隐框式玻璃幕墙施工工艺设计.docx
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隐框式玻璃幕墙施工工艺设计
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第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺
本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。
第一节材料要求
2.1.1钢材
2.1.1.1隐框玻璃幕墙所使用的钢材,包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢(板材、棒材、型材等)。
其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和待业标准的规定要求。
2.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应≥45μm.
2.1.1.3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
2.1.2铝合金材料
2.1.2.1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料,包括铝合金建筑型材、
铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面
处理、尺寸允许偏差、精度等级,均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》(GB5322)对型材尺
寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级,其阳极氧化膜厚
度不低于15μm.
2.1.2.3以穿条形式生产的隔热铝型材,隔热材料应使用PA66GF25
(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料,严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生
产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。
2.1.2.4铝合金型材表面清洁,色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、
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腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存
在。
2.1.3紧固件
2.1.3.1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件,如螺栓、螺钉、螺柱、
螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能,均应符合现行国家标准规定要
求。
2.1.4密封胶
2.1.4.1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃
二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.4.2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮
密封胶。
2.1.4.3任何情况下,各类硅酮密封胶要在有效期内使用,不准使用
过期产品。
2.1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料
的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证
明文件。
2.1.5玻璃
2.1.5.1玻璃是隐框玻璃幕墙的主要材料之一,玻璃要随荷载,必须
具备一定的力学性能,幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差
等,均应符合现行国家标准规定要求。
2.1.5.2隐框玻璃幕墙使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量、
应力和边缘处理情况的检验。
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2.1.5.3隐框玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。
2.1.5.4隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
隐框及半陷框结
构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。
第二节主要安装机具
隐框玻璃幕墙安装机具主要有:
垂直与水平运输机具(含脚手架
或吊篮)、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳
手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水
平尺、靠尺、角尺等。
第三节作业条件
2.3.1安装隐框玻璃幕墙的主体结构(钢结构、钢筋混凝土结构工程
等)经过验收合格,并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
2.3.2预埋件在主体结构施工时,已按设计要求埋设牢固,位置准确,
其偏差不应大于20mm对.于位置偏差过大或未设预埋件时,应制订补
救措施或连接方案,经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实
施。
2.3.3隐框玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设
置、安全防护网应符合现行规范要求,安装用电源分布配置齐全,安
全保障措施完善,消防措施到位,安装场地和施工面障碍物已拆除。
2.3.4隐框玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,并报
总包技术部门的审批。
隐框玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工
组织设计中。
2.3.5对隐框玻璃幕墙安装可能赞成污染或损伤的分项工程,应在隐
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框玻璃幕墙安装施工前完成,或采取有效的保护措施。
2.3.6大面积施工前宜在现场制作样板,并经业主、监理、土建及设
计单位确认后进行施工。
2.3.2安装施工前,应对现场安装作业人员进行安全技术交底。
2.3.8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房,并采取对周
边环境的保护措施。
第四节施工工艺
2.4.1隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程
建筑主体结构验收合格
竣工验收
测量、定位、放基准线
清洗
预埋件安装
清洁胶缝并注胶
立柱安装并调整
封边及收口
横梁安装并调整
开启扇安装并调整
横梁、立柱连接
结构玻璃组件制作安装
检查合格后固定连接件
保温防火隔离层及周边
安装防雷装置保温、防火密封处理
2.4.2埋件和支座
2.4.2.1根据测量基准线,确订预埋件位置。
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2.4.2.2预埋件锚筋应怀受力主筋可靠连接,外露面平整,位置准确
2.4.2.3后补埋件必须进行抗拔力试验。
2.4.2.4当埋件与支座采用螺栓连接时,法律事务必须满足各项力学
性能试验和其他诘难要求。
2.4.3立柱安装
2.4.3.1以建筑结构轴线为基准,定位标高为依据,进行老马识途连
接和方柱安装,老马识途与立柱不能直接接触,必须做绝缘处理,支
座与立柱螺栓采用不锈钢材料,连接螺栓应采用不锈钢螺栓。
2.4.3.2以不少于3根立柱为基准,按照设计图纸分格尺寸及要求进
行安装,应按顺序进行立柱定位和安装。
2.4.3.3横梁与立柱连接应采用结构性连接,当采用螺栓或螺钉连接
时,连接点不就少于2个,并且应有防脱落措施。
横梁一端应进行弹
性连接。
2.4.3.4立柱与横梁连接完毕后进行调整。
然后进行支座固定,并做
防腐处理。
2.4.4安装防雷装置
2.4.4.1隐框玻璃幕墙在施工当中,有防雷要求的应采取防雷措施。
防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》(GB50052)的规定进
行。
2.4.4.2玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环
有效连接。
预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。
相隔
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距离12-18m,形成一个环形连接通路。
2.4.4.3高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大,当
女儿墙与玻璃幕墙封边时,应设置金属极接闪器,金属极之间采用搭
