041kV铝合金电缆技术条件.docx
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041kV铝合金电缆技术条件
技术条件-04版本:
1.0
南部新兴产业区2013年基本建设道路照明工程
天津市泰达工程设计有限公司
2013年10月
1kV铝合金电缆订货技术条件
审定:
审核:
校核:
设计:
目录
1适用范围2
2引用标准2
3使用条件3
4供货范围3
5技术要求3
6检验与检测5
7现场交接试验6
8验收要求6
9供货商的技术文件7
10供货商担保8
11其它8
12电缆清单8
1适用范围
1.1本技术条件适用于“南部新兴产业区2013年基本建设道路照明工程”的1kV铝合金电缆。
1.2本技术条件作为订货技术要求,为项目招投标提供指导性范本。
它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术条件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.4如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5本设备技术规范书所使用的标准与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.6要求卖方提供设备的制造厂应获得ISO9001资格认证书,或具有等同的产品质量资格认证书。
必须制造过与本技术条件相似额定值的设备。
1.7本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.8本技术条件未尽事宜,由买卖双方及时协商确定。
2引用标准
电缆的设计、制造、检验、检测、包装和运输须遵循下列标准规范最新版本的要求,标准规范之间若有差异,应按最严格的标准规范执行。
电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2951
电缆外护层GB/T2952.1~2
电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.4
电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T3048.8
电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验GB/T3048.11
电线电缆直流电压试验方法GB/T3048.14
电缆的导体GB/T3956
电线电缆识别标志GB/T6995.1~5
阻燃和耐火电线电缆通则GB/T19666
电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T18380
额定电压1kV(Um=1.2kV)~35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分:
额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T12706.1
电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘JB/T8137.4
铠装电缆用钢带YB/T024
MC电缆UL1569
制造商如不执行上述所列标准、规范,应提供能替代该标准的现行国家制造标准。
在本技术条件中所要求的内容与上述标准规范有不符之处,应优先执行标准规范。
3使用条件
3.1系统额定频率:
50Hz
额定电压0.6/1kV
系统标称电压:
1kV
系统最高运行电压:
1.2kV
导体对地的额定工频电压(U0):
0.6kV
电缆导体的长期最高额定温度:
90℃
短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度:
250℃
3.2敷设条件:
敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、等多种方式。
电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。
4供货范围
a.低压电力电缆;
b.供货商应随箱提供电缆的技术文件三套(详见供货商技术文件)。
5技术要求
5.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
导体应为稀土高铁铝合金圆形单线绞合紧压圆形导线,紧压系数不小于0.9,导体20℃直流电阻符合GB/T3956表2中单芯和多芯电缆用第二种绞合导体铝合金电阻的规定。
5.2绝缘
5.2.1材料及厚度
电缆选用交联聚乙烯(XLPE)绝缘,绝缘厚度符合GB/T12706.1中表6规定,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm,绝缘表面应塑化良好,无冷粒、疙瘩现象。
5.2.2绝缘标识
采用模压色条标识,绝缘上应有三条间隔1200等分的色条,色条应清楚、耐磨。
5.3内衬层及填充物
5.3.1缆芯采用非吸湿性材料填充,应紧密无空隙。
三芯成缆后外形应基本圆整。
其中若采用铝合金带连锁铠装型电缆可允许不填充,但成品应保证外观圆整。
5.3.2内衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容,可采用挤包或绕包,其要求符合GB/T12706.1中7.1要求。
5.4铠装
5.4.1钢带铠装
铠装采用双层镀锌钢带,螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方,间隙不大于钢带宽度的50%,绕包要平整。
钢带厚度的选择应符合GB/T12706.1中表10的规定。
5.4.2铝合金带连锁铠装
铝合金带连锁铠装成形后应成拱形,层与层间互锁。
其厚度应符合:
D≤20.3mm为0.5mm;D>20.3mm应不小于0.65mm。
(注:
D为铠装前电缆外径)
5.5外护套
5.5.1外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包,厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应印符合GB/T12706.1中16.5.3要求,其中铝合金连锁铠装非金属护层厚度应满足表1规定。
要求外护套外观应圆整、平滑、无损伤。
铝合金连锁铠装电缆非金属护层厚度表1
单位:
mm
护套下面的短轴的计算直径或长度
护套平均厚度
最薄点厚度
0<D≤10.80
1.02
0.71
