满堂支架监理细则.docx
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满堂支架监理细则
满堂支架监理细则
海南海通公路工程咨询监理有限公司
盐坝高速公路(B段)第一监理办
二00二年五月
一、概述
深圳盐坝高速(B段)桥梁上部箱梁施工主要采用满堂支架现浇,支架形式为腕扣支架,在跨越沟壑、水渠及道路处采用军用梁、工字钢梁及钢支墩组合等型式,结构上再搭设腕扣支架。
本监理细则主要规范监理工作程序,明确施工方案审查的重点,明确支架监理质量控制点、检查方法和检查频率。
二、支架安装质量工作程序
支架安装质量工作程序见框图一所示
三、支架设计、加固方案的审查
(一)审查内容
1、审查支架加固设计方案的安全性、合理性、可行性;
2、审查支架各杆件的连接方式及细部构造合理性,判别其可操作性;
3、审查支架设计计算的计算模型、计算荷载等数据取值、计算结果的正确性;
4、审查支架方案是否有保证行人、交通安全通行的措施;
5、审查地基的强度、刚度与边坡的稳定性;
6、审查各种支架方案之间的连接的方案及细部构造合理性;
7、审查不同高度支架方案在荷载作用下的刚度的协同工作能力。
(二)、审查方法
1、结构体系布置是否合理,传力是否明确,检查立杆的平面布置间距是否能保证支架的承载力要求,检查水平杆件的间距是否能保证受压杆件的局部失稳满足要求;
2、结构设计计算、计算模型的选取是否与结构体系布置相符,计算荷载、材料强度等数据是否全面、合理、计算结果是否正确,结构是否具备一定的安全储备;
3、剪刀撑的数量与形式是否能保证支架结构的整体稳定性;
4、水平与斜向剪刀撑杆件的连接是否采用了能承受拉力的连接方式、连接件的抗拉强度是否足够、细部构造是否合理;
5、军用梁、工字钢等较大跨度的结构其强度、刚度是否足够;
6、不同高度支架的竖向刚度差异是否能保证两者协同工作;
7、对边坡、地基进行相应的验算,是否具有中足够的强度与稳定性;
框图一支架安装质量工作程序
审查支架方案(支架形式的选择、支架基础处理、支架荷载、稳定计算书,质量保证措施)
重新申报
审查结果
不合格
合格
审批开工报告申请
补充开工准备
审查结果
不同意
地基检查(包括基底承载力、平整度)
承包人返工
审查结果
不合格
合格
支架检查(包括支架材质、支架顶托、底托是否悬空、顶紧,横杆接头是否搭成一体,横纵向方木是否成一体,扣件是否齐全、拧紧,立杆垂直度、间距、步距是否符合要求,斜撑、横向、纵向剪刀撑是否连接紧密,间距、数量是否符合要求)
承包人返工
审查结果
不合格
合格
签认检验单
8、各种支架方案的连接构造是否能保证其形成整体共同受力;
9、结构体系布置是否合理,传力是否明确,检查立杆的平面布置间距是否能保证支架的承载力要求,检查水平杆件的间距是否
四、支架安装质量监理
(一)、质量管理程序的监理
承包人的质量管理体系的建立与落实是工程质量控制的最关健的一方面,检查并督促承包人责任制的落实,严格质量管理与监理的工作程序,通过人的管理达到事的控制。
(二)、钢管支架安装的监理
1、质量控制点
1)、对进场的杆件、扣件、底撑、顶托等材质是玷满足要求;
3)、底撑是否与砼垫层密贴顶紧;
4)、顶托是否与方木顶紧;
5)、立杆是否垂直;
6)、扣件扣紧程度是否均匀;
7)相邻两立杆接头是否错开布置在不同的步距内,剪刀撑、横杆是否采搭接连接;
8)、剪刀撑是否紧扣于立杆、横杆上,交叉剪刀撑是否位于立杆的两侧;
9)、立杆上下端的自由长度是否合适。
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
1)、材质检查方法、质量标准及检查频率见表—1。
2)、立杆安装的检查方法、质量标准及检查见表—2。
3)、纵横向剪刀撑的检查立法、质量标准及检查频率如表—3。
4)水平杆件安装的检查方法、质量标准及检查频率如表—4。
5)、其他检查项目的检查方法、质量标及检查频率如表—5。
钢管及扣件材质质量检验要求
表-1
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
杆件表面质量
目测
表面平顺、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
每批200根选择较差者
2
杆件外径、壁厚
用游标卡尺量测
外径允许偏差-0.5mm,壁厚允许偏差-0.35mm
每批200根抽2根
3
杆件端面
用塞尺检测
切斜偏差1.7mm
每批200根抽2根
4
杆件锈蚀程度
用游标卡尺检测
内外锈蚀总厚度≤0.5mm
每批200根抽2根
5
钢管弯曲偏差
杆件端部弯曲偏差
拉线量测
≤5mm
每批200根抽2根
杆件弯曲偏差
