消弧线圈检修作业指导书.docx
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消弧线圈检修作业指导书
消弧线圈检修作业指导书
序
号
作业要求
工艺质量控制
安全注意事项
1
干式消弧线圈本体检修
1.1整体更换
a)消弧线圈外观应完好,无锈蚀或掉漆。
绝缘支撑件清洁,无裂纹、损伤。
环氧树脂表面及端部应光滑平整,无裂纹或损伤变形。
b)安装底座应水平,构架及夹件应固定牢固,无倾斜或变形。
c)一、二次引线、母排应接触良好,单螺栓固定时需配备双螺母(防松螺母)。
d)铁心应有且只有一点接地,接触良好。
e)接地点应有明显的接地符号标志,明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
接地线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。
使用多股软铜线的接地线,
接头处应具备完好的防腐处理(热缩包扎)。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)起重作业应设专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
1.2绝缘支撑件检修
a)绝缘支撑件外观应完好,无裂纹、损伤。
各部件密封良好。
用手按压硅橡胶套管伞裙表面,无龟裂。
b)拆除一次引线接头,引线线夹应无开裂、过热。
烧伤深度超过1mm的应更换。
c)绝缘支撑件固定螺栓应对角、循环紧固。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
2
油浸式消弧线圈本体检修
2.1整体更换
a)消弧线圈外观应完好,无锈蚀、掉漆。
套管清洁,无裂纹、损伤。
各部位密封件完好无缺失,无渗漏油。
b)安装底座应水平,构架及夹件应固定牢固,无倾斜或变形。
c)一、二次引线、母排应接触良好,单螺栓固定时需配备双螺母(防松螺母)。
d)阀门、取油口、排气口开闭应灵活。
e)储油柜油位应正确。
油位计内部无凝露。
f)测温座应密封良好,温度指示正常,观察窗内无凝露。
g)吸湿器应呼吸通畅,吸湿剂应无受潮变色或破碎,更换吸湿剂距顶盖下方应留出1/5-1/6高度的空隙。
油杯应清洁,油面在规定位置。
h)铁心、夹件应有且只有一点接地,接触良好。
i)接地点应有明显的接地符号标志,明敷接
地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)起重作业应设专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防
火措施,并配备充足的消防器材。
和黄色相间的条纹。
j)接地线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。
k)使用多股软铜线的接地线,接头处应具备完好的防腐处理(热缩包扎)。
2.2器身吊罩(吊芯)检修
a)检修工作应选在无大风扬沙的天气时进行,空气相对湿度≤75%。
温度不宜低于0℃,器身温度不宜低于周围空气温度。
b)大修时器身暴露在空气中的时间(器身暴露时间是从消弧线圈放油时起至开始抽真空或注油时为止。
)应不超过如下规定:
(1)空气相对湿度≤65%为16h;
(2)空气相对湿度≤75%为12h。
c)起吊前,器身温度应不低于周围环境温度,否则应采取对器身加热措施,如采用真空滤油机循环加热,应使器身温度高于周围空气温度5℃以上。
d)绕组应清洁,无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出。
e)围屏、隔板应完整并固定牢固,垫块无松动情况。
f)引线绝缘包扎应完好,长短应适宜,无变形、扭曲或应力集中。
g)引线夹持固定部位应加垫附加绝缘。
h)铁心应平整、清洁,油道应畅通,铁心组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好。
i)油箱表面应清洁、无锈蚀、无渗漏。
j)更换所有密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)起重作业应设专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防
火措施,并配备充足的消防器材。
d)起吊或落回钟罩(器身)时应保持平稳。
e)吊装应按照厂家规定程序进行,选用合适的吊装设备和正确的吊点。
f)检修器身时,应由专人进行,穿着无钮扣、无金属挂件的专用检修工作服和鞋,并
