天然气管网置换.docx
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天然气管网置换.docx
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天然气管网置换
天然气管网置换
燃气置换是一个复杂的系统改造工程,事前必须做好计划,按照严格的程序进行。
管网系统的置换应该包括完善的项目管理、周详的前期工作、严格的置换作业监控、适当的调度及妥善的善后工作。
在整个置换过程中力争做到“零事故、无投诉、少扰民”。
.
管网置换范围:
天然气门站、输出高压管道、高中压调压站、中压管网、中低压调压站(调压柜、调压箱)、低压管网和楼栋引入管的地上阀门。
第一节置换启动
一、组建领导机构和制定总体置换计划
为管网置换组建领导机构和制定总体置换计划的工作应与公司整个置换工程有机的结合起
来,管网置换仅是整个置换工程的一部分。
必须及早组建领导机构和编定总体置换计划。
例如,中等规模的城市,在天然气置换的一年
半前就要启动置换计划,将置换的各项准备工作投入实际运作;大城市则要提前二三年以上的时间。
天然气管网指挥部(或称为领导小组)应有燃气公司领导、总工室、工程、运营等部门的权威人士组成,并可视实际情况请政府主管部门的人员参加。
天然气管网置换指挥部考察、收集相关信息,并结合该城市的情况,制定总体置换计划,审批天然气置换的各类指导性文件及技术方案,为置换工程提供技术及其他方面的支援,还包括决定管网置换常设工作机构、分项实施组织、管网置换时间表、进度计划等。
二、管网置换实施组织机构
1、常设工作机构
常设工作机构是负责实际运作的机构,工作内容有制定天然气置换的各类指导性文件,定期向天然气管网置换指挥部汇报管网置换各项工作的的进展,接受指挥部的新部署,为各分项置换机构安排、协调工作。
2、分项置换机构
分项置换机构视置换工程的规模大小而定,为常设组织或兼职组织,负责编制置换方案和实施置换方案。
分项置换机构涉及技术、运行、施工、后勤、安全等,具体分工视实际情况而定。
例如可包括资料组、调查组、整改施工组、方案编制组、物料供应组、置换组、调压组、后勤组、协调组和应急抢修(险)组。
天然气置换工作是政府和各燃气公司共同面对的重要工作,各方面需要高度重视,不仅要成立相应的组织框架,而且要使该组织架构尽快地高速运转起来,确保天然气置换工作有序开展、顺利完成。
第二节管网调查
管网情况的资料收集与整理是整个置换工程的基础。
只有通过对管网现状资料的认真分析,才能制定出科学合理的方案,才能保证置换工作的顺利实施。
一、管网资料的收集
完整的管网建设竣工资料应包括竣工验收资料、管网竣工图纸、相关职能部门的审批文件,其内容必须包括管道、调压器、阀门、凝水缸、管道防腐保护。
特别注意:
竣工资料包括初期建设资料和其后不断更新的相关内容。
(1)燃气管道
1)管材(材质资料、生产及使用日期);
2)管径、壁厚、管长、管件;
3)置换启动管道及管件等的安装位置和分布情况;
4)接口连接方式及密封填料;
5)管道埋设深度及坡度;
6)管道设计压力及及运行压力;
7)防腐方式及防腐等级;
(2)调压设施;
1)规格及型号;
2)供应及生产厂家;
3)安装位置及周围环境;
4)设计压力及运行压力;
5)运行状况;
(3)阀门
1)规格及型号;
2)设计压力及运行压力;
3)供应及生产厂家;
4)开关状态;
5)安装位置及分布;
(4)凝水缸
1)规格及型号;
2)设计压力及运行压力;
3)供应及生产厂家;
4)安装位置及分布;
(5)钢管外加防腐保护
1)规格及型号;
2)供应及生产厂家;
3)安装位置及分布。
二、管网运行调查
各城市的燃气管网系统会因供气区域、使用年限、地质、气质参数、其他临近工程建设等因素的差异而有不同的运行状况。
因此,管网系统的改造必须认真了解现有管网运行状况后,才能制定科学合理的置换方案,管网系统的改造即要考虑改造的安全性,又要注意降低投资成本。
