
2.3.3工艺参数6
3.AquaFlex超滤装置7
3.1设备运行参数7
3.2本体组成7
3.3外围组成8
3.3.1自动阀门8
3.3.2仪表8
3.3.3泵8
3.4使用条件及反洗参数8
4.运输与安装9
4.1运输与贮存9
4.2安装说明9
4.2.1整体安装说明9
4.2.2膜组件安装说明10
5.装置运行11
5.1概述11
5.2准备检查11
5.3新膜冲洗11
5.4启动程序12
5.5自动控制12
6.超滤装置过程控制13
6.1自动控制模式13
6.1.2自动控制14
6.2手动控制模式15
6.3装置关闭条件15
6.4药剂投加装置15
7.设备停机16
7.1手动操作模式下的停机16
7.2自动操作模式下的停机16
7.3装置长时间停机16
7.3.1短期关机(<24h)16
7.3.2中期关机(1~7天)16
7.3.3长期关机(>7天)17
8.操作要点18
8.1进水水质要求18
8.1.1膜污染形式18
8.1.2污染物质18
8.2流量19
8.2.1产水流量19
8.2.2反洗流量19
8.2.3正冲流量19
8.3反洗间隔19
8.4操作压力19
8.4.1进出水压力差19
8.4.2进水压力20
8.4.3反洗水压力20
8.5进水水温20
8.6运行数据的记录20
9.系统的维护及故障分析22
9.1系统的日常维护22
9.2化学清洗22
9.2.1清洗条件22
9.2.2清洗准备22
9.2.3清洗步骤23
9.3系统的故障分析24
1.安全注意事项
1.1电器设备
(1)按照规定检查各端子连接是否正确,是否牢固;
(2)在维修或更换电气元件时,必须把该部分从系统中断开。
当有不同的电源接入同一控制柜,在打开控制块之前,切断所有输入电源;
(3)检查所有节点装置的密闭性,确保不与外面的水接触;
(4)只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
1.2机械设备
1.2.1组件泄露
如果维护方法正确,且操作压力低于最大操作压力,Aquaflex组件不会发生泄漏。
一旦发生泄漏事故,必须立即关闭装置。
关机后,检查漏水位置,并予以排除,尔后装置再次加压试水,如果继续泄漏,请立即与相关技术人员联系。
1.2.2离心泵
(1)泵运转时,切勿对其进行维护等操作;
(2)要维护停运的泵,必须加以醒目标识;
(3)泵的维护结束后,把所有的防护件复原;
(4)确保泵的电机风扇畅通;
(5)泵维护和维修结束后,应按新泵首次运行规定进行检查作业。
1.2.3管线与阀门
超滤装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。
装置的不正确操作能导致其损坏,并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。
(1)确定所有管线的支撑、安装牢固;
(2)为避免系统承受过高的压力,在打开进水阀之前,必须先打开出水阀。
1.3停机
为了确保操作人员或检修人员的安全,对所有设备的停机,都应遵循规定的停机程序。
停机程序不仅针对转动或电气设备,也针对容器、输水管线等。
1.4通道
在超滤设备周围应该有畅通的通道。
地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明,以方便操作和维护。
1.5安全防护设施
当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时,务必穿戴安全防护用品。
如果不遵照下面的要求,可能导致无法挽回的人身伤害。
(1)当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下,必须穿戴香蕉手套。
橡胶套服、头盔以及护目镜。
(2)当操作人员在带电作业时,应该带绝缘手套、使用绝缘橡胶垫,并有人在旁边提供必要的帮助和救护。
(3)紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。
(4)接触有毒害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时,应采取哪些措施。
(5)发生溢出事故时,应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.6安全检查项目
在进行超滤装置操作之前,双方应共同检查是否落实了以下的安全措施:
应检查项目落实情况
1.在明显处张贴与处理紧急事故有关单位、人员的联系电话[]
