广播电视中心工程施工质量计划及保证措施.docx
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广播电视中心工程施工质量计划及保证措施
广播电视中心工程-施工质量计划及保证措施
7.1工程质量目标及质量控制有关计划
本工程的质量目标:
工程交验一次合格、工程质量确保“鲁班奖”。
各分项工程隐蔽验收计划和检验批验收、技术复核计划见附1、附2、附3、附4。
7.2组织机构和职能分工
7.2.1组织机构
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将按表7.1的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
7.2.2质量管理职责
根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。
7.2.3质量管理制度
我局对工程质量的管理特别重视,在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度、新技术应用制度、“QC”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度,施工中将严格执行。
7.3施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
7.3.1施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
在实施过程中,无论是施工员还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时
表7.1项目质量管理组织机构
解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
7.3.2施工质量控制体系运转的保证
施工总承包项目领导班子成员充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
7.3.3施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
7.4施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
7.4.1事前控制阶段:
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。
主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。
7.4.2事中控制阶段:
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。
主要有完善工序质量控制;严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作;对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收;审核设计变更和图纸修改。
7.4.3事后控制阶段:
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。
按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收;整理所有的技术资料,并编目、建档。
在保修阶段,对本工程进行维修。
7.5施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。
首先,对每个进入本项目施工的施工人员,均要求达到一定技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
再次,施工管理人员,特别是施工员及质检人员,随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。
最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量。
7.6施工材料的质量控制措施
7.6.1物资采购:
施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。
物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。
7.6.2产品标识和可追溯性:
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;所有进场使用材料必须有材质证明、送检试验报告等质量证明文件。
所有材料标识均建立台帐,作好记录,具有可追溯性。
7.7施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按企业的计量管理文件进行周检管理。
同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。
7.8特殊和关键工序质量控制
关键工序是施工难度大、过程质量不稳定或出现不合格频率较高过程;对产品质量特性有较大影响的过程;施工周期长,原材料昂贵,出现不合格后经济损失较大的过程;基于人员素质、施工环境等方面考虑,认为比较重要的其他过程。
本工程关键工序包括测量放线、关键部位的模板支护(外墙、核心筒,高大独立柱)、混凝土浇筑等。
特殊工序是具有特殊要求或新的工艺要求等视为特殊工序,本工程特殊工序包括大体积混凝土浇筑、地下室防水工程、预应力梁张拉锁定、钢骨柱钢骨安装焊接和混凝土浇筑、大跨度钢结构梁、16米悬挑结构高架支模、钢屋架吊装等。
在关键及特殊工序施工前,我们将根据设计和深化设计要求编制专项施工方案,方案中详细明确施工方法及保证施工质量有关内容。
在关键和特殊工序施工过程中,加强过程管理,技术人员现场指导施工,并做好技术复核工作,保证施工质量和准确性,同时特别注意安全,施工时派专人看护,发现异常立即停止施工。
严格按照施工方案及国家有关规定进行施工,并做好施工记录。
7.9检验和试验
7.9.1钢筋:
7.9.1.1取样标准:
原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态,每60吨为一验收批,不足60吨时也按一批验收。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求,则按上述取样方法双倍取样,复检中如再有一项指标不合格,则该批钢材就视为不合格。
7.9.1.2钢筋直螺纹接头
墙、柱、梁钢筋接头按每层计算:
同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批
7.9.2水泥
取样标准:
袋装水泥(散装水泥)是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100(200)吨为一验收批,不足100吨也按一批验收,分别从20个以上不同部位取等量,样品总数不少于12kg。
存放超过三个月的水泥必须重新检验。
7.9.3砂
取样标准:
同产地和规格相同的砂,每400m3或600吨为一验收批,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,用大致相等的取样八份采用四分法缩至所需送样重量(20kg)。