戴清洁手套,寒冷天气还应戴口罩,照明应采用安全电压的灯具或手电筒。
g)工器具领用应由专人登记和管理,不得遗留在器身内
2.3套管更换
a)套管更换工作宜选在天气良好时进行,现场作业环境应满足要求,温度不宜低于0℃,空气相对湿度≤80%,并具有防尘防雨措施。
b)新套管外观应完好,无裂纹、损伤,各部件密封良好,油位正常。
c)更换套管所有密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈。
d)拆除旧套管前,应关闭储油柜与油箱之间的连接阀门。
e)对于穿缆式套管,排油至油面低于套管安装法兰水平位置200mm以下;对于导杆式套管,可根据现场需要排油至手孔以下或排尽。
f)起吊过程应使用专用吊具和选择正确的吊点,保证套管倾斜度和安装角度一致。
g)旧套管吊出时,应待吊索轻微受力以后,方可松开安装法兰螺栓。
新套管安装时相反。
h)安装法兰螺栓应对角、循环紧固,法兰密封垫圈压缩1/3为宜(胶棒压缩1/2),密封良好,无渗漏。
i)对于穿缆式套管,应使用专用带环螺栓拧在引线头上进行牵引,穿入新套管时应控制速度。
j)新套管更换导电杆,焊接过程应无虚焊,假焊,焊渣不得落入器身。
k)新套管油位表计应朝向便于运维巡视观察的方向,油位应正常。
l)更换后应静置,反复排气,确保消弧线圈
本体内无气体。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)吊装时应专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防
火措施,并配备充足的消防器材。
2.4储油柜更换
a)更换储油柜工作宜选在天气良好时进行,现场作业环境应满足要求,温度不宜低于0℃,并具有防尘防雨措施。
b)新储油柜外观应完好,无裂纹、损伤,各部件密封良好。
c)应用合格的变压器油清洗新储油柜。
d)旧储油柜起吊前,应先排油,再拆除其与消弧线圈本体之间的所有连接。
e)新储油柜应固定牢固,储油柜与消弧线圈本体之间的接地线应恢复。
f)注油前应拧开储油柜放气塞,再从储油柜注油口向内注油。
或直接打开储油柜顶部排气口向内注油。
调整油位至正确位置。
g)注油过程应保持匀速,严禁从油浸式消弧线圈底部向内注油。
h)注油完毕,应关闭各阀门、取油口、排气
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)吊装时应专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防
火措施,并配备充足的消防器材。
口。
检查各部位密封良好,无渗漏油。
i)更换后应静置,反复排气,确保消弧线圈本体内无气体。
.2.5储油柜补油
a)补油工作宜选在天气良好时进行,现场作业环境应满足要求,温度不宜低于0℃,并具有防尘防雨措施。
b)不同牌号、不同品牌的变压器油,必须进行混油试验方可使用。
c)注油前应拧开储油柜放气塞,再从储油柜注油管向内注油。
或直接打开储油柜顶部排气口向内注油。
调整油位至正确位置。
d)注油过程应保持匀速,严禁从油浸式消弧线圈底部向内注油。
e)注油完毕,应关闭各阀门、取油口、排气口。
检查各部位密封良好,无渗漏油。
f)补油后应静置,反复排气,确保消弧线圈
本体内无气体。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防
火措施,并配备充足的消防器材。
2.6吸湿器检修
a)吸湿器外观应完好,玻璃罩无裂纹、损伤,密封件完好无缺失,运输过程中的密封
垫块、保护罩应取出。
b)吸湿剂应无受潮变色或破碎,更换吸湿剂距顶盖下方应留出1/5-1/6高度的空隙。
c)油杯应清洁,油面在规定位置。
旋转安装式油杯不宜旋得过紧。
d)检查吸湿器呼吸通畅,与储油柜间的连接
管应密封良好。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
.2.7气体继电器检修
a)更换气体继电器工作宜选在天气良好时进行。
b)新气体继电器器身应完整,无锈蚀,密封良好。
c)安装前,应用合格的变压器油清洗气体继电器。
d)更换法兰密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈。
e)绑扎浮球与挡板的固定绳应取下。
f)气体继电器上箭头应指向储油柜。
连管朝向储油柜方向应有1%至1.5%的升高。
g)户外安装的气体继电器应配有防雨罩。
h)二次电缆孔洞应封堵,电缆保护管进线处应设置有滴水弯。
i)二次接线拆线前应做好标记,拆后进行绝缘包扎。