接时,搭接长度不小于100mm。
金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成
电气通路。
2.4.5保温防火及封边安装
2.4.5.1隐框玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求,进行防火封
堵和隔断,防火措施应按照国家有关规定执行。
2.4.5.2隐框玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃
烧材料,当外墙面采用耐火极限不低于1.0H的不燃烧体时,其墙内
填充材料可采用难燃烧材料。
2.4.5.3无窗间墙和窗槛墙的隐框玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置
耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻
璃裙墙。
2.4.5.4隐框玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,应采用防火
材料填充密实。
当采用防火岩棉或矿棉封堵时,其厚度不应小于50mm;
楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢
板承托。
2.4.5.5隐框玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足
建筑本身要求外,应做到可靠连接,接口严密,胶缝均匀。
在有保温
要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。
2.4.6结构玻璃组件制作安装
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2.4.6.1隐框玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求,应采
用安全玻璃。
2.4.6.2玻璃板块运送到现场,监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测,在结构胶粘接处用刀具切开,检查人员检查胶内在质量。
2.4.6.3通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装,每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查,压块固定间距≤300mm,且牢固可靠。
2.4.6.4玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求,板块的平整度达到
验收标准。
2.4.6.5陷框或横向半陷框玻璃幕墙,每分格的玻璃下端宜设置两个
铝合金或不锈钢托块,满足承受该分格玻璃的重力荷载,其长度不应
小于100mm,厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面,且与玻
璃之间设置衬垫。
2.4.6.6结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
1、铝框装配
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框
时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一
性。
装配后的铝框应进行下列项目检查:
铝框对边尺寸长度差;铝框
对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
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3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法:
将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。
不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。
4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保
证两者的基准线重合。
在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定
玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底
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的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保
护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日
期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,
防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,
保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注
胶要求在无尘环境中进行。
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才
能运输。
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆
15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开
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长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
2.4.6.7结构玻璃装配组件安装
1、定位划线:
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。
2、调整:
玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
3、固定:
用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于
300mm。
上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压
块一定要压紧。
2.4.7打胶密封
2.4.7.1玻璃板块安装定位后,进行胶缝清刷。
硅酮建筑密封胶不宜
在夜晚、雨天打胶,打胶温度及温度应符合设计和产品要求。
2.4.7.2打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒;在胶缝两侧边口粘
贴保护胶带。
2.4.7.3硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接,不应三面粘接。
2.4.7.4刮胶要平整,不能出现气泡及离鼓现象。
2.4.8清洗验收
2.4.8.1对整幅幕墙进行清洗时,可采用丙酮或二甲苯等稀释对幕墙
清洗。
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2.4.8.2验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主
方确认的技术性能指标对隐框玻璃幕墙工程质量进行验收。
2.4.8.3验收时以各部位隐蔽记录为依据,并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。
隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与方柱连续、栋梁与立柱连结、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。
2.4.8.4在各项材料符合设计与质量标准的前提下,进行幕墙整体验
收。
第五节质量控制与检验标准
2.5.1隐框玻璃幕墙工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标
准》(JGJ/J139)和《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)以及国家、
行业、地区现行的有关规范、标准执行。
2.5.2隐框玻璃幕墙所选用的各类材料,应符合国家现行的有关产品
标准,特别是《铝合金建筑型材》(GB/T5232)、《幕墙用钢化玻璃与
半钢化玻璃》(GB12841-1999)、《建筑用硅酮结构胶》(GB16226)等。
2.5.3幕墙受力杆件采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于
3mm。
对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。
2.5.4玻璃幕墙使用的铝型材氧化膜应达到AA15级的要求,其最小
局部膜厚度可在大约100mm2的面内分别测量5个不同点的平均厚度
求得。
2.5.5静电粉末喷涂的涂层厚度应按照《静电粉末喷涂铝合金建筑型
材》(YS/T402)的无价宝电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建