3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
拉线量测
≤12mm
≤20mm
每批200根抽2根
6
扣件材质
查质量证明书
应使用可锻铸铁制作
7
扣件表面质量
目测
不得有裂纹、气孔、砂眼或其他铸造缺陷,并将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净
每批500个,选择较差者
8
旋转要求
尺量及目测
扣紧钢管时开口处的最小距离应不小于5mm;螺栓不得滑丝
每批500个抽2个
9
底撑
目测、直角尺
钢板平整并与螺杆垂直
每批500个抽2个
10
顶托
目测、直角尺
表面平整并与螺杆垂直
每批500个抽2个
立杆安装检查要求
表-2
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
梁底下部10米范围平面布置
尺量
45×70cm
±5cm
每批500根抽2根
2
横梁位置下部平面布置
尺量
45×60cm
±5cm
每批500根抽2根
3
翼缘板位置下部平面布置
尺量
90×1200cm
±5cm
每批500根抽2根
4
扣件
扳手拧
扣紧
扭矩39~49N.M
每批500根抽2根
5
垂直度
吊线
H/200,≤100mm
±5%
每批500根抽2根
6
上、下顶紧
顶紧程度均匀
每批500根抽2根
7
上、下自由长度
尺量
30cm
+0
每批500根抽2根
剪刀撑检验要求
表-3
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
品距
尺量
90cm
±5cm
全部
2
斜杆距
尺量
180cm
±5cm
每10品抽1品
3
杆接长
目测、尺量
搭接50cm
±5cm
每10品抽1品
4
与水平、竖杆连接
目测
相交处扣紧
扭矩39~49N.M
每1000处抽2处
5
立叉撑的位置
目测
立杆两侧
±5%
每10品抽1品
6
水平夹角
吊线、尺量
45~60°
每500根抽1根
7
同一幸而接头
目测
不多于1/3
每批500根抽2根
水平杆件的检验要求
表-4
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
间距
尺量
90cm
±5cm
每500根抽1根
2
接长
尺量
搭接长≥50cm
±cm
每500根抽1根
3
与竖向杆、水平杆连接
扳手拧
扣紧
扭矩39~49N.M
每1000处抽2处
其他检验要求
表-5
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
撑脚
目测、手扳
撑脚与基础密贴
每200个抽检2个
2
第一层水平杆件距地面高度
尺量
不大于500mm
每200个抽检2个
3
顶托与大方木关系
目测、手扳
挤压密贴
每200个抽检2个
4
纵向方木接头
目测
不能有空隙,且接头不能悬空
每10个抽检1个
5
横向方木接头
目测
要有可靠连接
每10个抽检1个
(三)腕扣支架安装的监理
1、质量控制点
1)对进场杆件、扣件、底撑、顶托等材质是否满足要求;
2)加固杆件的数量、形式、位置是否符合经批准的方案要求;
3)底撑是否与砼垫层密贴顶紧;
4)顶托是否与方木顶紧;
5)扣件扣紧程度是否均匀;
6)剪刀撑是否规定的位置与数量设置;
7)立杆上下端的自由长度是否合适。
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
1)材质检查方法、质量标准及检查频率见表-6。
钢管及扣件质量检验要求表-6
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
杆件表面质量
目测
表面平顺、平滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
每批200根选择较差者
2
杆件外径、壁厚
用游标卡尺检测
外径允许偏差-0.5mm,壁厚允许偏差–0.35mm
每批200根抽2根
3
杆件锈蚀程度
用游标卡尺检测
内外锈蚀总厚度≤0.5mm
4
腕扣材质
查质量证明书或破坏性检查
应使用可锻铸铁制作
5
腕扣表面质量
目测
不得有裂纹、气孔、砂眼或其他铸造缺陷,并将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净
每批500个,选择较差者
2)件安装的方法、质量标准及检查频率见表-7。
3)横向剪刀撑的检查方法、质量标准及检查频率如表-8
4)他检查项目的检查方法、质量标准及检查频率如表-9
杆件安装检查要求
表-7
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
梁底下部10米范围
