某部队宿舍楼施工组织设计.docx
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某部队宿舍楼施工组织设计.docx
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某部队宿舍楼施工组织设计
部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程
施工组织设计
编制人:
审批人:
河南大成建设有限公司
2011年9月12日
第一章工程概况
1.1工程的性质和主要作用
本工程为部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程工程,总建筑面积约4735m2,位于##市部队机关大院,要求建设工期240日历天,工程质量要求达到合格标准。
1.2工程设计概况:
1.2.1建筑概况
1本工程部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程工程,砖混结构,五层,总建筑面积约4735m2,其中地下室730m2,宿舍3650m2,,阁楼355m2。
2本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础。
3工程其它详细做法见施工图纸。
1.3施工条件
目前,根据场地实际情况,三通一平(水、电、路、场地平整)已基本完成,场地基本具备开工条件。
第二章主要施工方法
2.1施工布署
2.1.1施工准备
1、现场三通一平:
根据前期的现场勘察,道路、水、电、场地平整已基本完工。
现场围墙:
根据业主提供的总平面图,确定围墙、施工主出入口。
现场临时设施:
现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。
2、现场用电准备
经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。
导线采用25mm2地埋电缆线,根据国家现行的施工用电技术规范要求,全场线路均采用三相五线制干线,线路走向祥见施工总平面图。
3、现场施工用水
经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求,临时供水管道均采用地埋敷设。
4、临建设施准备
现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路,划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。
严格按照现场施工平面布置图布置。
5、机械设备准备
对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。
建立本工程的机械设备台账,制定机械设备的检修和保养计划和台帐。
6、工程材料准备
对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点,对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。
制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。
7、技术资料准备
(1)学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准,领会设计意图,进行图纸会审,搜集相关的有效技术文件和资料,将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。
(2)根据施工图纸及时编制施工图预算,及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划,保证施工材工资料供应。
(3)结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底,分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底,使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。
(4)了解并核查甲方提供的座标原点,建立半永久性测量控制网,进行全场高程测量,为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。
2.1.2施工布置及施工顺序安排
2.1.2.1施工控制段的划分
本工程施工时,以每栋楼中间为界划分两个施工段进行流水作业,工程施工时形成立体交叉,平行流水作业。
在施工中再以根据具体情况分别细划流水,为确保计划工期实现,按以下三个阶段实施控制。
第一控制段:
完成主体施工。
第二控制段:
完成内外装饰装修、防水和水电暖、通讯等设备的安装工程。
第三控制段:
完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修,达到竣工条件。
控制段的进度计划,分解到月、旬计划上,实行旬保月、月保段计划的实现。
从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。
2.1.2.2施工顺序安排:
主导施工思路:
在施工全过程中须坚持先地下后地上,先土建后安装,先主体后装修的施工顺序进行。
以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工,多工种穿插互不影响,同步作业,合理控制时差,严格落实进度计划。
基础施工顺序:
引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体
砌体施工顺序:
构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装
室内工程施工顺序:
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。
外墙施工顺序:
墙体处理→1:
3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。
屋面工程施工:
基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。
给水、排水、采暖系统工程施工:
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工:
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
各施工段按施工的顺序组织施工,项目部统一调配资源保证工程均衡,有序的进行,每个施工段中各主要工序按照等节拍,等流水步距的原则安排作业计划,平衡资源计划,同时要求安装施工穿插进行。
总之,根据本工程的实际情况,在具体施工时再细化小流水施工段,切实做到合理安排,达到业主满意。
2.1.2.3交叉作业安排
本工程在施工时,按施工控制段的划分,第一阶段以主体施工为主;第二阶段以内外墙抹灰为主,适时的进行装饰面层,楼地面门窗,屋面等工程的施工,各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水,安装预埋同步进行,确保工程按期完工。