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筑型材》(YS/T100)的规定。
氟碳喷涂膜厚指标按照《氟碳漆喷涂型
材》(GB/T5232.5)的涂层厚度规定。
2.5.6玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差,均按《浮华玻璃》
(GB11614)的规定执行。
中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。
2.5.2进入施工现场的玻璃应检查项目:
包括质量证明材料、玻璃尺
寸是否吻合,表面质量、碰伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶
迹等。
2.5.8预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
2.5.9预埋件的标高、偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏
差不大于20mm。
在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
用分度
值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
2.5.10横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地
区有关标准的规定。
2.5.11玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料
严密填塞,水泥砂浆不得与铝型材直接接触,不得采用于硬性材料填
塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不
应污染周围相邻表面。
2.5.12幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢
固并满足密封防水要求,外表面应整齐美观。
2.5.13幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。
2.5.14隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定:
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2.5.14.1隐框玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计
要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
2.5.14.2结构胶的剥离试验应符合JGJ/T139、J139标准和JG3035
等相关标准内容。
2.5.14.3隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面度允许偏差不大于
2.5mm,相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm.
2.5.14.4隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板,托板厚度不小
于2mm.
2.5.14.5检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量,应在隐框玻璃与柜架
连接处采用2m靠尺测量平面度,采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
2.5.15开启部分安装质量的检验指标,应符合下列规定:
2.5.15.1开启门窗应固定牢固,附件齐全,安装位置正确;窗、门
框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm,端部距离不应
大于180mm;开启窗开启角度不宜大于30度,开启距离不宜大于
300mm;外开门应安装限位器位器或闭门器。
2.5.15.2窗、门扇开启灵活,开启方向、角度应符合设计要求;窗、
门扇关闭应严密,间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态,密
封条接头应完好、整齐。
2.5.15.3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封,外表
整齐美观。
除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理.
2.5.15.4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
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2.5.15.5检验开启部位安装质量时,应与设计图纸核对、观察、检
查,并用分度值为1mm的钢直尺测量。
2.5.16隐框玻璃幕墙外观质量的检验指标,应符合下列规定:
2.5.16.1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃
颜色基本均匀,无明显色差,色差不应大于3CIELAB色差单位,玻璃
不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
2.5.16.2钢化玻璃表面不得有伤痕。
2.5.16.3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象,其表面质量应
符合表2.5.12.1的规定。
热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴露于室外。
型材表面应清洁,无明显擦伤划伤;铝合金型材及玻璃表面不应
有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。
型材的色彩应符合设计要求
并应均匀,并应符合要求。
2.5.17玻璃幕墙节点的遮封装修应整齐美观。
2.5.17.1在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量,必要时
用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕。
2.5.17.2在热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以平指按住玻璃面,
通过实形、虚形判断膜面朝向。
2.5.17.3观察检查玻璃颜色,也可用分光测色仪等方法检验玻璃色
差。
2.5.18隐框玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标,应符合
下列规定:
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2.5.18.1玻璃幕墙安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封
条,内衬板应与构件接缝严密。
2.5.18.2保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持30mm以上的距离。
保温材料填塞应饱满、平整,不留间隙,其填塞密度、厚度应符合设
计要求。
2.5.18.3玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量,应采取观察检查的方
法,并应与设计图纸核对,查施工记录,必要时可打开检查。
2.5.19隐框玻璃幕墙进行检查,应具备以下资料:
2.5.19.1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文
件。
2.5.19.2
建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
2.5.19.3
玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、坚固件的产品合格证
书、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告。
2.5.19.4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书;进口结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
2.5.19.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
2.5.19.6玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能
报告。
2.5.19.2打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀
性试验记录及拉断试验纪录。
2.5.19.8防雷装置检测记录。
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2.5.19.9隐蔽工程检验记录。
2.5.19.10玻璃幕墙组件的加工记录、安装施工记录。
2.5.20隐框玻璃幕墙应检查下列工序进行隐蔽工程检验的记录。
2.5.20.1
主体结构表面的基层处理。
2.5.20.2
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