管网运行调查包括:
(1)管网现状
1)据竣工资料对现有管网设施进行普查,在次基础上绘制管网设施平面图,必须明确;
2)现有管道是否有违章现象;
3)现有管道腐蚀程度、受损程度;
4)阀门、凝水缸、调压器等有无泄漏、腐蚀现象。
(2)运行维修记录
1)检查现有管网、设施系统维护抢险记录及了解其气体泄漏事故的分布和原因;
2)评估现有管网的可靠性;
3)分析现有输配系统产生的供销差。
(3)运行参数
根据置换前后的气体性质不同,计算原有管网供气能力及设定现有管网置换的压力级制。
三、成立资料中心
把所有管网资料集中处理并存储在计算机系统内,建议应分片、分区、分段、分园(苑)等形式的分类和总汇,以备置换时和置换后运行时的检索。
(1)管网竣工资料
包括管道、调压器及其他设施的资料。
(2)管网平、立面布置图
包括管道、调压器及阀门,其他临近和相交的地下设施的资料。
(3)运行维修记录
包括现有中低压管网、调压器、阀门及其他设备的完好程度、泄露情况、泄露分布和泄露原因。
第三节置换管网改造方案
一、确定压力机制
应分析和吸收国内外的先进经验,根据《城镇燃气设计规范》,再结合原城市输配系统的实际情况来确定压力机制。
及时确定输配系统中的压力级制,对燃气工程扥投资、运行管理、供气安全可靠性、企业利润有着及其密切和重大的关系。
确定了压力机制,就可知道过渡时期新管网建设和老管网改造,为天然气置换奠定良好的基础。
城镇燃气输配系统压力机制是经多方案比较,择优选取技术可靠、经济合理、安全可靠的方案。
天然气从门站出来,经高压管线至高中压调压站调压,然后进入中压管网,在经中低压调压站调压后,送至燃气用具。
现在常用的调压方式有户内中——低压调压、楼栋中——低压调压和区域中——低压调压三种方式。
户内中——低压调压方式工程造价较低,但由于地上管连接的不可靠性,一旦发生中压系统泄漏,危险性远大于低压系统,故选用户内中——低调压工艺要特别谨慎。
栋楼中——低压调压方式仍有一段中压垂直引出立管(在楼栋调压器前)外露,此段自然氧化腐蚀程度大、存在车辆等机械碰撞及其他因素损坏的可能性也较大。
一旦气体泄漏时,他可能对附近的行人及大厦构成危险。
另外栋楼中——低压调压方式与区域中——低压调压方式比较,楼栋中——低压调压箱数量较多、管理和维修的工作量也很大,已投入运行的中压地下管接分支管的难度大,出事故维修的难度也大。
区域中——低压调压方式没有楼栋中——低压调压方式和户内中——低压调压的缺点。
与这两种调压方式相比,安装地下管网的投资约增加10%,但区域中——低压安全系数较大,供气的稳定性较强。
采取中——低压调压方式,再来往行人多的市区街道、密集的住宅区、高层建筑、机关、学校、酒楼、医院等重要场所,管道均为区域集中调压后的低压管网,符合综合考虑安全因素的原则。
安全与经济是相辅相成的,只有安全才有经济效益,只有长久安全,才有长久更大的利润。
安全、投资、利润是辨证统一的。
各城市可根据实际情况选择一种或多种调压方式相结合的调压方式。
根据港华燃气集团近年的运行经验,综合考虑风险评估和经济因数,建议选择以区域中——低压集中调压为主、楼栋中——低压集中调压为辅的调压方式,不宜采用户内中——低压调压方式。
楼栋调压和户内调压宜采用低——低压入户的压力机制。
悬挂在建筑物外墙上的调压箱应选用调压负荷较小的工况,而安放在地表之上的调压柜则选择较大的调压负荷。
一般调压为双路(可分主辅),各路应设有单独的过滤器、压差表,需要超压自动切和安全放散装置。
调压箱(柜)外壳体通常采用耐腐蚀材料。
二、置换管网改造
1、燃气管道的改造
根据调查资料可知,不同的城市和地区的燃气管网,大多是有多种类型的材质构成的,包括钢管、聚乙烯管、镀锌管、铸铁管及水泥管等,这些管材中,钢管、镀锌管、聚乙烯管都是适应天然气运行的,承插式柔性机械接口的铸铁管一般也仍可满足天然气运行的要求。