2.1.2.4垂直及水平运输
施工中采用机械化、半机械化作业,提高效率,加快施工进度为提高工作效率,加快施工进度,选择先进合理的施工机械至关重要,根据该工程项目的性质、规模,结合我公司的现状,经过统筹规划,每栋楼适当部位设1台QTZ40型塔吊及1台SSB200型提升机作为该工程主体施工阶段及装修阶段垂直运输设施,水平运输采用小推车由人工进行。
具体布置详见施工现场总平面布置图。
2.1.2.5工期目标
本工程要求建设工期240天,计划建设工期240天,具体详见进度计划表。
2.1.2.6质量目标
依照公司年度计划及招标文件要求,本工程质量目标为:
合格。
2.1.2.7安全文明施工目标
采取有效措施,加强安全防护,在施工中杜绝死亡及重伤事故,轻伤率控制在千分之二以内。
严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理,争创文明工地杯。
2.1.2.8环境保护目标
施工中服从管理,降低噪音不扰民,不影响相关方的正常办公、生活,保护周边环境卫生及原有树木花草和设施,确保施工顺利进行。
2.2土方开挖及回填
2.2.1土方开挖
土方开挖顺序:
放线--挖土--修边坡---修边和清底
根据本工程特点及设计情况,土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法,选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。
结合现场实际情况,确定放坡系数,基底预留400mm工作面。
挖出的土平衡测算外余土运出场外,运距按业主指定位置而定。
不得在基坑周边堆放,以保证边坡的稳定性。
开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态,做好基坑支护准备,以防塌陷。
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以次修整槽边,最后清理槽底土方,要求基底平整光滑,不得超挖和漏挖。
挖出土方运至建设单位指定地点存放,用于回填土。
考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要,根据现场情况,在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。
土方及基础施工时,基坑四周应用红色栏杆围护,并搭设专用通道。
基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽,然后进行基础工程施工。
2.2.2回填土施工
1、一般要求
⑴土料要求:
回填土料应符合设计要求,保证回填土的强度和稳定性。
⑵基底处理:
回填时应先清除基底上杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填土区,浸泡地基,造成基土下陷。
⑶填土含水量:
填土含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应预先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
当含水量过大,应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
如土料过干,则应预先洒水润湿。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
2、填土方法
⑴地下室施工完毕,办理隐蔽工程验收后,应及时回填。
⑵填土应由下而上分层铺填,虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机分层夯实,不宜拐弯处采用振动夯。
夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。
不得居高临下,不分层次,一次堆填。
⑶填土应尽量采用同类土填筑,并应控制土的含水率在最优含水量范围内。
⑷上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在转角等重要部位。
⑸已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
⑹填土应保持一定的横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
3、质量控制与检验
⑴每层在夯实后,要对回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后方可进行下一层铺填。
⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于有关规范规定,且不应集中。
2.3钢筋混凝土筏板基础施工
本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础,底板厚度大,砼工程量大,属大体积砼施工,施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力,防止裂缝产生。
在砼浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生:
1、提前做好施工组织
施工前召开班前工作会,首先对项目管理人员进行分工,明确职责,配备对讲机互相联系,服从统一协调,同时做好质量、安全交底。
组织分工重点将总调试指挥,质量、安全、试验等落实到人,各种机械设备、电气线路检验、试验、电工机操工配备到各作业点,有问题马上解决。
2、砼搅拌及输送设备
现场设置搅拌站,砼运输采用人工小推车结合塔吊进行。
3、严格监控原材料和配合比
(1)选用低水化热及缓凝型减水剂,在满足设计强度要求下尽量减少水泥用量,以降低水化热,推迟砼内部水化热峰值时间,并减少温度应力,延缓初、终凝时间,避免出现冷接缝的可能。
(2)按要求掺加UEA砼外加剂,能有效补偿砼干缩,并在一定程度上补偿砼冷缩,减少砼温度应力,同时可有效改变砼内部分子结构,增加密实度,提高砼的抗渗、抗裂能力。
(3)粗骨料选择级配良好的石子,含泥量不超过1%,细骨料采用中砂,含泥量不大于3%。
(4)合理设计配合比,掺入粉煤灰,减少水泥用量。
4、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑方法
底板砼浇筑必须连续进行,浇筑方式采用"斜面分层,一个坡度,逐层浇捣,循序推进,一次到顶"的原则。
斜面分层浇筑厚度为350mm,在下层砼初凝前必须将上层砼浇筑完毕。
每层砼浇筑最大间隙间不超过砼初凝时间,以免形成施工缝。
(2)混凝土振捣
根据砼泵送时自然形成的坡度,在浇筑层布置两排插入式振动棒振捣,第一排布置在卸料点,主要解决上部的振实;第二排布置在砼坡角处,确保下部的振实。
为防止砼集中堆积,先振捣出料口的砼,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm,以消除层面接缝,振动棒应快插慢拨,每点振捣时间20~30秒,以表面不溢出气泡为止,每点距离不大于500mm,严格控制振捣时间和移动间距。
