模板工程方案.docx
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模板工程方案
隆庭花园10#、11#、12#、13#工程
模
板
工
程
施
工
方
案
合肥城东建安公司
二00七年十一月二十日
编制:
审核:
批准:
一、工程概况
隆庭花园二期工程位于合肥市合裕路与铜陵路交叉口。
工程建设单位为合肥福沪投资置业有限公司,设计单位为广州智海建筑技术有限公司,勘察单位为安徽省建筑工业学院岩土工程勘察研究院,监理单位为合肥市南巽建设监理有限公司,施工单位为合肥城东建安公司。
该二期工程由商业门面住宅组成,商业门面为一层,住宅为四层(10#、11#),13#、12#均为住宅,基础为独立基础,框架柱结构。
该工程主体结构梁截面尺寸为200×400,次梁尺寸为150×250;板厚为100、110、120;最大柱截面尺寸为600×600:
,支模架采用Φ48(1.5×6m)规格的钢管.砼采用机械振捣,垂直、水平运输采用泵送商品砼。
二、模板设计
1、基础模板
基础采用胶合板木模,在砼垫层中预埋钢筋,固定柱承台位置,
保证其在浇捣砼时不移位,承台与承台之间采用方料进行相互支撑。
2、梁模板
现浇楼板采用胶合板木模,在钢管支架上用8*6cm方木@700
支撑,梁外侧用4*6cm方木@500作背楞。
支模架采用Φ48×3.5钢管。
支模架立杆间距:
主梁200*400;次梁150×250;现浇板1000×1000支模架间距。
3、框架异形柱采用红松木模作模板,用8*6cm通长方木升至柱顶,间距为400,方木外套Φ48钢管,间距为600,木楔垫实,柱中用Ø12螺栓固定。
三、编制依据及模板受力验算
(一)、编制的依据
1、砼结构工程施工及验收规范
2、木结构设计规范
3、木结构工程施工及验收规范
(二)、模板验算
*底模的验算:
1、底板所受的荷载
(1)、模板结构自重:
1.2*(0.04*0.2*5﹢0.02*0.4*5*2)=0.15KN/M
(2)、砼自重:
1.2*0.2*0.4*25=2.4KN/M
(3)、钢筋自重:
1.2*0.2*0.4*1.5=0.15KN/M
(4)、振捣砼荷载:
1.4*0.2*2=0.56KN/M
合计荷载:
q1=3.26KN/M
由于是木模板,模板荷载设计值乘以折减系数
q=q1*0.9=2.934KN/M
2、抗弯强度验算
模板底楞木间距选用0.7m,侧模间距选用0.5m
则M=0.079q12=.079*2.934*0.7*0.7=0.114KN/M
σ=M/W=0.248*106*6/(300*40*40)=3.15﹤fm=11KN/㎡
满足条件
3、抗剪强度验算
V=KVqL=0.606*2.934*0.7=1.25KN
剪应力:
τ=3V/2bh=(3*300*40)=0.344N/㎜2
﹤f=N/㎜2
满足条件
4、挠度计算
荷载不包括振捣砼荷载,则q=6.54KN/M
ω=KWqL4/100EI=0.644*6.54*7004*12/100*9*103*250*403=0.843㎜﹤〔ω〕=L/400=1.75
满足条件
*侧模计算:
1、侧板所受的压力
F=0.22γctoβ1β2V1/2
Fc砼的重力密度,取25KN/㎡
T0新浇砼的初凝时间,假设浇砼的温度为20度,则t0=200/20=10
β1:
外加剂影响系数,不掺外加剂取1
β2:
砼坍落度影响系数,坍落度3~5cm,取0.92
V:
砼的浇筑速度,取V=2.5m/h
F1=0.22*25*(200/20﹢12)*1*0.92*2.50.5=31.2KN/㎡
F2=γ0H=25*0.8=20KN/㎡
取两者较小值,F=F2=20KN/㎡
2、倾倒砼时产生的荷载标准值,查表得16KN/㎡
乘以分项系数:
1.4*6=8.4KN/㎡
以上两项荷载和为28.4KN/㎡
根据立档0.5条件,则线荷载为:
28.4*0.5=14.2KN/m