尺量
设计值
±5%
每批500根抽2根
2
横梁位置下部
尺量
设计值
±5%
每批500根抽2根
3
翼缘板位置下部
尺量
设计值
±5%
每批500根抽2根
4
扣件
尺量
扣紧
每批500根抽2根
5
第一层杆件的水平而确保立杆的垂直度
吊线
H/200,≤100mm
±5%
每批500根抽2根
6
上、下顶紧
顶紧程度均匀
轻锤不松动
每批500根抽2根
7
上、下自由长度
尺量
30cm
+0
每批500根抽2根
剪刀撑检验要求
表-8
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
品距
尺量
设计值
与立杆一致
全部
2
斜杆距
尺量
设计值
±10cm
每10品抽1品
3
杆接长
目测、尺量
搭接50cm
±5cm
每10品抽1品
4
与水平、竖杆连接
目测
相交处扣紧
扭矩39~49N.M
每1000处抽2处
5
交叉撑的位置
目测
立杆两侧
不允许剪刀撑自相交
每10品抽1品
6
水平夹角
吊线、尺量
45~60°
每500根抽1根
7
同一平面接头
目测
不多于1/3
每批500根抽2根
其他检验要求
表-9
序号
检查项目
检查方法
验收要求
检查频率
1
撑脚
目测,手板
撑脚与基础密贴
每200个抽检2个
2
顶托与大方木关系
目测,手板
挤压密贴
每200个抽检2个
3
纵向方木接头
目测
不能有空隙,且接头不能悬空
每10个抽检1个
4
横向方木接头
目测
要有可靠连接
每10个抽检1个
(四)、跨越结构的质量监理
1、质量控制点
1)立柱制造及安装质量是否符合要求;
2)工字梁制造及安装质量是否符合要求;
3)军用梁安装质量是否符合要求:
4)连接构造质量是否符合要求;
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
1)立柱制造及安装检查方法、质量标准及检查频率见表-10
立柱制造及安装检验要求
表-10
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
柱外径
游标卡尺量测
+5,-0mm
每一根柱
2
柱壁厚度
游标卡尺量测
+5,-0mm
每一根柱
3
柱端倾斜
直角尺量测
90±0.1
每一端面
4
柱头加劲肋尺寸
尺量
5
加劲肋焊接
目测、尺量
焊高±1mm、
焊长±5mm
6
安装垂直度
吊线
H/100,±5%
每批10根抽2根
7
地脚螺栓
目测、扳手拧
数量、规格及拧紧程度
2)工字梁制造及安装检查方法、质量标准及检查频率见表-11
工字梁制造及安装检验要求
表-11
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
型号
尺量
每一工字钢
2
支点、集中力处加劲肋
游标卡尺量测
+5,-0mm
每2处抽1处
3
加劲肋焊接
目测、尺量
焊高±1mm、
焊长±5mm
每2处抽1处
4
安装平整度
靠尺量测
±1%
每根工字梁
5
与柱的连接
目测、尺量
焊高±1mm、
焊长±5mm
每2处抽1处
3)用梁安装检查方法、质量标准及检查频率见表-12
军用梁安装检验要求
表-12
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
规格、型号
尺量
每一工字钢
2
垂直度
游标卡尺量测
+5,-0mm
每工根柱
3
水平系杆连接
目测、尺量
焊高±1mm、
焊长±5mm
4
端面斜撑连接
目测、尺量
每根
(五)各方案连接部位的质量监理
1、质量控制点
1)各水平联系杆件的连接数量、质量是否满足要求;
2)各斜向联系杆件的连接数量、质量是否满足要求;
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
质量检查方法、质量标准及检查频率见表-13
各方案连接部位检验要求
表-13
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
水平杆件的间距
尺量
2
斜向杆件的间距
尺量
3
水平杆件的连接
同扣件的检查方法
4
斜向杆件的连接
同扣件的检查方法
(六)地基及边坡处理的监理
1、质量控制点
1)地基承载力是否满足要求
2)边坡稳定是否满足要求
2、质量检查方法、质量标准及检查频率
质量检查方法、质量标准及检查频率见表-14
地基及边坡检验要求
表-14
序号
检查项目
检查方法
目标值
验收要求
检查频率
1
地基承载能力
回弹车检验
不小于目标值
每1000平方米1处
2
边坡坡率
罗盘仪量测
每一坡面
3
挡墙砌筑
参见技术规范
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