但其他的管材及管件,例如油麻丝接口或铅接口的铸铁管和水泥管等必须经改造后才能满足天然气的输送要求。
如不经改造,则通入干燥的天然气后可能引致接口泄露。
对铸铁管及水泥管煤气管道的改造方法通常有重新敷设法、破管法、穿管法、内衬法、锻模套管法和局部修复法(不能进行长距离开挖的路段,可考虑用此法作为临时措施)图4-1~图4-7为这些改造方法的示意图。
至于选用何种方法,需进行全面的技术经济比较,同时对制约工程进度的因素进行判断,选择施工难度小、工程进度快、投资少的方法进行改造。
······
重新敷设法,即重新建设适合天然气输送的燃气管线,将原有的燃气管网彻底废除。
一般在原管线已失去利用价值、资金充足的的条件下选用此法,最好能在城市道路改造期间,与其他城市公用设施同时施工。
破管法使用一组液化破管器,从旧管内推进,先将旧管击破,并在破管器末端同时拖入一组扩土器,将已击碎的管道推入两侧的泥土,同时将管道圆孔扩大,在扩土器末端一同拖入已连接好的聚乙烯新管道。
施工时,将要改造的燃气管用惰性气体置换后,放入遥控摄录机检查整段待改造管道,再以弹簧片式的清管器情节管内壁。
准备工作完成以后,以液压机将一根1米长的铁杆由接受坑推至入口坑,再将破管刀和聚乙烯管连接于铁杆,液压机把铁杆收回。
强大的拉力另破管刀将旧管破开的同时,也聚乙烯管拉进已破开的旧管空间中,从而取代旧管的供气任务。
此方法的好处可将原有的管径扩大,但缺点是只可使用在直线管段,不能拐弯。
穿管法也称聚乙烯插管技术,即利用液压夹具和推动器将聚乙烯管插入旧的铸铁管或者水泥管中,用心的聚乙烯管输送天然气。
本法具有免开挖的优点,施工设备投资也较低,但会使输气管经变小,采用此法前必须经过水力计算。
内衬法是利用可塑性内衬管道物料。
加上树脂涂层的强化功能,在原来的煤气管内从新衬附一条内衬管。
施工时,需要改造的管道内壁以高压喷水枪清洗干净,用绞车将内衬软管拖入管道,再用压缩空气将软管吹胀,软管的胶水将软管站在原有的管壁上,胶水硬化后形成“管中管”。
该方法可用于较新的无支管的的主要干管上(过旧的管道内壁较难洗净),可避免全线开挖,适用于管径较大的管道修复,也可通过较急的弯头。
但对于支管较多的低压庭院管线,利用价值不高,一般不采用此方法。
锻模套管法是一种英国煤气公司发明及拥有专利的修复管道的方法。
此方法是利用聚乙烯的弹性和记忆等特性来做成的一种紧贴内衬管。
施工时,选取内径稍大于旧管的聚乙烯管,将其拉过锻模使之直径缩小,然后使其拉入旧管内。
当整段聚乙烯管拉入旧管中,将聚乙烯管前端的拉力释放,聚乙烯管就会渐渐膨胀复原至原来的大小,形成一条紧贴旧管内壁的衬管。
在进行套管之前,旧管的内壁不需要清洗干净,同时具有可维持原来旧管流量和免开挖的优点。
对中压承插口的灰口铸铁管改造建议采用更换钢管或PE管的方法,也可采用PE穿管法(穿管的管径应根据水力计算核算确定)、内衬法、破管法或锻模套管法。
(1)对于DN300及其以上的铸铁管和水泥管可采用更换钢管的方法;
(2)对于DN300以下且允许开挖路面的铸铁管和水泥管可采用更换PE管或钢管;
(3)对于DN300以下且不允许开挖路面的铸铁管和水泥管可采用PE管穿插法、内衬法、破管法、或锻模套管法。
低压管道由于接口较多,采用穿管法、内衬法、破管法和锻模套管法改造不太适宜,建议采用以下方法:
(1)加湿方法:
在管网中——中压调压站或中——低压调压站设立加湿点,往天然气中加入一定量的加湿剂。
保证天然气有一定的湿度,从而保证原管网的密封性能。
(2)更新管道:
低压管道可以根据现场条件考虑更新为钢管或PE管。
PE管和焊接钢管适用于天然气输送,只考虑其能承受的压力即可,对于在管网调查期间查出的问题管道,可以采取局部修复法改造。
对于螺纹连接的钢管,若采用聚四氟胶带密封可以直接输送天然气,对于油麻接口的要采用加湿和涂抹密封胶的办法解决。
燃气管道改造方式的选择,需在综合比较的基础上确定改造的优先方案。