2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[]
3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[]
4.所有的泵/阀门、启动扭的标识清楚、正确[]
5.确保设备周围通道畅通,光线充足[]
6.保持设备清洁和良好维护[]
7.保证设备必要的通风[]
8.不要超过超滤膜组件及管线的最大允许压力[]
2.概述
本套超滤装置膜元件采用NORIT公司的AquaFlexSXL225FSFCPVC。
2.1膜过滤简介
膜过滤是一种膜分离技术,其膜为多孔性不对称结构,主要用于溶液中物质大分子级别的分离。
膜过滤过程是膜两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程;使用压力通常为0.1~0.6MPa,筛分孔径从0.05~0.1μm,截留分子量为5~100万道尔顿左右。
与其所有常规过滤及微孔过滤得差别:
(1)筛分孔径小,几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。
(2)能否有效分离出决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外,还与溶液的化学性质(PH值、电性)、成分(有否其他粒子的存在)以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质(疏水性、亲水性)有关。
(3)整个过程在动态下进行,无滤饼形成,使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚,过滤速率在稳定的状态下可达到平衡值而不致连续衰减。
2.2中空纤维滤膜和组件
中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一,呈毛细管状。
其内表面或外表面为致密层,或称活性层,内部为多孔支承体。
致密层上密布微孔,溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。
根据致密层位置不同,中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。
2.3AquaFlexSXL-225FSFC超滤膜组件技术参数
本套超滤装置膜元件采用NORIT公司的诺芮特AquaFlexSXL-225FSFCPVC。
AquaFlex系列超滤膜技术是诺芮特公司专门针对大型水处理工程开发的膜过滤技术。
它采用了诺芮特的子公司X-Flow生产的高性能超滤膜,这种膜采用标准的8村设计,其平均孔径为0.010~0.025μm,最大孔径不超过0.025μm。
这样充分保证了尺寸水中大于0.025μm的颗粒,如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉。
因此保证了通过诺如特X-Flow过滤后的出水能有效去除悬浮物,长期保持高质量,可以直接使用,或者作为反渗透等深度处理的进水。
X-Flow超滤膜具有优异的耐化学腐蚀性能。
因此卡伊在广泛的PH值范围内进行操作,且耐氧化,可以用来处理加氯处理后的水及用强氧化剂进行清洗。
SXL225是继S225之后X-Flow公司的主力产品。
革命性的8”膜过滤元件设计,采用内径为0.8mm的永久性亲水低污染超滤膜。
该膜纤维具有良好的耐热性、耐化学性和优秀的机械强度。
由于提高了纤维集束率,SXL225膜面积为40㎡,结构更紧凑。
为达到组件内部最优水力设计,膜元件内部均配备X-Flow的专利产品——产水收集器(FSFC)。
此内部专利产品保证了组件中压降降至最低,从而使能耗也降至最低。
内部的膜产水收集器和外部的组件外壳均由PVC(聚氯乙烯)制成,确保在不同季节温度变化时仍能维持恒定的膨胀和收缩。
AquaFlexSXL-225FSFC膜组件参数如下:
2.3.1组件规格
2.3.2运行参数
●反洗水中不能含有悬浮颗粒,需要用超滤产出水或质量更高的水;
●反洗泵要采用耐腐蚀材料:
塑料或不锈钢。
如果使用压缩空气推动反洗水,不允许两相混合的气/水进入膜组件。
●为防止机械力破坏,避免膜单元或膜组件遇到剧烈的温度变化,尤其是迅速的温度下降。
运行温度不能超过40摄氏度。
将膜及组件缓慢恢复到室温(通常为1℃/min)。
如不按此操作,会严重影响膜质量。
2.3.3工艺参数
此种膜元件用于全流过滤的过滤方式。
典型工艺参数如下:
●运行压力:
0.1~0.2MPa