j)更换后应静置,反复排气,确保消弧线圈本体内无气体。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)使用带有绝缘包扎的工器具,防止低压触电。
c)二次回路工作,应使用带有绝缘包扎的工器具,防止交、直流接地或短路。
2.8压力释放阀检修
a)更换压力释放阀工作宜选在天气良好时进行。
b)新压力释放阀器身应完整,无锈蚀。
c)压力释放阀固定螺栓应对角、循环紧固,密封良好无渗漏。
d)更换法兰密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈。
e)压力释放阀锁止装置应拆除。
f)二次电缆孔洞应封堵,电缆保护管进线处应设置有滴水弯。
g)二次接线拆线前应做好标记,拆后进行绝缘包扎。
h)微动开关动作方向应正确,拨动微动开关,压力释放信号应可靠动作。
i)更换后应静置,反复排气,确保消弧线圈
本体内无气体。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)使用带有绝缘包扎的工器具,防止低压触电。
c)二次回路工作,应使用带有绝缘包扎的工器具,防止交、直流接地或短路。
2.9阀门检修
a)阀门应转动灵活,开闭指示标志应清晰、正确,无渗漏。
b)更换阀门时,应更换密封件,密封件应入槽,无渗漏。
c)对渗漏点进行补焊处理时要求焊点准确,焊接牢固。
d)更换后应静置,反复排气,确保消弧线圈
本体内无气体。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
3
干式接地变压器检修
3.1整体更换
a)接地变外观应完好,无锈蚀或掉漆。
绝缘支撑件清洁,无裂纹、损伤。
环氧树脂表面及端部应光滑平整,无裂纹或损伤变形。
b)安装底座应水平,构架及夹件应固定牢固,无倾斜或变形。
c)一、二次引线、母排应接触良好,单螺栓固定时需配备双螺母(防松螺母)。
d)干式变压器低压侧零线与周围带电部位空气绝缘净距离应满足要求:
10kV≥125mm,35kV≥300mm。
e)铁心应有且只有一点接地,接触良好。
f)接地点应有明显的接地符号标志,明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的
绿色和黄色相间的条纹。
接地线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。
使用多股软铜线的接地线,接头处应具备完好的防腐处理(热缩包扎)。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)起重作业应设专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
3.2绝缘支撑件检修
a)绝缘支撑件外观应完好,无裂纹、损伤。
各部件密封良好。
用手按压硅橡胶套管伞裙表面,无龟裂。
b)拆除一次引线接头时,引线线夹应无开裂、过热。
烧伤深度超过1mm的应更换。
c)绝缘支撑件固定螺栓应对角、循环紧固。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
4
油浸式接地变压器检修
4.1整体更换
a)接地变外观应完好,无锈蚀或掉漆。
套管清洁,无裂纹、损伤。
各部位密封件完好无缺失,无渗漏油。
b)安装底座应水平,构架及夹件应固定牢固,无倾斜或变形。
c)一、二次引线和母排应接触良好,单螺栓固定时需配备双螺母(防松螺母)。
d)阀门、取油口、排气口开闭应灵活。
e)储油柜油位应正确。
油位计内部无凝露。
f)测温座应密封良好,温度指示正常,观察窗内无凝露。
g)吸湿器应呼吸通畅,吸湿剂应无受潮变色或破碎,更换吸湿剂距顶盖下方应留出1/5-1/6高度的空隙。
油杯应清洁,油面在规定位置。
h)铁心、夹件应有且只有一点接地,接触良好。
i)接地点应有明显的接地符号标志,明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
接地线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。
使用多股软铜线的接地线,
接头处应具备完好的防腐处理(热缩包扎)。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)起重作业应设专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防火措施,并配备充足的消防器材。
4.2套管更换
a)套管更换工作宜选在天气良好时进行,现场作业环境应满足要求,温度不宜低于0℃,空气相对湿度≤80%,并具有防尘防雨措施。