燃气管道的改造工程受诸多因素的影响与制约,因此除按以往燃气管道施工管理程序进行外,还应加以宣传,确保改造工程按时完成。
同样,应事先做好预算确保改造资金及时到位。
综合分析现有输配管网(管材腐蚀状况及管径等),采用更新改造或加强维修保养的方法,消除安全隐患,最大限度利用原有管网,控制置换投资。
2、附属设施的改造
(1)调压器的改造
原有的燃气输配系统采用的是各式各样的调压器,输送人工煤气的管道内壁附着的灰尘煤焦油等杂质。
随着天然气在管内运行,干燥脱落后由气体带入调压器,造成调压器关闭不严而使系统压力升高,为防止此类事故发生,必须对每个调压器进行调查、改造。
改造的主要内容包括:
1)调压器进口端加装过滤器(最低精度20微米)和压差表。
2)进口端加装超高压安全切断阀。
3)出口端加装安全放散阀,原水封放散阀取消。
4)站内承插式接口加装夹具。
5)主调压器法兰垫片应改用丁腈(或氟)橡胶垫片。
6)主调压器皮膜应改用丁腈(或氟)橡胶垫片。
7)根据进口压力的变化,确定是否更换主调弹簧。
8)油密封旋塞阀(旁通阀)应更换适用于天然气的密封油脂,并检查其密封性,如密封性不好,应改为其他燃气专用阀门。
9)白漆密封的丝口改用生料带密封或外涂密封胶。
10)指挥系统的旋塞阀、闸阀改用燃气专用球阀。
11)压力表、压力自动记录议量程不足的应更新。
12)未成环的供气管网,采用单回路供气的调压器,如无旁路调压,应增设副调压器,当主调压器关闭时自动开启负调压器,确保稳定供气。
副调压器按天然气选型,但一定要计算,以确定旁路调压器是否能保证足够供气量。
13)在置换天然气后,进口端的脱奈桶已失去原来的功能,视情况自行决定是否取消。
14)对部分调压器可以考虑整体更新的方式。
15)自力式(弹簧式)调压器的改造主要是更换主调弹簧和量程不足的压力表,以及对其进行保养,更换易损件,如皮膜等。
若城区内不同调压器后的低压管网相互连通,通过水力计算在确保用气的条件下,可以考虑将部分调压器退出运行力求每台调压器通过能力最大化。
此外,还应详细列出退出运行的调压器清单,并指明由具体哪个调压站来负责该部分用户的供气。
调压器的改造可与原生产厂家或同类型的生产厂家联系,由他们提供适用于天然气调压的运行参数(流量及通径)及各类配件,现场参与有关的改造项目。
参与改造的单位必须提供详细的人员名单及资格证书,签订相关协议,确保能如期完成任务,满足天然气置换要求,并能在置换期间有专人配合置换中的工作。
还应制定详细的改造进度计划,并按计划如期完成。
根据资金的投入量及调压级制的不同,调压器的改造方式也不尽相同,但改造费用应详细逐项列出(包括零配件的单价及数量),并考虑适当的富余。
(2)阀门的改造
由于旧管网所采用的阀门不同,管道的改造方式不同,因此阀门的改造方式也不尽相同。
阀门的改造应在充分调查的基础上采用合理方案。
1)使用阀门的旧管网应提前进行改造更换成燃气专用阀门。
2)旋塞式阀门应考虑更新。
3)旧式单闸板阀门在使用人工煤气一段时间后,煤气中的杂质粘附与阀底,造成阀门关闭不严,容易发生事故,可考虑更新。
4)部分阀门改造随着管道的改造而更新,如铸铁管改造为钢管或内衬PE。
则使用的阀门也应更新。
5)因置换分区需要而加装的分断阀门应与相应的连通管道同步进行。
增加的切断阀一般设于气流的上游。
6)阀门的改造应以管网的日常运行记录和置换前的检查为依据。
改造后的阀门在投入运作之前,应考虑在阀门前后增设放散管。
7)阀门的改造可以与原生产厂家或供应商联系,商讨最佳的改造方案。
8)制定详细的改造进度计划,并按计划如期完成。
9)阀门的改造费用应事先做好预算,考虑适量的富余。
(3)凝水缸的改造
原来使用人工煤气的管道上设有许多的凝水缸,主要用于排除管道中的积水,由于天然气属干气,保留凝水缸,无疑会增加天然气泄漏的机会和增大维修工作,因此可考虑取消凝水缸。