●运行压差:
0.01~0.1MPa
●反洗压力:
<0.3MPa
●过滤水通量:
60~135L/㎡.h(根据原水水质而定)
●过滤周期:
15~60分钟(根据原水水质而定)
●反洗通量:
250~300L/㎡.h
●反洗时间:
30~60秒(根据原水水质而定)
●CEB间隔:
12h~48h(根据原水水质而定)
●CEB加药种类及浓度:
HCl:
Ph=2(500ppm)
NaClO:
200ppm
NaOH:
500ppm
3.AquaFlex超滤装置
根据装置产水的要求,本套超滤装置由9支AquaFlexSXL-225FSFC组件并联组合而成。
3.1设备运行参数
设计产水量:
28m³/h
回收率:
90.6%
水力反冲水量:
90-100m³/h
CEB化学加强反冲水量:
45-50m³/h
3.2本体组成
膜组件型号:
AquaFlexSXL-225FSFCPVC
膜组件数量:
9支/套
3.3外围组成
3.3.1自动阀门
每套超滤装置配备自动阀门数量6个,实现自动开关动作。
自动阀门清单见下表。
3.3.2仪表
每套超滤装置至少配备如下仪表:
进水压力表、产水压力表、产水流量计
3.3.3泵
每套超滤装置配备1台供水泵,2套超滤装置配备1台反洗水泵及药剂投加装置。
3.4使用条件及反洗参数
4.运输与安装
4.1运输与贮存
整个运输过程应确保装置环境温度在0-40℃范围内,以免膜元件的损坏。
同时避免将装置置于阳光下暴晒,以免紫外线对装置材料造成损伤。
所有设备在提货地应该按照提货单进行彻底检查。
如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符,请立即与发件单位联系。
膜组件须用专用纸板箱或木箱装运,以在运输过程中保护膜组件。
箱和膜组件应存贮在干燥、正常通风的地方,远离热源和火源,避免阳光直射。
存贮温度在0-40℃之间。
膜组件搬运时应非常小心。
运输前应进行膜组件完整性测试。
为防止脱水和控制细菌生长,需用水、甘油、亚硫酸钠溶液(79:
20:
1[wt/wt/wt%])将膜组件浸透,并用塑料薄片真空密封。
密封膜组件可在0-40℃范围的原包装内存贮6个月。
超过6个月存贮期限时,必须更换指定溶液。
建议使用RO产水或软化水溶液。
存贮前,元件必须重新密封在塑料薄片中。
这样,膜组件可在更换过的溶液中在存贮一个月。
已使用过的膜组件在存贮前必须彻底清洗。
用清水或膜系统产水在系统中反冲洗。
已达到清洗目的。
必要时,可在反冲洗水中添加化学品,如10000-20000ppm柠檬酸和500ppmNaOCl。
使用化学品清洗时,需多用反洗水一次彻底去除化学品。
必要时,重复整个或部分清洗步骤。
从系统上取下的清洗后的膜组件,应用已配制好的指定溶液浸透,并密封于塑料袋中,以备重新使用。
膜组件存贮1个月后更换溶液。
装置使用的仪表及阀门应确保免受腐蚀性气体及灰尘和湿度的污染。
贮存场所温度应在5℃以上。
配套泵保存在室内,每月至少启动一次。
膜元件、仪表和泵请查看相关生产厂家的技术手册,严格依照手册进行保养和维护。
4.2安装说明
4.2.1整体安装说明
(1)按照项目整体平面布置图要求对设备进行就位并固定。
(2)暗爽所有因为运输而被拆卸下来的阀门和管道。
(3)如果Aquaflex组件是分别单独运输的,应根据装置总装图将组件上架并接好所有管道。
(4)接通超滤装置的各进、出水管线。
(5)安装相关标准对所有超滤装置的外接管道安装支撑。
(6)检查超滤装置上所有连接电缆线的紧固件。
确保连接紧固。
(7)膜组件安装时,应该注意不得将组件作为支撑体;不得有中午或硬物撞击壳体,也不得将组件置于日光直射下工作,以免组件壳体老化。
4.2.2膜组件安装说明
在系统上安装8英寸的膜组件安装说明如下:
●在膜组件的进水、反冲洗排放侧,安装带FlushSeal型垫圈的Victaulic75型8”卡箍;
●在端头的连接口侧,安装带FlushSeal型垫圈的Victaulic75型2-1/2”法兰喷头;
●在膜组件的产水侧,安装带FlushSeal型垫圈的Victaulic75型2-1/2”卡箍。
要安装膜组件及其相关连接件,按如下步骤连接Victaulic卡箍:
(1)检查槽、膜组件、产水端口和膜连接表面是否有任何损坏,以确保垫圈座的密封性。
(2)垫圈边缘和外侧涂上一层无酸凡士林;
(3)将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方,直至中央垫圈支管;
(4)将膜组件和一个端帽连接起来,对其(与2-1/2”产水端口对齐),然后将垫圈滑至各端口槽与槽之间的中心位置。
