单位推行6S管理办法.docx
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单位推行6S管理办法.docx
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单位推行6S管理办法
一、“6S”的定义与目的
6.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼
音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
1S.整理(SEIRI)
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要的东西给予清理。
目的:
将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEITION)
定义:
必须品依规定定位、摆放整齐,标示明确。
目的:
不浪费时间而寻找东西,提高工作效率。
3S.清扫(SEISO)
定义:
清扫现场的脏污,并防止污染发生。
目的:
消除脏污,保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SEITKETSU)
定义:
实施制度化,规化并维持其成果。
目的:
通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义:
依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:
提升人的“品质”,培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.安全(SAFETY)
定义:
人身不受伤害,环境没有危险。
目的:
创造对人、财、物没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少灾害。
二、“6S”推行的作用
1、提高状态
通过推行“6S”,给员工创造舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高工作状态。
2、降低成本
通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,降低生产成本,提高企业的经济效益。
3、提高效率
通过推行“6S”,行为标准化和规化,物品摆放有条理,减少查找时间,节省劳动力,提高工作效率。
4、减少事故的发生
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故的发生。
5、提升员工素质
通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事不为、大事不能。
6、建设企业文化
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,遏制低老坏的存在,企业形象得到提升。
三、某单位“6S”推行方针
整顿现场,自主管理,全员参与
四、某单位“6S”推行目标
改善工作环境,提高工作效率,减少资源浪费,提升管理水平,塑造作业区良好形象。
五、某单位6S管理区域说明
1、办公区、生活区、库房与厂公共区卫生由综合办负责(但办公室“6S”由所属部门自行负责)。
2、各基层队“6S”由各队自行负责。
六、责任区归属与现场划线规定
1、各部门所使用的工作场所或活动场所由所属部门自行维护。
2、卫生区(可回收与不可回收)、物料放置区需以区域线划分。
3、厂区设置专号专停车位与临时停车位,当院临时车位满时,外来车辆须将车停在大门外的临时停车位上,临时停车位的安置由小班调度负责。
停车位以黄色区域线划分。
3、房门上必须贴有门牌,准确标明房间用途;门牌距地面180cm,左右居中。
如是两扇门,要贴在右侧门扇上。
4、区域线划置规定:
生产车间主通道线为黄色实线(宽度5cm);生产车间主通道安全区域线为绿色实线(宽度为5cm),生产车间生产区域线为红色实线(宽度5cm);办公室地面置物区域线为蓝色实线(宽度为3cm)、办公桌上置物区域线为蓝色实线(宽度为1.5cm),除办公室置物区外,其余划线均使用油漆,办公室与办公桌置物区使用即时贴条进行划线。
5、生产车间主通道划线应距离设备与流程最外边缘10cm处;其余定置划线应贴近划线对象边缘。
具体做法如下所示:
5、室悬挂宣传画、警示语、漫画等必须悬挂在醒目、容易看到的位置,悬挂标准如下图所示。
七、目视板与点检图放置规定
1、目视板为白色手写板,规格:
不大于120cm×80cm,需放置在值班室较为醒目的位置。
2、点检图为蓝色标示板,规格:
不小于92cm×67cm,需放置在生产车间设备控制柜旁,便于查看的位置。
容要求A类危险源颜色为红色、B类危险源颜色为橙色、C类危险源颜色为绿色;危险源颜色要于点检容对应;颜色要与点检路线对应。
八、6S推行办法