乘以折减系数则q=14.2*0.9=12.78KN/m
3、抗弯强度验算
取侧模厚度为20㎜
则M=0.07ql2=0.079*6.516*0.7*0.7=0.252KN/M
σ=M/W=0.252*106*6/(500*20*20)=6.41﹤fm=14KN/M2
满足条件
4、抗剪强度验算
V=KqL=0.62*12.78*0.5=3.9618KN
剪应力:
τ=3V/2bh=3*3.9618*103/(2*500*20)=0.594N/㎜2﹤fv=1.4N/㎜2
满足条件
5、挠度计算
ω=KwqL4/100EL=0.644*12.78*5004/100*9*103*1/12*500*203=1.23㎜﹤〔ω〕=L/400=1.25
满足条件
*立杆稳定性计算:
L0=kμh=1.155*1.5*1.5=2.6M
I=1.70㎝
L0/I=2.6*100/1.7=153
ф=0.277
N梁/фA=11.32*1000/(2*0.277*Ⅱ30*30)=7.23﹤f=205KN/㎡
N板/фA=16.9*1000/(0.277*Ⅱ30*30)=21.6﹤f=205KN/㎡
立杆符合稳定性要求
四、支模方法
模板工程应保证其强度和刚度,本工程柱、梁、现浇板模板均采用多层夹板,以提高施工速度和工程质量,模板在现场木工车间内制作成定型模板。
支模架用Φ48×3.5钢管扣件搭设,支模立杆间距为700~1000,为保证支模架稳定,纵横支模架互相连接,每隔6米设着地剪刀撑。
支模架搭设时中间按2‰起拱,为保证支模质量,防止支模架下沉,主梁、大梁下支撑采用双扣件。
所有模板昀由木工翻样画出翻样图,模板在木工棚内加工并在现场实地拼装,木胶合板档料用6×8㎝松枋,现浇梁板式楼盖结构制模的重点是梁与柱节点的制模质量,大梁底板和侧边模板,应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可避免梁柱节点缩径,保证梁柱节点尺寸准确。
所有模板支撑完毕,在班组自检的基础上,项目部要及时进行技术复核和支模架检查,严格控制垂直度和断面尺寸,避免炸模现象。
五、保证质量技术措施
1、建立工程项目质量保证体系,质量在班组自检基础上,由项目专职质量员检查验收,然后交监理工程师和质监站验收。
2、抓模板质量均采用全新的木质多层胶合板,以提高结构观感质量模板必须平整,拼缝严密、光滑,每使用一次清理一次确保砼构件的截面尺寸正确。
加强模板复核未经验收不得进行下道工序施工。
3、梁柱节点处夹渣是目前结构工程主要质量通病。
为消除该通病,木工翻样出图时,要绘制梁、柱节点的模板组合图,立模时,在底部留设门子洞用于清理。
浇筑砼时,必须派木工看管支模架和模板炸模等。
检查对销螺栓工作状态。
防止螺帽的松动,影响质量。
墙板模板支设时,模板拼缝互相错开,砼浇筑时,派木工随时检查模板连接情况,以免炸模现象发生。
支模架下沉是目前结构工程中较常见的现象,为防止支模架下沉,除加强检查,严格控制支模质量外,现场备用一台油压千斤顶和葫芦,以便支撑系统出现下沉时应急处理。
4、认真做好图纸会审工作,加强同建设单位、设计、监理工程师、安装单位的联系点协调,避免凿墙开洞等现象。
5、专职质量员做到工前有交底(工长),工中有检查(工长),工后有验收(专职质量员)的“三工序”活动。
认真贯彻自休、互检、专检的“三检制”。
6、执行全面质量管理,开展QC小组活动,提高一线班组操作人员重视质量意识,用全面质量管理的方法,加强对本工程的质量控制;班组开展以分项工程一次验收优良为标准的QC活动小组,在施工中消除质量缺陷,提高警惕工程质量。
7、认真做好质量、技术交底工作和技术复核。
对异型柱等重点部位进行技术复核,不合格不能进入下一道工序施工。
8、虚心接受建设、监理、设计和质量监督站的质量监督,对有关质量意见及时整改反馈。
9、确保支撑体系质量,浇捣砼时派专人值班。
六、保证安全、文明施工技术措施