(3)混凝土泌水处理
大体积砼在浇筑过程各,上涌的泌水和浮浆顺砼皮面流至低处,要及时及潜水泵将水向外排出。
(4)混凝土表面处理
由于泵送砼振捣后表面水泥浆较厚,在浇筑后,按底板标高要求,用2m刮杆刮平,然后用木搓反复搓压,至少两遍,使其表面密实平整,并可控制砼表面龟裂。
5、技术管理措施
(1)加强砼的质量检验,按照规范要求留置砼试块,特别对坍落度要每车进行检验,并做好详细记录。
(2)降低水化热,首先选用低水化热水泥,其次在满足设计要求条件下,昼减少水泥用量,掺入一定量的粉煤灰,掺量由设计院出具配合比确定。
7、劳动力机机械设备组织
施工人员分为三组,作业采用三班倒,每班交接工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并作好交接记录。
对机械设备做好维修保养,保证正常运转。
8、混凝土养护
为防止大体积砼内外温差超过25℃,导致温度应力产生,养护尤为重要。
砼养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。
随砼的浇筑顺序,在每一段砼表面收光后,即砼初凝硬化阶段时,及时铺上塑料薄膜和草袋。
为防止气温骤变影响,在砼升温和早期降温过程中,要有控制地加强保温,温度陡降不应超过10℃。
在砼降温中期,为加快降温速度,根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层,夜间加之覆盖的方法。
砼降温后期,采用逐渐掀开保温层的做法。
9、混凝土内部温度监测及控制
为正确地了解砼内部温度变化状况,在测温手段上,我们选用计算机智能温度巡检仪。
该系统全自动巡回检测,整个测温区各测点温度直观在电子屏上显示,每六分钟为一个采样周期,每一小时打印温度参数一次,以务查。
在测温点的布置上,根据每施工段的平面和截面变化,选择具有代表性位置,并注意点的均布性。
基础底板按10m×10m布置测温孔,温度传感器一般布置在每个测点的底部、中部及表面。
大体积砼在凝结硬化过程中,要产生大量的水化热,其内部温升特别大,内外温差也较大,容易在砼内部形成温度裂缝。
在施工中,控制温差应力和裂缝、降低砼的内外温差。
2.4钢筋工程施工
本工程施工中专人负责钢筋放样,施工过程中坚持“三检制”,确保施工质量。
2.4.1、准备工作:
(1)熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
(2)所用钢筋均有出厂合格证,施工前必须试验合格后方可采用,焊接接头钢筋均应在现场取试件,并有见证取样人在场,经送检合格后方可焊接。
2.4.2钢筋的放样
(1)钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
(2)配料计算注意事项
a.设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。
b.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
(3)配料单和料牌
钢筋配料完毕后,填写配料单。
列入计划的配料单,将每种编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2.4.3钢筋的制作
钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。
现场布置配套加工机械设备。
1、钢筋进场后应分批堆放整齐,避免锈蚀和油污。
2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°,平直部分长度按设计要求确定。
5、箍筋应作弯钩的,弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋加工的允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
2.4.4钢筋绑扎
2.4.4.1基础钢筋制作
1、基础钢筋制作,见前条形基础施工。
2.4.4.2构造柱钢筋施工
1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内,锚固长度为45d且应绑扎牢固。
2、构造柱钢筋绑扎,应在模板安装前进行。
3、每层设一搭接头,其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。
4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
2.4.4.3圈梁、板钢筋施工
1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位,分别对待。
圈梁带过梁处,采用先支设底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,必须对所绑扎钢筋进行校核,当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。
2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋,防止被踩下。
要严格控制负筋位置,以免拆模后混凝土出现裂缝。
4、底层板筋弯钩必须朝上,上层板筋弯钩必须朝下。
5、板与圈梁交叉处,板的钢筋在上,圈梁的钢筋居下。
6、绑扎前,应在底模板上按设计间距弹好位置线,按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
7、板钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
8、板为双层钢筋时,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制,间距不超过1000mm,支腿间距不超过600mm。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块,纵横间距不超过800mm,呈梅花形布置。
10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
2.4.4.4楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
(2)工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
(3)垫块采用水泥砂浆垫块,呈梅花形布置,纵横间距不超过800mm。
2.4.4.5钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形,影响工程质量。
2.4.6钢筋焊接与连接
1基本要求:
焊接工人必须持有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同一截面内,受拉面不得超过50%。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
2、钢筋对焊(予热闪光焊)
(1)工艺过程:
