三宁化工厂实习报告总结.docx
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三宁化工厂实习报告总结.docx
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三宁化工厂实习报告总结
篇一:
化工厂实习总结
关于三宁化工生产实习的实习报告一、实习的目的:
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节,通过实习,把理论知识和生产实践相结合,提高生产实践能力,加深学生对基本理论和基本知识的理解,把理论知识感性化,激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识,进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能,并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求:
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点,了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用,并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容,重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的
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方法,生产管理情况,主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识,对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法,并提出解决意见和建议,培养创新精神。
通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业,提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间,学生应严格遵守工厂的一切规章制度,注意不影响生产,不随意触动设备,牢固树立安全第一的思想;应虚心向有经验的工人师傅学习,向有经验的工程技术人员学习,广泛积累感性认识,培养实践能力。
三、实习单位介绍:
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂,始建于1970年。
公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥,200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力,是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。
公司技术中心为省级技术中心,在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
四、生产实习:
实习项目包括领取安全帽,安排住宿和发放饭卡,听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村,参加安全知识讲座并进行安全知识测试,在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。
尿素工段实习情况本次实习主要以研究工艺流程为主,
尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多,短短几天还不能掌握装置和管道物流走向,只能了解工艺流程。
我们小组共有8人。
尿素的生产反应分两步完成,第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵,第二步是甲铵脱水尿素。
反应看似简单生产工艺却很复杂。
反应装置分布在80米高的楼层里,设备有数十个。
流程图可以简化为五大部分:
合成塔、高甲冷、高洗器、气提塔、吸收装置。
本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳,原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。
从进料看有两股,分别是液氨和二氧化碳,加上里面有几段循环线路。
工艺流程我认为先应该从高钾冷看,液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。
两股出料中分为甲铵和液氨(含少量二氧化碳)进入合成塔,甲铵在里面分解生成尿素和水,塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨,塔顶排出二氧化碳和氨气。
塔釜管道流入汽提塔塔顶,与原料二氧化碳发生气提,二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷进行第一步反应,汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。
再看合成塔,塔顶的气体进入高洗器,同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器,利用甲铵吸收其中的氨,之后和液氨原料一起泵入高钾冷,高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳。
此气体最后送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气,其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。
由于这只是尿素的一个
工段,只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。
尿素厂的生产工艺较复杂。
生产特点是过程连续性强,工艺复杂;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点;高温高压设备多;自动化程度高、
操作要求严格。
主要生产过程示意图是:
净化后的空气指标是:
co、co2≤25%;h2s≤100mg/cm3;
ch4≤15%。
在脱硫
处用碱液吸收硫化氢,主要是因为硫对钢材腐蚀严重,并且能使催化剂中毒,对生产造成影响。
在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳,加压效率要最大化。
对于变脱来说,温度越低,安全系数越高,催化剂的寿命越大,当然是在正常生产的前提条件下。
脱碳主要是除去二氧化碳。
在低压甲醇处要求压力为5mpa。
醇化主要是气体精制,要求co+co2≤25ppm,对co、co2转化为醇或烃,
操作压力为14mpa。
我们分别查看不同的装置,各自记下其位置、铭牌信息和管道大概走向,实际生产路线远比流程简图复杂,许多附属设备比反应设备更多。
之后回到休
息室集体讨论,得出初步结论,之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方,并对电脑上的流程图仔细钻研。
对于此工段的实习我认为最重要的要掌握流程图上的管道
走向和设备装置。
我们许多人都爬上了高达80米的塔上,
也许是好奇更多的是对知识的探索。
我们此次还学习了分工合作的重要,一个人的力量是弱小的,合作就能学到更多。
我们还要懂得礼貌,询问别人要礼貌,也要胆大,不能太羞涩,学会与人交流,尽管有些人不是十分热情,但我们要学会积极地与他们交流。
还有克制自己的好奇心,不乱动设备和开关,以免出现事故,要有自己独立的看法。
在工厂里我们还看到了许多书本上才有的设备和仪器,对我们所学习的专业有了更清醒的认识,虽然没有那么光鲜,但对我们的日常生活却是至关重要的。
磷酸浓缩和硫酸生产工段这两个工段较之于尿素稍微
简单一些,实习情况与前面类似,主要还是学习生产工艺流程和熟悉实际的装置布置和管道走向。
磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥。
中间产品有硫酸和磷酸,主要是自用。
复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥。
三宁公司主要是采用湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏,在进行浓缩,其优点是能源消耗低。