b)新套管外观应完好,无裂纹、损伤,各部件密封良好,油位正常。
c)更换套管所有密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈。
d)拆除旧套管前,应关闭储油柜与油箱之间的连接阀门。
e)对于穿缆式套管,排油至油面低于套管安装法兰水平位置200mm以下;对于导杆式套管,可根据现场需要排油至手孔以下或排尽。
f)起吊过程应使用专用吊具和选择正确的吊点,保证套管倾斜度和安装角度一致。
g)旧套管吊出时,应待吊索轻微受力以后,方可
松开安装法兰螺栓。
新套管安装时相
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)吊装时应专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防
火措施,并配备充足的消防器材。
反。
h)安装法兰螺栓应对角、循环紧固,法兰密封垫圈压缩1/3为宜(胶棒压缩1/2),密封良好,无渗漏。
i)对于穿缆式套管,应使用专用带环螺栓拧在引线头上进行牵引,穿入新套管时应控制速度。
j)新套管更换导电杆,焊接过程应无虚焊,假焊、焊渣不得落入器身。
k)新套管油位表计应朝向便于运维巡视观察的方向,油位应正常。
l)更换后应静置,反复排气,确保接地变本
体内无气体。
4.3储油柜更换
a)更换储油柜工作宜选在天气良好时进行,现场作业环境应满足要求,温度不宜低于0℃,并具有防尘防雨措施。
b)新储油柜外观应完好,无裂纹、损伤,各部件密封良好。
c)应用合格的变压器油清洗新储油柜。
d)旧储油柜起吊前,应先排油,再拆除其与消弧线圈本体之间的所有连接。
e)新储油柜应固定牢固,储油柜与接地变本体之间的接地线应恢复。
f)注油前应拧开储油柜放气塞,再从储油柜注油口向内注油。
或直接打开储油柜顶部排气口向内注油。
调整油位至正确位置。
g)注油过程应保持匀速,严禁从油浸式接地变底部向内注油。
h)注油完毕,应关闭各阀门、取油口、排气口。
检查各部位密封良好,无渗漏油。
i)更换后应静置,反复排气,确保接地变内
无气体。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)吊装时应专人指挥,专人监护,注意与周围设备带电部位保持足够的安全距离。
c)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防火措施,并配备充足的消防器材。
4.4储油柜补油
a)补油工作宜选在天气良好时进行,现场作业环境应满足要求,温度不宜低于0℃,并具有防尘防雨措施。
b)不同牌号、不同品牌的变压器油,必须进行混油试验方可使用。
c)注油前应拧开储油柜放气塞,再从储油柜注油口向内注油。
或直接打开储油柜顶部排气口向内注油。
调整油位至正确位置。
d)注油过程应保持匀速,严禁从油浸式接地变底部向内注油。
e)注油完毕,应关闭各阀门、取油口、排气
口。
检查各部位密封良好,无渗漏油。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)作业现场严禁明火,电焊、气焊等工作要远离检修区域,或采取其他有效的安全防火措施,并配备充足的消防器材。
f)补油后应静置并多次排气,确保接地变内无气体。
4.5吸湿器检修
a)吸湿器外观应完好,玻璃罩无裂纹、损伤,密封件完好无缺失,运输过程中的密封垫块、保护罩应取出。
b)吸湿剂应无受潮变色或破碎,更换吸湿剂距顶盖下方应留出1/5-1/6高度的空隙。
c)油杯应清洁,油面在规定位置。
旋转安装式油杯不宜旋得过紧。
d)检查吸湿器呼吸通畅,与储油柜间的连接
管应密封良好。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
4.6气体继电器检修
a)更换气体继电器工作宜选在天气良好时进行。
b)新气体继电器器身应完整,无锈蚀,密封良好。
c)安装前,应用合格的变压器油清洗气体继电器。
d)更换法兰密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈。
e)绑扎浮球与挡板的固定绳应取下。
f)气体继电器上箭头应指向储油柜。
连管朝向储油柜方向应有1%至1.5%的升高。
g)户外安装的气体继电器应配有防雨罩。
h)二次电缆孔洞应封堵,电缆保护管进线处应设置有滴水弯。
i)二次接线拆线前应做好标记,拆后进行绝缘包扎。
j)更换后应静置,反复排气,确保接地变内
无气体。
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)使用带有绝缘包扎的工器具,防止低压触电。