垫圈的所有部分都应在槽内;
(5)将8英寸凸槽的两半放于垫圈上,凸槽正好在槽中;
(6)上螺栓,将螺母拧紧;
(7)重复4、5、6步骤安装另一端帽;
(8)将装好端盖的膜组件放在机架上;
(9)将产水端口和连接头终端连接,对齐,将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。
垫圈的所有部分都应在槽内;
(10)将8英寸凸槽的两半放于垫圈合适位置,凸槽正好在槽中;
(11)上螺栓,将螺母拧紧;(注意:
有一产水端口不使用,采用不带产水口的端帽和2-1/2”的实心棒;)
(12)交替并同等地拧紧所有螺母,直至夹两边紧紧闭合(金属对金属);
(13)(如有)将膜组件用合适的卡箍固定在滑道上;
慢慢加压,以避免损坏膜组件或导致空气泄漏。
5.装置运行
5.1概述
超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行,需要进行冲洗以去除组件内的保护溶液。
最开始的启动应该为手动的,但是一旦所有的流速、压力、时间被设置后,装置应该恢复为自动。
装置恢复自动后,PLC系统可以有效监控系统的运行,一旦运行条件不满足,装置会自动采取保护措施。
装置启动所涉及的基本步骤如下:
(1)启动供水泵
(2)装置灌满水和冲洗
(3)启动反洗水泵
(4)设置反洗时间间隔
(5)设置并联装置的反洗顺序
5.2准备检查
(1)排水系统已经准备完毕
(2)PLC程序已经接入
(3)电路系统检查完成
(4)管路系统连接完成并已清洗干净
(5)检查安全检查表,见1.6“安全检查项目”
(6)所有阀门处于关闭状态
(7)所有泵处于关闭状态
(8)安全设备已经安装并处于正常状态
5.3新膜冲洗
为防止脱水和细菌生长,应将膜元件用水、甘油、亚硫酸钠溶液(79:
20:
1[wt/wt/wt])浸透。
使用前必须先按以下冲洗步骤清洗掉该溶液。
●进水后街上清水(建议为饮用水或更好)
●打开进水和反冲洗排放侧阀门,确保无产水的情况之下冲洗5分钟。
同时要进行有效的排气,以避免膜中的空气造成膜丝的破损。
●降低进水流量,打开产水侧阀门。
开始过滤,调节产水通量至50L/㎡h,过滤15分钟。
●反冲洗30秒。
调节产水通量至50L/㎡h。
●开始过滤,调节产水通量至80L/㎡h,系统过滤15分钟。
●回洗30秒。
调节产水通量至80L/㎡h
●开始过滤,调节产水通量至100L/㎡h,系统过滤15分钟。
●回洗30秒。
调节产水通量至100L/㎡h。
●开始过滤,调节产水通量至100L/㎡h,系统过滤15分钟。
●回洗30秒,调节产水通量至200L/㎡h。
●开始过滤,调节产水通量至100L/㎡h,系统过滤15分钟。
●使用100ppm的活性氯(NaOCl)进行化学加强反冲洗(CEB)。
—30秒反冲洗,流速为200L/㎡h
—30秒反冲洗,流速为125L/㎡h,加入NaOCl
—浸泡5分钟
—30秒反冲洗,流速为200L/㎡h
●开始过滤,调节水通量至设计通量,达到设计产水量。
系统过滤15分钟。
●反冲洗30秒。
调节反冲洗通量至设计通量。
注意:
过滤过程中,始终保持TMP<0.5bar。
冲洗过程中每平方米膜需总量为150升的清洁水。
上述步骤完成后,超滤系统可以投入运行。
5.4启动程序
完成冲洗的膜,根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反冲洗时间间隔。
1.装置最大允许产水量由进水类型和水质决定。
2.进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1bar;
膜两侧平均压力差=进水压力-产水压力
3.流量和压力调整程序如下:
(1)产水的调整
打开产水阀;缓慢打开进水阀,调整进水阀门或供水泵频率,使产水流量达到要求水量。
(2)反洗水压力的调整
全开反洗排放阀;启动反洗水泵,缓慢打开反洗进水阀;调整反洗进水阀或反洗泵频率至压力<0.2MPa。
4.对以上阀门开度进行定位,同时记录目标流量时水泵频率。
5.5自动控制
当装置在手动控制下完成所有流量、压力的设置后,装置需关闭,然后以自动方式重新启动。
1.关闭所有开关,将手动开关转为自动;
2.启动超滤装置;
6.超滤装置过程控制
根据用户需要,超滤装置一般被设计为手动/自动两种控制模式。
装置有6种运行工况,分别为待机、停机状态,过滤状态,水力冲洗1(HCl),水力冲洗2(HC2),化学加强反洗1(CEB2)。
6.1自动控制模式
超滤装置自动控制功能有PLC完成。