在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程,即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光以实现预热,预热后接着进行闪光与顶锻,两个过程与连续闪光焊一样。
(2)外观检查:
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4°,接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm。
每批钢筋中应到5%的接头,但不少于5个进行检查
(3)对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆,每一台班成品中,近类型抽取6个试件,其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
2.5模板工程施工
模板工程是结构外观的重要影响因素,模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,并在此基础上进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。
2.5.1基础模板施工
基础梁模板采用组合钢模板,基础模板两边侧模采用钢模板横向配置,模板下端外侧用通长横楞固定,上部基础梁模板采用钢模板吊装,与工具或梁卡固定,还可用钢管吊架固定。
2.5.2构造柱模板施工
本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。
用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。
当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后,便可以进行构造柱模板施工。
首先在墙柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置,经检查后支设构造柱模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
1、做好标高测量工作:
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封,防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。
3、安装模板,用镰刀卡具及钢管扣件进行固定。
4、模板支好后,检查模板截面尺寸,并矫正构造柱钢筋,防止位移。
5、构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。
支设时必须与砖墙面严密贴紧,支撑牢固,缝隙处用海绵胶带挤实,以防漏浆。
2.5.3圈梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹(木)胶板作面板,配以50mm×100mm方木作次龙骨,φ48×3.5mm钢管作主龙骨。
1、圈梁采用用木胶合板作侧模,侧模背面加50×100mm木枋作背楞。
2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高,根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定,圈梁先绑扎钢筋再支侧模。
3、板底模采用竹木胶合板支设。
注意板底起拱,4m内不起拱,超过4m的板起拱度为0.25%。
4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置,尽量不伤害钢筋,如有切断,必须加固补强。
5、拆模要求:
构造柱模采用快速脱模,当砼强度达到1.5MPa或按经验常温下(15℃)浇筑12小时后可拆模,梁板底模在砼强度达到设计强度的80%时方可拆模。
6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架,待混凝土达到一定强度时,再拆模。
2.5.4楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板,楼梯底板采用木胶合板,踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板。
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台处模板,然后再安装楼梯底模板,再安装楼梯模板斜楞,安装外帮侧模和踏步模板。
应特别主意斜向支柱的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
2.5.5模板备料
构造柱模板配备一层套,圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。
2.5.6模板的拆除
对竖向结构,当其自身强度能保证构件不变形,不缺棱掉角时即可拆模,梁板等水平结构模板部位的拆模时间,应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
2、模板拆除
a、拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部件,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,待该片的模板全部拆除后,方准将模板,配件、支架等运出堆放。
c、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以待用。
2.5.7模板工程质量要求
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
模板接缝处要严实,不得漏浆。
2、基本项目
(1)模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过1.5mm。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3、允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移(mm)
3
用尺检查
截面尺寸(mm)
±2
用尺检查
每层垂直度(mm)
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差(mm)
2
用直尺和尺量检查
表面平整度(mm)
2
用2m靠尺及尺量检查
2.6混凝土工程施工
2.6.1混凝土浇筑
1基础砼浇筑时采用由西向东,依次浇筑,浇筑应采用分层到顶的方法,使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。
2构造柱浇筑砼时应先浇水湿润,再铺10-20mm厚同配合比减石子砂浆,然后方可浇筑砼,以防构造柱出现烂根现象。
浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。
砼坍落度应控制在50-70mm,以保证砼浇筑密实。
砼
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