10.80<D≤38.10
1.27
0.89
38.10<D≤57.15
1.52
1.07
57.15<D≤76.20
1.9
1.32
D>76.2
2.16
1.52
5.5.2有防蚁、防水要求时,电缆外护套采用聚乙烯(PE-ST7)材料,可选用中密度PE(MDPE)或高密度PE(HDPE)护套;在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯(PVC-ST2)材料护套。
应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。
5.5.3外护层应符合GB2952的规定。
5.5.4电缆阻燃要求(如有要求)
在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T18380的要求。
电缆用防火阻燃材料产品的选用,应符合:
电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T19666的有关规定。
5.6成品电缆标志
成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志,标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦。
成品电缆标志应符合GB/T6995.1~3之规定。
一个完整的电缆识别标志包括:
制造公司名称、电缆型号、规格、长度标志和日期标志。
5.6.1标志要求
a)成品电缆在护套表面上印有连续标志:
制造公司名称、电缆型号、规格、长度标志和日期标志。
b)印刷要求
标志印刷应采用喷墨印刷。
c)距离要求
电缆标志在护套上时,一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。
长度标志的距离为1米1个。
d)清晰度要求
数字标志应清晰,字迹清楚。
e)耐擦性要求
数字标志应耐擦,擦拭后的标志应仍保持不变。
6检验与检测
6.1型式试验
应按照GB/T12706.1标准中规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合相关参数的要求。
6.2出厂例行试验
6.2.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。
6.2.2交流电压试验
2.5U0+2kV、5min不击穿。
6.2.3外护层火花试验
应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定
6.3抽样试验
6.3.1结构检查
应符合GB/T12706.1规定的要求。
6.3.2交流电压试验
工频4U0、4小时不击穿。
6.3.3热延伸试验
按GB12706的规定。
7现场交接试验
7.1外观检查、导体测量、绝缘层厚度测量
7.2交流电压试验
工频4U0、4小时不击穿。
8验收要求
施工及供货单位应向验收部门提供如下资料:
8.1本批次电缆所使用稀土高铁铝合金导体材质检测报告,并满足AA8000系列铝合金导体技术要求;
8.2本批次电缆合格证;
8.3本批次电缆出厂检验报告;
8.4施工单位出具的交接试验报告;
8.5由国家认定的第三方检验机构出具的试验报告,其中,20℃直流电阻试验、绝缘试验为必试项目;试样必须从本批次电缆中随机抽取,常用不同规格电缆的20℃直流电阻标准值参照GB/T3956(单芯和多芯电缆用第2种绞合导体),详见下表。
附表:
常用不同规格电缆的20℃直流电阻标准值
序号
铜缆规格
铜缆电阻值
对应铝合金缆规格
铝合金缆电阻值(最大值)
1
6
3.08
10
3.08
2
10
1.83
16
1.91
3
16
1.15
25
1.20
4
25
0.727
35
0.868
5
35
0.524
50
0.641
6
50
0.387
70
0.443
7
70
0.268
120
0.253
8
95
0.193
150
0.206
9
120
0.153
185
0.164
10
150
0.124
240
0.125
11
185
0.0991
300
0.100
12
240
0.0754
400
0.0778
13
300
0.0601
500
0.0605
14
400
0.0470
630
0.0469
9供货商的技术文件
供货商应提供的技术文件包括但不限于以下资料:
电缆制造标准;
氧指数和耐火指标;
每种型号规格电缆的尺寸:
a.绝缘厚度
b.铠装层的上下直径;
c.护套的内外直径的最大、最小值。
每种型号规格电缆的技术数据:
a.每米重量
b.弯曲半径
c.每米的电阻和电抗值
d.电阻温度修正值
e.额定电流。
安装使用说明书;
产品合格证书;
出厂试验记录(工频耐压试验;直流耐压试验;测量电阻;机械性能试验;热稳定试验;弯曲试验;腐蚀试验等);
型式试验记录(电阻和电抗测量;绝缘试验;机械试验;防护措施试验;抗撕试验;环境条件试验和抗开裂试验等);
运输尺寸图;
安装使用说明书等技术文件;
装箱单;
10供货商担保
供货商应对其产品因材料缺陷、设计、制造、等原因而造成损坏或不能正常工作时,在保修期间供货商应承担免费更换或维修。
供货商应对电缆的设计、材料采购、工件的制造、图纸资料的提供以及与各个分包商的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部的责任。
所有电缆材料的选用必须是新的、未经使用的、高质量的、不存在任何影响性能的缺陷。
供货商还应对电缆的性能负责。
11其它
与规格书中所列标准不一致的地方,由制造商提出,业主和设计方确认。
制造商在未征得业主和设计同意的前提下,不得任意更改设计图纸,所有的更改均须获得业主和设计的同意后方可进行。
12电缆清单
序号
道路名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
纬二西路
(经一路至经五路
铠装铝合金电缆
4*35+1*16
米
5000
2
纬三西路
(经二路至经五路)
铠装铝合金电缆
4*35+1*16
米
3100
3
纬六路
(经二路至徐太公路)
铠装铝合金电缆
4*35+1*16
米
4800
4
经五路
(纬一西路至港中公路)
铠装铝合金电缆
4*35+1*16
米
11520
5
经二路
(纬一西路至纬六路)
铠装铝合金电缆
4*35+1*16
米
6075
注:
电缆长度以订货合同为准。
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- 041 kV 铝合金 电缆 技术 条件