但在天然气供应的初期有许多因素需要考虑,如管道加湿\地下水位等,可根据各项因素以及平时管网维修的情况,综合考虑是否需要保留凝水缸。
但有一点必须强调:
保留凝水缸的天然气管道必须加强巡查与记录,同时作好各项应急准备工作。
凝水缸改造可采取整体拆除或封堵的方式。
三、加湿工程
我国大部分城市都有过用铸铁管输送人工燃气的历史,有些不是柔性(如丁腈橡胶密封)的密封管线接口若不加处理,在天然气置换人工燃气以后,势必会出现接口泄漏的问题。
解决这一问题最直接最有效的办法是将其全部更换为适用于输送天然气的钢管或PE管。
但城市燃气管网规模庞大,投资巨大,施工实施的过程也需要较长时间,要在短时间内全部更换以达到输送天然气的条件是不现实的。
对天然气进行加湿处理,能有效抑制铸铁管接口密封材料的收缩,减少接口的燃气泄漏,这是天然气转换过程中推迟铸铁管更新时间的一种有效的过渡办法,同时也是现有旧管网天然气泄漏的修复方法之一。
国外也利用该技术维持铸铁管道输送天然气,至今已经运行几十年了。
1、铸铁管泄漏的原因
铸铁管的连接方式分为承插式接口和机械式接口两种。
其中,承插式接口的密封方式有油麻丝填料水泥和铅密封两种,机械接口的密封材料是橡胶密封圈。
由于人工燃气具有一定的含湿量和微量的芳香烃成分,对于承插式接口,麻丝遇湿会发生膨胀;对于机械接口,橡胶圈吸收芳香烃会适度膨胀。
因此,铸铁管的这些连接方式能保证在输送人工燃气的过程中得到密封。
铸铁管改输天然气后,天然气中不含水蒸气和芳香烃成分,密封填料油麻丝和橡胶就会因失去这类物质,引起干燥收缩而出现泄漏现象。
2、加湿的机理
从微观上讲,用于填充铸铁管接口的麻丝是长链纤维素分子被其他有机分子束缚在一起而形成的一种纤维结构。
这种纤维结构中含有大量的烃基团,使之具有吸附水或多元醇的能力,而被吸附的水或多元醇有利用烃键在相邻纤维素之间建立连接的能力。
具体表现为,麻丝填料吸附水或多元醇后使得纤维素分子相互排斥,形成麻丝填料呈现放散状膨胀状态。
当然,该过程是可逆的,即如果麻丝填料处于干燥的环境中,就会解析水蒸气或多元醇,填料出现干枯、收缩从而引起泄漏并不断增加。
影响橡胶密封件密封性能的是能溶解橡胶的芳香烃溶剂的含量。
当橡胶接触到芳香烃蒸汽时,溶剂能扩散到橡胶的内部,使其不断膨胀。
如果溶剂浓度高,可不断的进入橡胶内部,橡胶体积持续膨胀。
实际上,这时橡胶内部的聚合物分子在逐渐被稀释,而溶剂分子不断在增加。
当溶剂分子数量超过橡胶分子数量,溶剂成为连续相,橡胶即被溶解。
由此可见,橡胶圈长期处于无芳香烃蒸气的环境,橡胶就会收缩干燥失去弹性,无法起到密封的作用;若溶剂量过多,就会使橡胶膨胀过度,从垫圈的位置上脱落,引起更严重的密封不良。
所以在适量的芳香烃环境中,橡胶圈才能保持一定的膨胀度。
3、加湿剂的选择
天然气加湿后,还可以保证管道内的湿润环境,避免积存在管道中的焦油、灰尘及铁锈等沉积物因干燥而随着燃气气流在管内飞扬,堆积在阀门、调压器,储配站设备及管道弯头处,造成设备的损坏和管道的阻塞,影响管网的正常运行。
加湿剂的载体是燃气,以蒸气的形式在燃气中输送。
进行天然气加湿要合理控制加湿量,才能保证接口的严密性。
因此,天气热转换成功后,要定期监测加湿量,保证加湿效果。
选择加湿剂时一般要求:
(1)价格便宜,来源广;
(2)单位体积的加湿剂燃气处理量大;
(3)对填料较敏感,即能在较低的饱和度时使填料达到膨胀要求;
(4)没有腐蚀性,不会对燃气输配管道和设备产生危害;
(5)无毒,并且不会造成环境污染;
(6)化学性质稳定,不会与天然气成分、加臭剂等发生反应;
(7)不会对燃气燃烧性能产生影响。
基于麻丝加湿机理,可用的加湿剂有水、乙二醇和二甘醇等。
用水(蒸气)加湿是国内应用较多的加湿方法。
此方法工艺流程简单,原理清晰,加湿剂便宜。
但也存在以下问题:
(1)蒸汽发生设备价格昂贵,且体积庞大、操作复杂;
(2)能耗及运行费用较高;
(3)气温较低时,易产生大量凝结水,影响调压器、过滤器等设备的运作;