7.9.4混凝土
正常情况下每100m3取样不得少于一次,当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
常温下每次留置组数不小于4组,冬期施工每次留置组数不小于6组。
7.9.5其他原材料试验计划(结构):
7.9.5.1三元乙丙防水材料,每5000㎡取样一组,底板合计防水面积45000㎡,计划试验组数9组;胶粘剂取样一组。
7.9.5.2外加剂:
以50吨为一个检验批进行复试。
7.9.5.3粉煤灰:
同一厂家、同一级别的粉煤灰200吨为一个检验批。
7.9.5.4其他材料按规范相应取样送检。
7.10施工技术的质量控制措施
7.10.1施工计划的质量控制:
作为施工总承包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划及周施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。
如果工期和质量两者发生矛盾,质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。
7.10.2施工技术的质量控制措施:
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后,专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的施工方案和作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。
施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划。
7.11工程中质量薄弱环节及质量预防措施
7.11.1施工测量的质量预防措施
7.11.1.1施工所用的测量仪器要定期送检,始终保持在良好状态。
7.11.1.2测量员要严格遵守操作规程,按有关规定作业。
7.11.1.3阴雨、曝晒天气,在露天测量时要对仪器进行遮盖。
7.11.1.4在观测过程中,经常检查仪器圆水泡是否居中,检查后视方向是否有变化,并及时调整好。
测量观测完成后,一定要闭合或附合检查,防止仪器变化或偶然读错造成误差。
7.11.1.5施工现场控制用点,经常复核、检查。
7.11.1.6轴线、标高竖向传递要与基点校核,控制在规范范围内,确保精度要求。
7.11.1.7测量人员固定,采用固定的仪器进行观测。
7.11.2防水工程质量预防措施、
本工程施工主要有地下室防水、卫生间防水及蓄水池、消防池等,一般容易出现渗漏,故防水是本工程的质量薄弱环节之一。
7.11.2.1地下室结构自防水
地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求,施工中从混凝土原材料、搅拌质量开始严格控制,确保搅拌出来的混凝土抗渗等级符合设计要求。
对超长结构合理设置混凝土后浇带(或膨胀加强带),同时在混凝土掺加膨胀剂,控制混凝土收缩开裂。
施工中注意细部构造的处理,如管道和埋件的穿墙止水片,安装是否牢固。
尤其注意施工缝(特别是后浇带)的处理,止水带埋设位置准确,在浇筑时须先检查。
大体积底板混凝土要有测温监控措施,施工中要防止停水、停电,现场设发电机,保证混凝土连续浇灌不留其它施工缝。
7.11.2.2地下室结构外防水
本工程的卷材防水层的材料质量必须按相关规定进行验收。
基层必须牢固,无松动、起砂现象。
基层必须平整,其平整度用2m长的直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不超过5mm。
基层表面清洁干净,基层的阴阳角处,均用1:
2.5水泥砂浆做成圆弧或钝角(圆弧形的半径为30mm)。
细部构造处理要求如下:
①卷材防水层接缝处理:
防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。
卷材有局部损伤,进行修补后方可施工。
此处卷材用错槎接缝,上层卷材盖过下层卷材不小于150mm。
②防水层与管道埋设件连接的处理:
卷材防水层与穿过防水层管道的连接处,如预埋套管带有法兰时,将卷材粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。
如预埋套管无法兰时,逐层增设材料附加层,在第一层卷材铺贴后,随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层,并用沥青麻丝缠牢,照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。
最后一层卷材和附加层作完后,缠上沥青麻丝,并涂上一层热沥青。
7.11.3钢骨混凝土工程质量预防措施
钢骨混凝土施工的质量的薄弱环节主要有型钢的制作、型钢的安装焊接,钢筋的安放、绑扎;混凝土的浇注等。
7.11.3.1钢骨的制作:
钢骨的加工制作采用场外工厂化加工,我局科技中心具备对钢骨构件的设计加工能力,尤其对接点设计,尺寸控制,穿筋位置的电脑化控制钻孔,有一套成熟的技术成果可供施工时应用。
7.11.3.2型钢的安装焊接
钢柱就位后,按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序,采用相对标高控制方法,利用吊车、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书,合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置;
施焊前,做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验,目的主要是为现场预留焊接收缩量。
钢结构的焊接顺序采用合理的焊接顺序。
以防止产生整体焊接变形,尽可能减少焊接残余应力,在施工中遵循以下的焊接原则:
先焊基准点处焊缝,再焊周边焊缝;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝;对称施焊。
7.11.3.3型钢混凝土振捣
+型钢骨与模板间的距离较窄且有肋板,又有受力主筋和栓钉,振捣比较困难,采用小直径的振捣棒振捣,以保证混凝土的密实。
7.11.4大体积混凝土质量预防措施
本工程地下室底板、大承台属大体积混凝土,对大体积质量主要采用以下控制办法:
7.11.4.1在配置混凝土时,要合理选择混凝土的配合比,选用水化热较低的和安定性较好的水泥,降低水泥的水化热。
7.11.4.2在拌合物中掺加外加剂,以减少水泥用量,改善混凝土和易性。
7.11.4.3用掺膨胀剂的方法,补偿混凝土的干缩,提高自愈性能。
7.11.4.4尽力控制混凝土的入模温度,在白天高温期间(10~16时),在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖,避免阳光直射。
7.11.4.5混凝土浇筑分层进行,每层厚度控制在400~500mm以内,每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。
为防止突然停电,现场各区要备发电机一台,以确保混凝土连续浇捣。
7.11.4.6混凝土的测温:
本工程采用电脑自动测温报警装置,通过混凝土电脑测温有线系统技术,对混凝土内部温度进行实时监控,当发现内部温度与表面温度差超过25度时,采取增加覆盖草袋和塑料薄膜层数,加强保湿养护的方法防止水分散失和裂缝出现。