当装置刚接通电源时,装置处于待机状态。
装置一旦断电,供水泵和加药计量泵停止,并且所有阀门均转入关闭状态。
当电源重新接通时,阀门和泵的状态见下列泵、阀程控表。
“1-2”循环4次,接“1-3”次,此过程定义为“循环A”。
正常运行时,程序运行按照[“循环A”进行7次—“4-5”一次—“循环A”进行7次—“4-6”一次],超滤序列完成一个循环过程。
根据膜污染的程度,和来水随季节、温度变化调节反洗过程的重复次数。
6.1.2自动控制
下列自控程序中设置3个计数器和1个计时器,分别是HC1计数器、HC总计数器(HC总包括HC1和HC2)、CEB1计数器。
计数器说明如下:
(1)计数器设定
初始设置值:
HC1计数器为4,HC总计数器为35,CEB1计数器为1.三个计数器在操作画面中可调。
用户可根据水质情况对计数器设置值进行调整。
(2)当过滤结束后,检查HC1计数器
如果未达到设定值,则执行HC1,然后HC1计数器加1,HC总计数器加1,检查HC总计数器,如果没有达到设定值,则继续执行过滤。
如果达到设定值,则执行CEB2,之后将CEB1技术归零,然后继续执行过滤。
致辞程序完成一个循环过程。
6.2手动控制模式
手动控制即装置的启动、停机、水力冲洗及化学加强反洗均由操作者手动完成。
具体操作方法参见第5-6章节。
操作步序同自动控制模式,见6.1。
6.3装置关闭条件
1.现场操作平台或远程PLC的要求;
2.自动控制设备出现过账或开关没有置于自动档;
3.装置报警,如产水流量过低,跨膜压差过大,产水背压等。
6.4药剂投加装置
化学加强反洗过程中会投加HCL,或NaCLO来提高装置的清洗效果。
药剂投加装置包括计量泵和计量箱。
计量箱中贮存一定浓度的投加药剂。
通过人工加药和水来进行补充。
计量箱设置最低液位开关。
配置一台计量泵用于系统加药。
泵的输出量变化由人工就地对泵的冲程和频率调节来实现。
7.设备停机
7.1手动操作模式下的停机
首先关闭与超滤机组对应的供水泵,然后关闭顶端进水阀;关闭掺水阀;确认底端正冲阀、反洗排放阀(底端)、反洗排放阀(顶端)、反洗进水阀均为关闭状态。
7.2自动操作模式下的停机
装置在自动模式下运行,当下列情况任意一项发生时,装置自动关闭或不能投入自动运行现象:
(1)水池液位达到停机条件时;
(2)供水泵没有接到达到运行指令,或装置手动开关没有置于自动状态;
7.3装置长时间停机
超滤系统停机后要防止细菌的孳生,在关机期间和超滤膜安装就位前要保存在干燥、通风、避免阳光照射条件下,保存温度在0-40℃。
超滤系统的停机应用下面的停机保护程序。
7.3.1短期关机(<24h)
对于小于24h的关机情况,使用超滤滤出水(或者更好质量的水)对齐进行一次完全的反冲洗就可以。
下次开机前:
先对超滤系统进行反冲洗,通量为250lmh,时间为2min。
7.3.2中期关机(1~7天)
(1)压力容器(膜壳)内部存储
对于1~7天的中期关机情况,先使用超滤滤出水(或者更好质量的水)进行2min的反冲洗,再次进行次氯酸CEB(化学增强反洗),保持膜内的有效氯浓度为20ppm。
下次开机前:
先对超滤系统进行反冲洗,通量为240lmh,时间约为2min,直到把超滤内部的残留氯随反洗排水冲干净。
(2)压力容器(膜壳)外部存储
超滤膜可以存储在膜壳内部,它可以存储在膜壳外部,最长时间为7天。
首先确保膜元件竖直防止在水平的人造地面上的存储设备里,地面上防止一个类似方槽子的存储设备,膜元件与地面留一点空间,存储设备应该充满5ppm的次氯酸钠溶液,每个膜元件的顶端都要覆盖一个端盖。
每个24h每个膜元件的顶端盖都要被移开,使用5ppm的次氯酸钠溶液浇到膜元件顶端,知道新浇的次氯酸钠溶液更换了膜元件内的溶液,把膜元件的顶端盖重新盖上。
每隔三天更换存储设备里的次氯酸钠溶液。
下次开机前:
先对超滤系统进行反冲洗,通量为250lmh,时间约为2min,直到把超滤内部的残留氯随机反洗排水冲干净。
7.3.3长期关机(>7天)
对于长时间关机,首先超滤系统应该进行CEB,使其被完全的清洗;然后进行反洗,反洗水中加入亚硫酸氢钠,配比浓度为0.5%,要使亚硫酸氢钠完全冲进膜内,替换膜内的水;亚硫酸氢钠溶液每隔30天更换一次。
下次开机前:
先对超滤系统进行反冲洗,通量为250lmh,时间约为2min;然后进行过杀菌CEB,杀菌剂可以使用次氯酸钠或者次氯酸钠或者过氧化氢,有效氯或有效过氧化氢浓度为200ppm,浸泡10min;最后在进行不带杀菌剂的反冲洗,通量为2
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