1、秉承实效、公正之原则,作业区成立6S现场管理领导小组,具体安排如下
组长:
成员:
领导小组职责:
负责提出6S现场管理目标要求,负责对6S现场管理工作的总体协调并提供必要的资源,保障6S现场管理顺利在作业区部推行。
领导小组下设6S现场管理实施和考评办公室,办公室设在安全环保科。
实施和考评办公室职责:
负责提出6S工作推行计划,制订6S达标要求与考评办法,负责6S的培训工作,指导和组织各科室、基层队制订6S工作的具体措施,负责6S工作的日常检查考核,协调推动相关改进工作。
2、作业区相应成立6S管理推行小组,具体安排如下
主管:
组长:
执行干事:
6S专员:
推行小组职责:
负责制订我区6S现场管理工作计划和具体措施,组织、指导各站、班组、员工执行6S现场管理要求,建立部考评办法和奖惩制度,与时反映我区6S现场管理工作中所出现的难点问题,以与获取公司的协调、帮助和指导。
3、6S推行小组组织机构与联系人职责
●组织机构
●主管:
生产副经理
●组长:
生产调度长
●执行干事:
生产调度室推行6S管理负责人
●各科室、基层队配置推行6S管理专员
1、推行6S管理办公室(以下简称“推行办”):
生产调度室
负责“6S”活动的计划和开展工作。
2、主管:
生产副经理
负责推行6S管理的运转,并指挥监督所属各成员。
3、组长:
生产调度长
推行6S管理第一负责人
3.1辅助主管处理推行办事务。
3.2负责全程计划、执行和管制。
4、执行干事:
生产调度室推行6S管理负责人
4.1拟定执行方案;
4.2召集会议和整理材料;
4.3策划和推动相关活动;
4.4负责评比分数的统计和公布。
5、6S专员:
各科室、基层队推行6S管理联系人
5.1共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行“推行6S管理办法”;
5.2拟定推行活动办法;
5.3负责规划推行活动;
5.4进行宣传教育,推动“6S”;
5.5定期检查和自省,推动改善;
5.6进行活动指导与有争议的处理;
5.7处理其它有关“6S”活动事务。
4、推行6S工作简报制度
(1)各科室与采油队6S专员须每周五将6S管理推行情况简报呈报执行干事;
(2)简报的实施容须与本周推行6S实际工作相符,实施情况要有详细的工作笔记;
(3)简报中上报的“需要协调解决的问题”必须是本周实际推行工作中存在的自行无法解决的问题,逾期上报的将纳入奖金考核;
(4)各部门负责人要对简报容的完成情况进行严格的复核,玩忽职守的将纳入奖金考核;
(5)6S专员须参加执行干事历次安排的检查任务,不得以工作为由推诿,若有特殊原因须与推行小组组长请假批示,违者将被纳入奖金考核。
5、推行与检查围
全区所有办公、生产、生活与公共区域。
6、6S检查管理规定
(1)推行办每月组织一次全区6S推行工作大检查,检查容以当月活动主题展开或依照6S检查表进行;
(2)6S推行专员每周对本部门进行至少一次6S推行自查自改活动,活动容由本部门负责人进行复核并反映在本周的推行情况简报中;
(3)全体员工每天进行一次班前班后整理、清扫,保持良好的工作环境。
6、扣分标准
检查扣分标准依据见《“6S”检查项目表》,每一不符合项次扣1分。
7、评比办法
(1)推行办依历次检查情况,通报宣传栏“6S”专区,每周评分作为该月累计评分作为依据.
(2)每月评出部门第一名、第二名和最后一名与倒数第二名。
其中第一名奖500元,第二名奖励300元;最后一名罚款500元,倒数第二名罚款300元。
(3)各部门满分为100分。
(4)若最后一名为95分(含)以上,则不予处罚.95分以下亦罚之。
(5)检查与评分以科室或队站为单位。
8、奖惩方式
(1)处罚方式:
以处罚通知单通知责任部门或责任人,处罚款项由劳资部门在当月奖金中扣除。
(2)奖励方式:
由获第一名部门负责人提交奖励人员到“6S”专员处,再由“6S”专员提交申请,经推行小组主管签批后到财务部领取奖金,待6S总结大会时奖励给优胜单位。
九、6S推行要领
(一)整理的推行办法:
1、展开“寻宝”运动,对工作场所(围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方。
2、依据[要]和[不要]的判别基准与判别参考清除不要的东西。
明确“要”与“不要”
(1)所谓“要”的物品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须与时领取或购买,否则影响正常工作。
(2)“不要”的物品则可分为两种:
一种是使用频率很低的物品,例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。
例如报废的桌椅、设备、零配件等。
(3)“要”和“不要”的物品的区分与处理方法,如表2-2所示。
表2-2:
“要”和“不要”的物品的区分与处理方法
类别
使用频率
处理方法
备注
要
每小时
放办公桌上或随身携带
不定期检查
每天
值班室或专用存放点存放
不定期检查
每周
指定存放点存放