1、建立安全生产管理领导小组,项目部设专职安全员一名;班组设兼职安全员。
2、建立安全生产责任制,职责明确。
遵守安全生产“六大纪律、十不准”和有关操作规程,对违章者按规定进行严肃处理。
3、对所有新工人进行三级教育,对各工种、各部位进行详细的安全技术交底,特殊工种做到持证上岗。
4、施工用电做到一机一闸一保,做到三级保护,拉接电线由电工专人负责,各种电气设备做到接地接零。
所有机械均挂操作牌做到持证上岗。
5、每天上班前由班组长作技术、安全操作交底,严禁酒后高空作业,正确用劳动保护用品。
6、木工机械必须符合安全有关规定,不符合的要停用,木工机械必须有防护罩,同样符合机械和用电安全规定,木工操作必须由专人负责,具体维护有现场机修工负责。
7、搭设支模架配置专业架子工4名同木工人员共同合作。
8、模板上的朝天钉必须及时拨除,防止钉子扎脚。
9、施工层操作场配有足够的灭火器。
钢筋电焊须有动火审批,作业时有监护人。
七、模板与其支架拆除
模板的拆除时间要严格,侧模要在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时方才可拆模。
板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。
对后浇带两侧的模板系统严禁拆除,待后浇带封闭后,砼强度达100%时方可拆除。
八、施工技术质量措施及质量要求
(1)、技术复核、验收制度
A、技术复核应在专项方案中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及方法。
B、技术复核内容如下表所示:
工程技术复核表
序号
复核项目
操作者
复核者
1
承重架排列及标高
木工班
施工员
2
柱、梁、板轴线及标高
木工班
施工员、关砌
3
各模板配制尺寸
木工班
施工员、关砌、技术员
4
现浇构件模板
木工班
施工员、关砌、技术员
C、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。
2、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作
内容。
交底必须采用书面形式确认。
具体分以下几个方面:
A、根据施工方案对技术、质量、安全进行书面交底,列出重
点部位和所要监控的要点。
B、本着谁负责施工、谁负责质量、谁负责、安全工作的原则
在安排施工任务的同时必须对施工人员进行书面质量、安全交底,必须做到不明确不上岗、未签证不上岗。
3、重点控制措施
A、柱的抱箍间距要严格控制,特别是截面大的柱子,柱的垂
直度在立模和浇捣过程中要在专人跟踪监控校正。
遇柱子超高时应用经纬仪复核垂直度并及时校正。
B、支模架在搭设时及时检查,发现问题及时加固,立杆、斜
立杆、扫地的间距,夹头数量,支承方式及钢管、夹头质量是检查重点,在平面上的异形部位,洞口边缘,以及三角地带要注意立杆的填充补齐,在底层立杆时,在局部架空层板上垫板的可靠性。
C、严格控制拆模时间,按规范所过到的强度时方可拆模,同
时要求在拆除下一层模板时待隔层的上一层砼浇捣后才开始拆除。
D、复核:
梁柱所在轴线的位置截面尺寸及标高,应在班组进
行复核的基础上,由项目部质量员仔细复核。
E、砼浇筑前冲水清理垃圾密实模板缝。
F、JGJ59-99要求拆模要申请,有砼拆模试块强度报告。
G、班组拆模前必须向项目部提交书面拆模申请,得到批准后方可拆模(拆模申请格式见后附件)
九、其他
模板安装允许偏听偏信差见下表:
序号名称
项目
允许偏差(㎜)
1
轴线截面尺寸
(基础)5
柱、墙、梁
2
截面尺寸
(基础)±10
柱、墙、梁﹢4、-5
3
相邻两板表面高低
2
4
底模上表面标高
±5
5
层高垂直
≯5m,6;﹥5m,8
6
表面平整
5
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