(4)作用半径相对较小;
(5)影响天然气的热值。
乙二醇是聚酯纤维(涤纶)的原料,也常作防冻剂。
当用作承插式麻丝接口的加湿剂时,相对于水有以下优势:
(1)更易被麻丝吸收;
(2)饱和蒸汽压力为水的1∕100,所以处理同流量的天然气,所需乙二醇比水少的多;
(3)不会出现冬季结冰问题;
(4)其蒸汽热值与天然气接近,燃烧产物与天然气完相同,加湿后不影响天然气性质;
(5)加湿设备小巧且运行费用较低。
适用于橡胶圈的加湿剂常用的有三甲基苯和馏出油。
由于橡胶对芳香烃非常敏感因此用三甲
基苯加湿时加湿量的控制要求很高很严格。
馏出油是石油初期处理的柴油系馏分,芳香烃的含量在10%--20%之间,所以其加湿可以减低橡胶的敏感性,从而减少橡胶的过度膨胀现象。
加湿设施需要考虑合适的安装地点,为节省投资和便于管理,建议加湿点选择在中—中压调压站的出口处。
此外,还需要定期检测管网泄漏的情况,并在管道末端测定天然气的湿度是否满足工艺要求。
加湿工程是一项权宜之计,并非长期的选择。
在全部置换完成后,应该安排资金对加湿的管道进行改造。
四、新建管网及设施
燃气管的改造除了需考虑旧管网不适用于天然气输送的特性外,还需考虑置换时,置换小区之间增设的连通管。
置换小区之间增设连通管,包括中压和低压管。
中压连通管一般连通中—低压调压站与新的天然气干管,低压连通管则保证小区在置换前后有充足的燃气供应。
在置换前应对某些分区管网增设分断阀并进行气密性试验,确保分断阀不会内漏,以避免串气。
在天然气量与水力工况核算满足用气要求的前提下,充分考虑各类资源及管理因素,提前进行在原管网上增设分断阀、临时调压设施或置换放散管等工程设施。
这样有利于分区置换,能够保证置换当日的工作顺利完成。
五、临时气源
临时气源是在分区置换时所采用的供气方式之一,其目的是满足置换期间小区居民或工业、商业客户的临时用气。
如在某个小区置换时,可能影响到来不及置换或非置换区客户的用气,考虑用临时气源供气。
在选择临时气源时,应注意以下事项:
(1)客户的燃具与临时气源的适配性,临时气源应适用于客户现有的燃具。
(2)临时气源的来源简单,最好不需要复杂的程序和大量资金就可获得,如LPG来源简单,而LNG或CNG来源复杂。
(3)临时气源应尽可能少的投入资金,且存放地点符合有关的标准与要求。
(4)临时气源应考虑尽可能少的人力来维持运行;
(5)临时气源应考虑其存在的时间性,即以尽可能短的时间存在。
临时气源并非首选,应在综合考虑成本、气源的适配性等因素后加以选择是否使用。
要尽可能不用临时气源,用增设连通管或分断阀门的形式来爱莫能助置换要求。
六、新旧气源的管网分布
天然气置换前,因引进气源而建造的新管线和原有燃气管网需要有机的连接起来。
根据原有燃气管网的情况,一般有环形管网连接法和直线管网连接法。
(1)环形管网连接法
如置换划分的现有输配管网成环,天然气管网接入点可根据门站就近接入,通过阀门分区置换,图4-8所示为环形管网连接法示意图。
(2)直线形管网连接法
如置换划分的现有输配管网成直线形,在供气网络未成环的情况下,天然气管网接入点应与现有调压站、门站、气源点相对而设。
这样可通过阀门分区控制逐步向调压站、门站、原有气源点方向进行天然气置换,图4-9所示为直线形管网连接法示意图。
(3)复合式管网连接方式
如输配管网较大,大环形管网中夹有小管网或大直线形管网中夹有环形小管网,那么可按A、B两种连接方式相互交叉进行置换。
(4)临时管道搭接方式
临时管道搭接方式是最经济实用的管网连接方式,即一个较大区域要分成若干个小区进行置换。
在条件限制或经济不合理时,无法敷设永久的管道达到环形管网或直线形管网,可以通过安装临时管道的搭接方式,形成环形管网或直线形管网进行置换。
置换完毕后把置换用的临时管道拆除,恢复输配管网原状
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