定期检查
不要
每月
库房存储
定期检查
三个月
库房存储
定期检查
半年
部门库房存放
定期领取
一年
单位库房存放
定期检查
不明确用途
库房存储
定期检查
明确不用
回收上交
定期清理
废品废料
回收上交
定期清理
“要”的物品参考
(1)最近一周的报纸;
(2)使用中的更衣柜和储存柜;
(3)正常使用的桌子、椅子;
(4)尚有使用价值的低值易耗品;
(5)员工培训使用到的器具;
(6)办公用品(电脑、文具等);
(7)使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电视、冰箱、电暖器、值班车辆;
(8)使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品;
(9)使用中的班组公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌;
(10)工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书;
(11)使用中的设备、照明设施、仪表仪器设施、安全环保设施、配电设施;
(12)使用中的工具柜与工具;
(13)备用设备、零配件、应急物资与尚有利用价值的边角料;
(14)使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品;
(15)有效期的各类化学药剂和样品;
(16)安全消防设施、安全警示标志、标语;
(17)定置的停车位。
(18)使用中的厨房炊具。
(19)正在维修的设备
“不要”的物品参考
●地面
(1)废纸、灰尘、杂物;
(2)油污、附着物;
(3)不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料;
(4)不再使用的办公用品、清洁用品;
(5)纸箱、油抹布、油毛毡、包装物;
(6)长期不用或过期样品;
(7)不符合标准、褪色、破损的定置线、标识;
(8)枯黄的花、草、树木、盆景。
(9)井场上的烟头,饭盒;
(10)废旧样桶;
(11)厨房剩余不能食用的饭菜;
(12)损坏的取暖设备;
●墙面
(1)蜘蛛网、灰尘、污渍;
(2)过期的宣传画、公告物、标语、条幅;
(3)破损的意见箱、挂架;
(4)损坏的指示牌、配电箱、时钟;
(5)乱写乱画的字迹、残留的贴物;
(6)无用的钉子、开关;
(7)影响美观的裂缝和孔洞。
(8)破损的墙壁;
●吊(挂)的
(1)不再使用的仪器的配线、配管;
(2)不再使用或损坏的电器、灯具设备;
(3)损坏的标识;
(4)过时和损坏的饰物。
(5)各种废弃线头;
(6)过时的标识牌;
(7)错误的标志;
(8)破损的窗帘;
●门与窗户
(1)破损的门窗;
(2)破损的玻璃;
(3)破损的门牌;
(4)损坏的沙窗;
(5)破损、过时的窗帘;
(6)损坏的门窗拉手、门锁;
(7)门窗上的灰尘、纸片与杂物。
(8)门窗上过时的粘贴物。
●桌子或柜子
(1)桌椅、柜子表面有磨损、划痕的;
(2)桌椅、柜子有缺陷、损坏的;
(3)桌椅、柜子腿不牢固有松动的;
(4)存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料;
(5)空的饮料瓶、食品袋等杂物;
(6)无用的劳保用品、须丢弃的工作服;
(7)破损的文件袋、文件盒、资料夹;
(8)无用的钉子、开关。
(9)不在穿用的衣物、鞋子与手套。
(10)各种各样的饮水杯。
●库房
(1)无用与损坏的零配件;
(2)破旧无用的工具、涂料、样品;
(3)破损的货架、标签;
(4)用完的油漆桶、毛刷;
(5)过期的物料;
(6)货架上的尘土、杂物、包装物等非生产用物品。
(7)工具上的油污;
(8)多余的放空桶;
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量与定制管理。
5、每日进行自我检查,保持整理的成果。
因为不整理而发生的浪费:
(1)空间的浪费。
(2)使用棚架或柜厨的浪费。
(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费。
(4)放置处变得窄小。
(5)连不要的东西也要管理的浪费。
(6)库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行办法
1、彻底落实整理工作
(1)彻底整理,只保留必需品;
(2)保持工作岗位必需品数量最小化;
(3)判断物品属性——个人所需或小组共需。
2、固定物品放置地点和区域
(1)制作现场模型,进行规划和布局,选择方便拿取的放置方式;
(2)设置特殊物品、危险品等的专用场所,由专人负责保管。
3、规定摆放方法
(1)物品放置地点科学、合理,便于拿取和先进先出;
(2)按技能或种类区分和放置物品;
(3)不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法,例如架式、箱、工具柜和悬吊式;