主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩,最后到成品库。
具体工艺流程是先将磷矿石打成矿浆,在用泵将矿浆输送到萃取工段,在萃取工段采用98%的h2so4对矿浆进行萃取,输送到过滤工段进
行过滤。
在过滤工段采用转盘过滤机进行抽滤,在对滤
饼的洗涤采用的是多次逆流洗涤法,可以提高磷酸的产率。
将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段进行浓缩产生浓磷酸。
在浓缩工段浓缩时,蒸发室的真空度是-70Kpa,温度是75℃
-80℃。
工艺的最后阶段是将浓磷酸送往成品库进行储存。
对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采用和二氧化硅进行反应,在用氢氧化钠进行吸收,生产的氟硅酸钠可以另作它用。
制硫酸的工艺相对较简单一点。
三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备,年产量分别是30万吨和80万吨的。
硫酸的工艺流程是硫磺余热锅炉在焚烧时的温度要达到 1000℃以上,主要是为了防止升华硫的产生,在余热锅
炉时与水进行换热,使在一次转化时的温度达到400多度,目的是使催化剂钒触媒的催化活性达到最大。
换热后的水可以做其它用处。
五、实习心得体会:
这次能有机会去三宁化工去实习,我感到非常荣幸。
虽然只有短短的十一天,但是却学到不少知识,而那些知识是在课堂上根本学不到的。
这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
在此次实习中,在工人师傅的带领下,我们到各个厂区参观,详细的了解了每个工段的设
备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
在厂区,我们了解了工厂,见到了工人工作和生活的情况。
生产实习是我们学校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学和生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位能够快速成为业务骨干打下良好的基础。
通过十一天的实习,我觉得自己有很大的收获:
对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了一定的了解,这些知识不但在平时的课堂学习中很重要,而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。
这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。
我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识,并不完全了解。
对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。
实际生产过程和理论之间有着密切的联系,但只有亲身经历过,亲自去认真学习过,才能找出这之间的不同。
而且,生产实习,也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台,必须认真对待和珍惜。
总的来说,这次实习,让我收获颇多,不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。
进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来,如何解决生
产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。
为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。
真诚的感谢学校和公司的领导,这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。
篇二:
化工厂实习报告心得实习目的
1.向工人、干部、工程技术人员学习,向生产实际学习。
炼思想、炼作风、练操作技能,提高政治思想素质,培养分析问题和解决问题的能力,培养良好的劳动态度。
2.掌握实习生产装置的工艺原理和流程,主要设备、机器的结构和工作原理。
3.了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件,原料油及产品性质特点。
4.运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识,解释实习生产过程中的某些物理、化学现象,分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响。
5.了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法。
6.了解实习生产装置的开、停汽操作,正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施。
7.收集现场生产数据、资料,对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价,或提出改进意见。
8.进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任
务和工作方法。
实习的必要性
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作
用。
在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法,为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过到茂名石化公司实习,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
实习过程
1、安全教育在实习开始时,老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时,老师组织我们对实习单位
的参观,以便了解其概况。
在实习期间,我们到了仪表车间去进行专业性的参观,获得了广泛的生产实践知识,对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。
4、实习讲座为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识,在实习过程中,有幸听取了车间陈德劲主任的仪表车间实习讲座,对石化行业的石油炼制,过程控制,技术信息等有了比较深入的理解和认识。
5、实习日记在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
实习内容:
安全教育
1.安全生产管理基本原则:
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理
2.入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育
3.石化行业特点:
易燃易爆,有毒有害,高温高压,连续生产
4.入厂主要安全注意事项:
(1)防火防爆
(2)防尘防毒(3)防止灼烫伤(4)防止触电(5)防止机械伤害(6)防止高处坠落(7)防止车辆伤害(8)防止起重机械伤害(9)防止物体打击(10)规范劳保穿戴
实习单位简介及基本情况
中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名分公司)位于茂名市,地处广东沿海,面向东南亚,背靠大西南,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体的大型炼化一体化企业,也是中国最大的石油化工生产基地之一。
茂名石化始建于1955年5月,目前原油加工能力1350
万吨/年,乙烯生产能力100万吨/年,拥有70多套主要生产装置,拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统(西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站)。
20XX年底,公司固定资产原值240.48
亿元,净值134.22亿元。
公司在册职工7488人。
公司10
次创造了全国企业新纪录,有国家授权专利30多项。
近年来,茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。
