拼装点焊标准作业工艺指导书.xls
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拼拼装装、定定位位焊焊标标准准作作业业工工艺艺指指导导书书阶阶段段项项目目具具体体要要求求备备注注范范围围本本守守则则规规定定了了各各种种装装配配点点焊焊应应共共同同遵遵守守的的规规则则,适适用用于于本本公公司司的的产产品品定定位位点点焊焊加加工工。
作作业业前前准准备备技术资料接到生产任务后,检查装焊所需的产品图样、工艺文件或有关技术资料是否齐全。
要看懂、看清产品图样、工艺文件及其他技术要求,认清形位公差,掌握基准点,线,面等。
发现问题及时向班组长、课长反映。
图纸与毛胚、半成品设备与焊接材料按工艺文件或有关技术资料的规定,选用相应焊接设备和焊接材料。
保持焊接设备的清洁,并根据焊接设备的特点及有关规定进行检查和维护。
焊接材料的储存与保管应按有关条款。
焊机、焊接材料工装量具按照产品图样,工艺文件或其他技术要求,准备好焊接工序所需的工装夹具。
对新工装应首先熟悉其使用要求和操作方法,且不可随意拆卸或更换零件。
对旧工装要定时定期校检。
工装与量具物料准备按照领料单领取物料,并确认物料与领料单注明物料一致。
上工序传递的半成品必须是经过品质检验合格的。
按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求,有问题应找课长反映,待处理后方能进行加工。
生产物料就近放置工位处。
原材料、半成品焊接前须将距焊缝边缘1020mm范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净,并须去除潮湿,重要部位还要求打磨光洁。
安全保护穿戴好安全劳保用品,检查排除现场安全隐患。
劳保用品作作业业的的步步骤骤和和要要点点焊接要求1、按照焊接工艺或有关技术资料施工。
当出现与产品图样,焊接工艺或有关资料不相符的实际情况时,应立即告知班组长,班组长立即报告课长处理。
作业工件两件及以上时,必须经过首件检验才能开始后续工件加工。
焊接工艺核对2、定位焊:
定位焊的焊接电流允许在正常焊接电流的基础上增加10。
焊缝的位置不应在焊缝交叉处或方向急剧变化处,一般应错开50以上。
焊缝不得有裂纹,否则必须清除重焊。
如存在气孔、夹渣亦应去除。
3、对于要求熔透的坡口焊,要保证接头坡口的根部间隙不能小于12mm。
4、定位焊时不得在焊缝区外引弧。
5、定位焊长度和焊缝间隔的要求:
a焊缝长度不能小于材料厚度的46倍b间隔不能大于200300mmc高度不能超过正式焊缝的23d直径40mm且壁厚2.5mm定位焊长度为2030mm,40直径70mm且2.5壁厚5mm定位焊长度为3050mm,禁止黄豆焊。
6、焊缝有预热要求的,定位焊前也须按规定温度和部位进行预热(预热位置最好在距焊缝区50mm处)。
工艺要点1、所有的板材和型材等原材料必须在点装前校正平直度。
以免由于先天性的变形,导致焊接后更大的变形。
预矫正,与自检2、点装配件要边装配边测尺寸,要符合技术要求。
3、各构件在装配中必须使用工装夹具或支撑件;以固定焊件,减少焊接变形。
4、装配尺寸检验合格后,再进行下一步焊接。
工艺规程1、焊接对环境的要求:
(1)风速:
气体保护焊时大于2m/s,手工电弧焊大于10m/s。
(2)相对湿度大于90。
(3)焊件温度低于-20。
当出现上述任一情况,须采取有效措施,否则禁止焊接。
(焊件温度为0-20,应在始焊处100范围内预热到15以上)。
焊接要求与合理的顺序2、对一些低合金高强度钢、合金钢或大厚度焊件等,应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,以免擦伤焊件表面,遗留焊接缺陷。
3、构件中如果同时存在对接缝与角焊缝,应该先焊对接缝,后焊角焊缝。
4、平面分段或整体的焊接应该从结构的中央开始,然后向左右及前后分散对称进行。
5、具有对称中心线的结构,应该采用对称焊接法或双数焊工同时进行焊接。
6、对超过500长焊缝的焊接,应采用分中对称焊法、逐步退焊法或跳焊等方法。
(1)对焊接1m以上,采用分段退焊法。
(2)中等长度(0.51)m可采用分中对称焊法。
(3)退焊法每段以L100350为宜。
7、焊缝金属的性能应不低于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
作作业业后后的的处处理理自检与矫正1、焊后应彻底清除焊渣、焊瘤、飞溅物等。
清除打磨,按技术要求处理,严禁蛮干。
2、焊后应自检焊缝质量,不得有裂纹、未熔合、密集型气孔等缺陷。
3、焊后因变形而不能满足图样、工艺或其他标准等技术要求时,应根据变形情况,进行机械或火焰矫正。
4、热状态下的矫正,一般不准在蓝脆温度(250500)时进行,冷状态下的矫正不准在冷脆温度(-20)下进行。
5、采用火焰矫正时,严禁在同一部位重复加热,防止钢材金相组织和机械性能变化。
严禁使用水冷、风冷等急速冷却方法,也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。
6、矫正后焊件表面不得有裂纹、过烧(起泡)溶坑及其它影响焊接件强度和外观的缺陷。
7、为了消除焊接结构的内应力,进行必要的回火处理或振动时效处理。
检检验验标标准准成品达标与终检1、产品符合图样、工艺文件或相关技术标准。
成品终检合格2、在焊缝处及在焊接件上粘着的焊丝应全部去除。
3、影响及损伤零部件装配、工件装配的所有飞溅物需完全清除干净。
4、影响涂装附着性、易剥离的飞溅物与氧化皮应完全清除。
5、残留无用的辅助装配的定位焊缝须铲平或磨平。
6、所有级别焊缝均不得存在裂纹和烧穿。
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雷雷刚刚日日期期批批准准:
20142014、1111铆铆焊焊标标准准作作业业工工艺艺指指导导书书铆铆焊焊标标准准作作业业工工艺艺指指导导书书
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