(4)立体放置,限定堆放高度,以充分利用空间;
(5)容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管;
(6)做好防潮、防尘、防锈和防火工作。
4、物品放置可视化
摆放物品做到过目知数,不同物品的摆放区域以不同颜色(油漆、胶带)、标识加以区别,不同颜色表示不同的区域。
5、对废弃物进行分类(可回收、不可回收)处理。
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行办法
一、清扫的对象,主要包括以下5项。
1、从地面、墙壁到天花板的所有物品
清扫的对象,不仅包括平时能看到的地方,而且包括机器背后、文件柜(货架)顶部、抽屉部等通常看不到的位置,从而保持整个工作场所的整洁。
2、机器、工具
清扫的对象,也包括彻底修理在使用过程中损坏的各类机器和工具,降低生产故障突发率。
3、脏污
定期清洗机器设备上的污迹,为机器设备上油,以稳定机器设备品质,减少工业伤害。
4、困难部位
困难部位清扫费时、费力。
改善困难部位,能够降低劳动强度,缩短清扫时间。
5、污染源
污染源(包括粉尘、刺激性气体、噪音和管道泄漏等污染)是清扫无法彻底开展的主要原因。
只有找出污染源,才能彻底解决污染问题。
二、清扫的实施
1、建立清扫责任区(室、外)。
2、定期进行全面的大清扫,平时保持大清扫后的状态。
3、每个地方清洗干净。
4、对于污染源,予以杜绝或隔离
5、建立清扫责任区,定人、定点、定时间并使其养成习惯。
●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)清洁的推行办法
一、清洁的实施
1、培训与教育
对全体员工展开长期6S基本思想、理念的教育,避免因理解不同得到不同的结果,使6S活动推行方法无法贯彻实施。
2、区分必需品和非必需品
到达现场,整理物品,调查、记录使用周期,区分必需品和非必需品。
3、清除非必需品
清除岗位上的所有非必需品,与时发现问题,与时解决。
4、规定必需品摆放场所
将各种物品,特别是必需品,根据实际条件和作业规定,摆放于固定位置,方便拿取,避免妨碍交通和生产操作。
5、规定必需品摆放方法
确认摆放高度、宽度与数量,并形成文件,以便管理和改进。
6、进行标识
标识规定的位置、高度、宽度和数量,方便员工识别,减少记忆劳动。
7、说明放置和识别方法
将规定的放置和识别方法告知生产作业人员。
针对疑难问题做详细解释。
8、划分责任区,确定责任人
在地面上划出分割线,明确责任区和责任人,以便管理。
二、清洁推行的要领
1、落实前3S工作
2、实施目视管理与点检图的标准
3、制订适合自己部门的6S实施办法
4、落实6S推行考核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、负责人要经常带头,带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成集体部保守而僵化的气氛。
例如:
[我们做什么事都是半途而废,大家就是走走形式]
[反正不会成功,应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来修正。
(五)素养的推行办法
1、制订更衣标准。
2、加强贯彻各项管理规定、行为准则、生产操作规程。
3、制订礼仪守则。
4、不断加强教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、例行打招呼、礼貌运动。
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
(六)安全的推行办法
1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。
2、加强应急预案的演练。
3、电气开关、移动设备等损坏与时报修。
4、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
5、严格执行六大禁令、HSE九项原则。
6、正在维修或修理设备贴上标识。
7、危险物品、生产区域、特种设备、高危仪器、仪表、通道等设置安全标志。
● 保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头,避免事故发生。
十、6S实施细则与检查标准
(一)办公值班区域
1、办公室的6S管理
1.1办公室桌子,柜子和椅子是否摆放整齐无污迹和灰尘,办公室墙角无
杂物;
1.2办公用品无灰尘和污渍,是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、
图表、文具用品、墙上标语、图片);
1.3饮水机是否干净;
1.4门窗保持干净,无粘贴物;
1.5办公室“五面”(门面、墙面、地面、桌面、柜面)保持干净,无破损现象;
1.6办公室各个通道是否畅通;
1.7文件柜中的各种资料是否分类整齐摆放,有目录次序,且有相应的