7.12.5.7加强混凝土的养护,混凝土浇完后12小时开始覆盖淋水养护,时间不少于14天。
7.12主体结构及防水质量通病防治措施
7.12.1模板工程
7.12.1.1模板质量检查
模板安装前,先检查模板材质量,不符质量标准的不得投入使用。
7.12.1.2梁模板
通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短3-5mm;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
7.12.1.3柱模板
通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。
防治措施:
根据规定的间距,加设牢固的柱箍;成排柱模支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固;柱子支模前必须先校正钢筋位置;柱轮廓线放好后,在楼板面上,将柱模板覆盖区域用1:
2水泥砂浆找平,这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。
另外,为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根,下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。
7.12.1.4板模板
通病现象:
板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:
楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。
7.12.1.5墙模板
通病现象:
炸模、倾斜变形;墙体厚度不一,墙面高低不平;墙根跑浆漏筋;墙角模板拆不出。
防治措施:
墙体模板应拼装平整,符合质量检验评定标准;墙身中间应有足够的对拉螺栓承担混凝土的侧压力,确保不炸模,对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡,严格控制每层混凝土的浇筑厚度;剪力墙模板支好后,浇筑混凝土前,用1:
2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。
7.12.2钢筋工程
7.12.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
在梁绑扎过程中,钢筋自身防偏位措施必须严格执行。
在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将混凝土卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证混凝土的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的机械连接前先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
7.12.2.2钢筋加工
钢筋下料切断尺寸不准:
切断机进场时,认真检查固定刀片与冲切刀片的间隙,间隙控制在0.5-1mm为宜。
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
注意操作,使成型尺寸准确,加强钢筋配料管理工作,根据设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值,配料时考虑周到。
7.12.2.3钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层花岗岩块准确,垫块间距取800×800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置:
绑扎前先检查,绑扎完成再检查,若有错误立即纠正。
浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,及时调整。
梁、底板钢筋勾头倒向一边或杂乱无章:
在弯头钢筋的中部用1根直径为12的螺纹钢与弯头钢筋绑扎牢固。
7.12.3混凝土工程
7.12.3.1蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子粒径相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应用泡沫双面胶或胶带以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
7.12.3.2露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
7.12.3.3麻面
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
7.12.3.4孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料;机械振捣有困难时,应采用人工捣固配合;预留空洞处应在两侧同时下料;按照规程使用振动器;加强施工技术管理和质量检查工作。
7.12.3.5缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和凿除浮浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
在已硬化的混凝土表面浇筑混凝土前,应除掉表面浮浆和松动的石子,并充分湿润和清洗干净;浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
7.12.3.6墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
支模前,模板底部应用水泥砂浆找平;模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-110m厚的水泥砂浆。
7.12.3.7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
7.12.3.8楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
7.12.3.9基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
7.12.3.10混凝土表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土板表面在初凝前应进行二次收浆处理;混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
墙、柱混凝土表面应涂刷养护剂。
7.12.3.11缺棱掉角
产生的原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
7.12.3.12钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;执块制作完毕应浇水养护。
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