继30
万吨/年乙烯于1996年8月建成投产(第二年扩能达到36万吨/年),公司实现炼油化工一体化后,1999年,对炼油进行扩能改造,1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到
1350万吨/年,成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
20XX年以来,公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针,新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置,并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年,使炼油加工手段更为完备,装置结构进一步合理。
20XX年12月15日,公司对乙烯实施改扩建,仅用21个月就于20XX年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。
至此,乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨
/年,茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。
这样,茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯,其炼化规模在国内名列前茅,每年可为市场提供260多
万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品,年均销售收入
将超过800亿元,年均利税将超过
100亿元,同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值,对地方经济的发展将起到更大的推动作用。
学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息
1、加氢裂化装置加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成,主要设备有反应器、塔、加热炉、锅炉、机泵和压缩机,主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。
加氢裂化按操作压力可分为:
高压加氢裂化
和中压加氢裂化,高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16mpa左右,中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.0mpa左右。
加氢裂化按工艺流程可分为:
一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器,原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。
该流程的特点是:
工艺流程简单,但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。
二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器,第一个加氢反应器装加氢精制催化剂,第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂,两段加氢形成两个独立的加氢体系,该流程的特点是:
对原料的适应性强,操作灵活性较大,产品分布可调节性较大,但是,该工艺的流程复杂,投资及操作费用较高。
串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器,但两个反应器串联连接,为一套加氢系统。
串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点,又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点,该流程具有明显优势,如今新建的加氢裂化装置多为此种流程,本节所述的流程即为此种流
篇三:
化工厂实习报告
xx专业xx级学生生产实习报告
学院:
xx学院班级:
xxx班姓名:
xxx学号:
xxxxxx指导老师:
xxxxxx
xx年x月x日
目录前
言………………………………………………………………
……………………2实习单位介
绍………………………………………………………………
…………3工艺系统简
介………………………………………………………………
…………4水汽车
间………………………………………………………………
………………5造气车
间………………………………………………………………
………………5净化车
间………………………………………………………………
………………6合成车
间………………………………………………………………
………………7尿素车
间………………………………………………………………
………………7硝铵车
间………………………………………………………………
………………8其
他………………………………………………………………
……………………9工业生产安
全………………………………………………………………
………10实习感
悟………………………………………………………………
……………10建
议………………………………………………………………
…………………10致
谢………………………………………………………………
…………………10
前言
一、实习目的及意义
生产实习是学生了解社会,接触生产实际,帮助学生学习和巩固书本知识的有效途径。
实习目的是使学生将所学的理论知识、操作技能与生产实践紧密结合,并进一步巩固提高。
通过深入生产单位实习,使学生对工业生产的操作控制与生产具备一定的知识,善于从实际中发现问题,并利用所学知识分析解决问题。
二、实习任务
1、听取报告
①全厂及生产车间的安全教育报告。
②生产车间生产工艺技术报告。
2、跟班实习
①在了解生产方法的基础上摸透流程,熟悉各设备和作用,工艺管线的走向,各生产控制点,操作条件及控制范围。
②熟悉各主要阀门,仪表,分析取样的位置,原料,水、
电、蒸汽、风的供应等。
③了解开、停工原则步骤和非正常生产事故发生的原因和检查处理方法。
④了解主要设备的类型、规格、材料、结构、特点及性能。
3、收集材料和数据,记好实习日记
①全厂生产装置名称及套数、处理能力、原料及主要产品②实习车间原料,产品控制指标。
③实习车间原料、燃料、水、电、气供应情况各项消耗系数与技术经济指标。
④实习车间节能、技改,环保措施。
⑤车间主要设备规格,尺寸,结构及特点,台数,备用情况。
4、撰写实习报告①工厂和车间简介
②生产方案、工艺流程、操作条件。
③绘制实习装置的工艺原则流程图。
④实习心得、合理化建议及其他。
三、实习要求
1、认真听取三级安全教育、严格遵守厂、车间、岗位所规定的安全生产制度和劳动纪律。
2、不迟到、不早退、不乱串岗位,不许在班上打闹说笑。
3、不许穿钉子鞋和携带引火物入厂,不许场内吸烟。
4、严谨触摸场内的控制仪表和阀门等,造成事故给厂
方带来损失严格按学校规定进行严肃处理。
5、有事需提前向带队老师请假,无故不到者,按旷课处理。
实习单位介绍
本次实习地点是金万泰化肥有限责任公司,河北金万泰化肥有限责任工司是晋煤金石化工投资集团有限公司的全资子公司,位于新乐东部工业园区,占地约400亩。
厂区西邻京珠高速公路,南邻无繁公路,交通便利。
项目建成后,预计年销售收入9亿元。
该公司生产装置充分利用金石化肥拆迁的优良资产并进行技术改造,项目采用固定床富氧气化生产半水煤气;采用栲胶脱硫、全低温变换、pc脱碳和psA脱碳、低压联醇、高压醇烷化等净化工艺精制合成气;采用节能型氨合成工艺合成氨;尿素工艺采用二氧化碳气提法;硝酸工艺采用双加压法,硝酸铵工艺采用加压中和法。
生产排水和生活污水全
部进入自建污水处理厂处理,达标后大部分会用到生产系统、少部分排放;项目供热使用自备蒸汽锅炉。
公司生产能力为总氨30万吨/年,其中合成氨24万吨/
年,甲醇6万吨/年,尿素30万吨/年,硝酸10万吨/年,
硝酸铵15万吨/年。
目前公司全部生产流程已经实现贯通,完成达产达标试验,投入正常生产。
工艺系统简介
金万泰公司生产氨分为六个车间,分别是水汽车间、造气车间、净化车间、合成车间、尿素车间、硝铵车间。
每个车间都有不同的分工。
总的生产流程如下图所示。
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