明确标识;
1.8各种线缆是否固定规,电源插座线、电脑数据线、键盘数据线、网线、线、须用线卡扎束整齐,扎束长度以插头接入点至插座(或用电设备)最短直线距离加放量(1cm至2cm)为准,扎束半径不得大于原线半径的3倍,扎束工作由维修队指派专人统一完成,其他人员不得私自绑扎或拆除线卡;电路线须安装在线槽,不得零乱或掉落在地面;
1.9私人用品是否整齐地放置于一处;
1.10报纸是否与时更换,摆放整齐;
1.11盆景摆放,有无枯死或干黄;
1.12办公设施随时保持正常状态,有无故障;
1.13联络,与时填写信息反馈记录,接听时语气要适中、语调要清晰、语言要礼貌,严禁公话私用;
1.14坚持班前班后十分钟整理活动;
1.15工作态度是否端正(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
1.16厉行节约、杜绝浪费,可用的复印纸、纸或工具不能随便丢掉;
1.17大型复印设备须指定人员管理,建立运行台帐,使用前须登记部门、日期、数量、使用人;
1.18、同一部门的文件夹、资料盒、文件柜标识,要求规格大小、字体统一,“标识名称”要与实际容相一致(相符),“标识”不能有损坏、掉落,字迹要清晰,不能涂改,标识建议过塑,以便防尘、防损坏。
1.19、检测仪器、设备须定期校验并贴有合格标签与点检记录;
1.20、办公室办公桌、椅子、文件柜、门、灯、插座等如已坏须与时申请维修,由维修队安排维修;
1.21各科室与队站要明确办公室管理负责人与职责。
2、值班室的6S管理
2.1值班室桌子,柜子、椅子和文件架是否摆放整齐无污迹和灰尘,办
公室墙角无杂物;
2.2办公用品无灰尘和污渍,是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、
图表、文具用品、墙上标语、图片);
2.3饮水机、电视机、电脑是否干净、摆放整齐;
2.4门窗保持干净,无粘贴物;
2.5值班室“三面”保持干净,无破损现象;
2.6值班室床铺、衣架是否整齐;
2.7值班室各个通道是否畅通;
2.8文件柜中的各种资料是否分类整齐摆放,有目录次序,且有相应的
明确标识;
2.9目视板有没有过期的公告;
2.10线、电源线是否固定规;
2.11私人用品是否整齐地放置于一处;
2.12报架上报纸是否与时更换,摆放整齐;
2.13盆景摆放,有无枯死或干黄;
2.14办公设施随时保持正常状态,有无故障;
2.15联络,是否与时填写信息反馈记录;
2.16坚持班前班后十分钟活动;
2.17工作态度是否端正(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食
现象);
2.18明确管理负责人。
3、门卫的6S管理
3.1区域保持清洁卫生,无杂物;
3.2区域不得有闲杂人员;
3.3区域不得有车辆随意停放;
3.4值班室桌子,柜子、椅子和文件架是否摆放整齐无污迹和灰尘,办
公室墙角无杂物;
3.5办公用品无灰尘和污渍,是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、
图表、文具用品、墙上标语、图片);
3.6饮水机是否干净;
3.7门窗保持干净,无粘贴物;
3.8值班室“三面”保持干净,无破损现象;
3.9值班室各个通道是否畅通;
3.10文件柜中的各种资料是否分类整齐摆放,有目录次序,且有相应
的明确标识;
3.11线、电源线是否固定规;
3.12私人用品是否整齐地放置于一处;
3.13报架上报纸是否与时更换,摆放整齐;
3.14盆景摆放,有无枯死或干黄;
3.15办公设施随时保持正常状态,有无故障;
3.16联络,是否与时填写信息反馈记录;
3.17坚持班前班后十分钟活动;
3.18明确当班负责人;
3.19通信与警卫设备随时保持正常状态,有无故障;
3.20是否遵照规定着装;
3.21按规定进行点检巡查,是否与时填写相关记录;
3.22工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食
现象);
3.23有没有注意接待宾客的礼仪。
4、会议室的6S管理
4.1是否已将不要的东西丢弃(如文件资料、文具办公用品、墙上标语
与其它杂物);
4.2地面、桌子是否显得零乱;
4.3室物品是否摆放整齐和标识,是否明确管理责任者;
4.4桌子、凳子、资料柜是否摆放整齐,是否清洁,通道是否太窄;
4.5文件资料有无分类归档;
4.6文件资料等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
4.7需要文件资料是否容易取出、归位,资料柜是否明确管理责任者;
4.8电源线与插座定位走向规,固定得当,安全可靠;
4.9培训器材、门窗玻璃、柜子、桌子、暖气片、墙面、墙角等无灰尘、
蜘蛛网,无死角;
4.10目视板有没有过期的公告;
4.11培训器材随时保持
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