c)二次回路工作,应使用带有绝缘包扎的工器具,防止交、直流接地或短路。
4.7压力释放阀检修
a)更换压力释放阀工作宜选在天气良好时进行。
b)检查新压力释放阀器身应完整,无锈蚀。
c)压力释放阀固定螺栓应对角、循环紧固,密封良好无渗漏。
d)更换法兰密封件,应采用尺寸符合要求的耐油密封垫圈。
e)压力释放阀锁止装置应拆除。
f)二次电缆孔洞应封堵,电缆保护管进线处应设置有滴水弯。
g)二次接线拆线前应做好标记,拆后进行绝缘包扎。
h)微动开关动作方向应正确,拨动微动开关,压力释放信号应可靠动作。
i)更换后应静置,反复排气,确保接地变内
a)检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
b)使用带有绝缘包扎的工器具,防止低压触电。
c)二次回路工作,应使用带有绝缘包扎的工器具,防止交、直流接地或短路。
无气体。
4.8阀门检修
a)阀门应转动灵活,开闭指示标志应清晰、正确,无渗漏。
b)更换阀门时,应更换密封件,密封件应入槽,无渗漏。
c)对渗漏点进行补焊处理时要求焊点准确,焊接牢固。
d)更换后应静置,反复排气,确保接地变本
体内无气体。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
5
消弧线圈成套装置主要附件检修
5.1分接开关检修
a)设备外观应完好,无锈蚀。
b)底座、构架应支撑牢固,无倾斜或变形。
c)一次绕组抽头引线应接触良好。
d)传动机构操作灵活,无卡涩或异响,真空接触器、弹簧部件、行程开关、微动开关等元件正确可靠动作,接触良好。
传动部分应增涂适合当地气候条件的润滑脂。
e)紧急停止按钮应可靠动作。
f)远方遥控升、降档,现场、消弧线圈控制屏、综自监控系统上档位指示应一致。
g)对于相控式装置,可控硅动作特性应符合制造厂要求。
h)二次接线拆线前应做好标记,拆后进行绝缘包扎。
i)工作完毕应将有载开关恢复到修前状态。
a)调匝式分接开关传动机构及控制回路检修时,应先断开上级电源空开。
b)二次回路工作,应使用带有绝缘包扎的工器具,防止交、直流接地或短路。
5.2避雷器检修
a)外观应完好,无裂纹、损伤或爬电、烧灼痕迹。
b)一次引线应接触良好,单螺栓固定时需配备双螺母(防松螺母)。
c)避雷器与地网之间应可靠连接。
d)放电计数器、泄漏电流表等监测装置应密封良好,指示正常。
e)接地点应有明显的接地符号标志,明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
接地线采用扁钢时,应经热镀锌防腐。
使用多股软铜线的接地线,
接头处应具备完好的防腐处理(热缩包扎)。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
5.3中性点隔离开关检修
a)中性点隔离开关应操作灵活,刀杆无变形,触头接触可靠。
b)导电部分的软连接可靠,无折损。
c)操作机构安装牢固,固定构架无倾斜、变形。
检修前,应对调容与相控式装置内的电容器充分放电。
5.4电压互感器检修
a)外观应完好,绝缘件表面清洁,无裂纹、
a)检修前,应对调容与相控
损伤或爬电、烧灼痕迹。
环氧树脂表面及
式装置内的电容器充分放
端部应光滑平整,无裂纹或损伤变形。
电。
b)一、二次引线应接触良好,单螺栓固定时
b)工作中严禁造成电压互感
需配备双螺母(防松螺母)。
器二次侧短路。
c)严防电压互感器二次侧反
充电对一次侧输出高电压。
5.5电流互感器检修
a)外观应完好,绝缘件表面清洁,无裂纹、
a)检修前,应对调容与相控
损伤或爬电、烧灼痕迹。
环氧树脂表面及端
式装置内的电容器充分放
部应光滑平整,无裂纹或损伤变形。
电。
b)一、二次引线应接触良好,单螺栓固定时
b)工作中严禁造成电流互感
需配备双螺母(防松螺母)。
器二次侧开路。
5.6阻尼电阻及其组
a)设备外观应完好,无锈蚀。
检修前,应对调容与相控式
件检修
b)阻尼电阻应无过热、鼓包、烧伤。
装置内的电容器充分放电。
c)一次引线应接触良好,单螺栓固定时需配
备双螺母(防松螺母)。
d)阻尼电阻阻值应与出厂值无明显偏差,允
许误差≤±2%。
5.7并联电阻及其组
a)设备外观应完好,无锈蚀。
检修前,应对调容与相控式
件检修
b)并联电阻应无过热、鼓包、烧伤。
装置内的电容器充分放电。
c)一、二次引线应接触良好,单螺栓固定时
需配备双螺母(防松螺母)。
d)并联电阻阻值应与出厂值无明显偏差。
允
许误差≤±2%。
e)并联电阻投入、切除、超时告警时间继电
器应整定正确,符合制造厂要求。
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