化工流程泵的维修与保养.doc
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化工流程泵的维修与保养.doc
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编辑
穆乃山
操作标准
登记序号
MNS003
泵类设备的维护和保养
制作日期
2013-7-4
作业内容
管理基准
3.1概述
系列泵配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单,便于维修,但是温度高、易磨损、维修系数大。
因此对泵的保养和维护相对难度较大,为减少大修次数,必须做到做好设备的维护和保养。
3.2结构
型号意义:
例如:
WHZ50-32-160ADK304
泵的过流部分主要零件的材料代号:
(ZGOCr18Ni9)
开式叶轮
泵的密封形式,双端面内装式机械密封
叶轮外第一次切割
叶轮名义直径(mm)
泵出口直径(mm)
泵进口直径(mm)
化工流程泵
WHZ型不锈钢离心泵,为单级单吸化工离心泵,是根据ISO2885运行设计,并按照国际标准ISO51990DIS制造的。
外观特点:
根据所输送介质对腐蚀的情况可选用使应的接触液部分的材质,泵与介质的接触主要零件材质如下所示:
材质
ZG1Cr18Ni9
ZG0Cr19Ni9
代号
303
304
材质
ZG1Cr18Ni12
ZG0Cr19Ni11
代号
305
304L
材质
ZG0Cr17Ni12Mo2
ZG0Cr17Ni12Mo2
代号
316
316L
材质
G0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni9Ti
代号
316Ti
321
WHZ型化工流程泵,其有关标志,额定性能参数和尺寸均采用ISO2858-1975(E),泵体通过下部的底脚支架固定在底座上,泵的进口方向为水平方向,泵的出口方向为垂直向上,与密封腔连成一起的泵盖采用后开门式,即夹紧在泵体与悬架之间,叶轮经过静、动平衡校验,用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上,泵轴由两列或三列轴承支撑在悬架部件中,悬架部件通过悬架支架固定在底座上,中间支架与泵体、悬架部件、以及悬架与悬架支架均由螺栓连接,轴与电动机由联轴器连接。
泵的密封形式采用单、双端面硬质合金机械密封,也可由用户根据需要选用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封腔尺寸的其它结构的轴封形式(如机械密封和副叶轮密封等等)。
2主要性能和参数(举代表性设备为例)
型号
转速
n(r/
min)
流量
扬程m
效
率
%
配置
汽蚀
余量
(NPSH)r(m)
m³/
h
L/s
轴功
率KW
功率KW
WHZ80-
65-160
2900
30
9.33
36
57
5.16
11
2.0
50
13.9
32
67
2.3
2.3
60
16.7
28
65
7.14
3.3
WHZ125
-200
2900
120
16.7
61
68
29.3
45
4.5
200
27.8
50
77
35.4
5.0
WHZ150
-500A
1450
200
55.6
67
70
38.9
75
2.8
WHZ
125-40
2900
120
16
7
61
68
29.3
45
4.5
WHZ100-
80-125
2900
60
16.7
28.5
65
5.96
11
3
NK5356
145
240
66.7
35.6
67
37.5
55
2.5
KHZ200-
150-250
1450
60
16.7
52
48
17.7
30
2.5
4装配和拆卸
由于采用了后开式结构,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路和泵体。
只需拆下电机或联轴器中间段即退回转子部件,进行维修、保养。
拆卸顺序:
4.1拆下泵体上方液管堵和轴承体上的放油管堵,放净泵内液体和轴承体内的润滑油。
(注:
如泵上还有另外附加管路亦应拆下)
4.2拆下电机固定螺栓并移开电机,拆下联轴器。
4.3拆开泵体与悬挂体部件联接螺栓,将悬架体部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退下。
4.4拆下叶轮螺母,取下止退垫圈、叶轮和键。
4.5将泵盖连同轴套机械密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。
注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。
4.6拆下泵联轴器和键。
4.7拆下轴承体两端轴承前后压盖,再将轴连同轴承一起从轴承体内取下。
4.8从轴上拆下轴承。
5安装
5.1泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很正要的影响,所以安装前必须仔细校正,泵的外形及安装尺寸按照要求安装。
5.2安装泵的地点应预留一定空间,以便于巡回检查和检修。
5.3安装顺序
5.3.1将机组安放在埋有底脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
5.3.2将水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧底脚螺栓,以防松动。
5.3.3在接好管路以及确定原动机转方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外圆上下、左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙应在2-3mm之间。
5.3.4在机组实际运行1-2小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。
3.3故障与维修
1运行泵的保养与检修
1.1认真做到日检,按照运行情况以每六小时巡检一次,以五官感受为基础,对声音、温度以及外观进行观察和测量,适量添加润滑油,准确确定设备的运行状况,作好记录,以备交接班审查核实。
1.2如有异常声音,或者温度过高,及时与操作人员协商,或找带班技术人员检测,做出维修检查方案,必要时可更换备用设备,以便对运行中设备的深度检查,做出及时处理。
并做好记录。
2泵类设备的日常损坏部件,一般归纳于以下几点:
2.1轴联弹性块的损坏:
由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全隐患。
2.2润滑油损耗:
在日常运行中,设备一直在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在一定的时间段内,必须适量添加润滑油。
润滑油的量,由设备的润滑油检测孔决定,不可过高或者过低,油液位置,保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。
2.3叶轮的磨损:
由于运行当中物料的冲击磨损,物料的腐蚀,致使叶轮的叶片磨损。
磨损以后会影响设备的工作率,致使压力和流量过低,达不到需求的工艺参数,必须更换叶轮,更换时可选择启用备用设备的方式,以减少停车时间,不会延误总体生产需求。
2.4轴承的损坏:
轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会升高,振幅加大,影响工作率,因此需及时更换轴承,提高设备质量。
2.5密封的损坏:
机械密封,是由框架,弹簧和合金摩擦面组成,水冷降温运行,由于缺水瞬间温度升高,或磨损老化,冷却水腐蚀等原因导致损坏。
机械密封属于精密设备配件,更换时必须由专业人员操作,严格按照维修安装规范安装。
3运行泵的维修:
3.1轴联弹性垫的更换和安装
泵和固定电机应均匀分布同轴度上,以保证连接启动后轴联的受力均匀。
通过调整垫铁,使两半联轴器轴心线高低一致。
校正另一被连接轴,一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置,用塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙均匀,否则应重新调整。
均匀连接两半联轴器,校正完成后,依次均匀旋紧电机底座连接螺钉。
1.电机2.电联3.泵联4.运行设备
3.2机械密封的更换
在拆卸的过程中,严格按照从外到内的顺序拆除,使用专用工具,严禁敲击,依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。
新密封安装前应彻底清洗密封体,座,适量加入润滑油,使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动,运行顺畅。
然后再依次将泵件组装完成,最后进水试验密封度。
3.3轴承的更换:
3.3.1装拆时的作用力应作用在被拆圈的端部,同时力要均匀用在圈的整个周面。
3.3.2轴承内、外圈的装配顺序一般可根据轴承内、外圈与相配件结合的松紧程度来定,内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上;反之,外圈与轴承座孔配合较紧的先将轴承装入轴承座孔;内、外圈配合都紧时可同时压入。
3.4压入前结合面应涂上润滑油。
3.4.1安装滚动轴承时,应将轴承上带有标记代号的端面装在可视方向,以便于更换时进行查对。
3.4.2装配滚动轴承时,压力(或冲击力)应直接加在待配合套圈的端面上,不允许通过滚动体传递压力。
3.4.3滚动轴承在轴上或装入轴承座孔后,不允许有歪斜的现象。
3.4.4在同一根轴的两个滚动轴承中,必须使其中一个轴承在受热膨张时留有轴向移动的余地。
3.4.5装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内部。
3.4.6装配后的轴承应转动灵活、噪声小、工作温度不超过50℃
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