通风空调质量控制和检查要点.docx
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通风空调质量控制和检查要点
通风空调工程施工质量检查要点
前言
通风空调系统是建筑安装工程的一个分部工程,包括送排风防排烟系统,除尘系统,空调系统,净化空调系统,制冷系统和空调水系统7个子分部工程,它是一个对使用功能要求较高的一个分部工程,施工质量的好坏,直接关系到用户的使用效果,比如,室内的换气效果,排烟效果,温度控制效果,除尘效果,净化效果,如果施工质量不好,轻则影响感官效果,舒适度,节能降耗,重则影响产品质量,因此,我们必须按照设计图纸和规程规范进行施工,使之达到设计要求的使用功能。
一、影响施工质量的主要因素
按照质量管理原则:
人、机、料、法、环五个方面,我认为,关键在人和料
人在质量管理方面占最主要的因素,人的技能,责任心是决定因素,现在,由于劳动力市场的紧缺,随便喊一部分人好像都可以做,他们的技能和责任心究竟怎么样,应该说大家都比较清楚。
材料(包括设备)的质量虽然是重要的因素,但是都是人可以控制的,施工人员可以采取各种手段进行检验检测,对不合格的材料和设备进行退场,在保证了材料设备的质量没有问题的情况下,人的因素就显得很重要了。
再说人的因素,我认为,作为现在工程多,技术工人少的情况下,我们更应该对一个班组的人员结构进行督察,要求我们的班组要达到最起码的人员组合,比如说,空调安装,应该有合格的焊工,管道工,通风工,起重工,钳工,如果这几种工种一个都没有,或者不足,那么施工质量要想完全保证,我认为是困难的。
二、通风空调工程的质量控制的要点和常见通病
(一)质量控制要点:
1、设计图要求:
要搞清楚图纸要求的通风空调的形式(是什么系统),主要材料的材质,风管和水管的连接形式,
2、针对上面系统、材料及施工方式,在施工时有什么要求,
3、施工过程的重点是什么:
包括人员组合,施工设备选用,容易出质量问题的部位,采取什么措施来防备等,
4、施工过程重要做那些检验和试验,需要些什么工具和检测设备,通过这些试验才能检查出我们的工作成果有无质量问题,
(二)常见通病
作为对现场质量的检查人员,我们的检查要按照国家的规程规范和质量标准进行,结合施工经验,对容易发生质量问题的环节和部位进行重点检查,因为检查时间和次数有限,不可能包罗万象,所以,今天,我根据自己的经验对通风空调系统的安装质量的检查重点和要点进行讲解,供大家借鉴。
1、薄钢板矩形风管的刚度不够
表现在大边上有不同程度的下陷侧面有明显的变形,造成系统运行时,有可能产生噪声和震动,这是因为没有对风管进行加固的原因。
规程规范要求,圆形风管直径大于800㎜,矩形在边长大于等于630㎜、保温风管大于800㎜,长度大于1250㎜时,应该采取加固措施。
2、风管扭曲、翘角
出现风管表面不平,对角线不相等,相邻表面不垂直,两队表面不平行,因为以上原因,风管就会发生扭曲和翘角,风管之间的连接就会受力不均匀,法兰垫片不严实,增加了漏风量,也影响风管的外观质量。
要求下料时,对每块料进行复测,四个角要垂直,对角线要相等,咬边相等、均匀。
3、弯头角度不准确
表现在弯头表面不平整,管口对角线不相等,咬边不严,造成相连的两根风管出现位置偏差,如果进行强力对口,增加法兰的漏风量,也可能使弯头发生变形,
4、圆形风管不同心
表现在风管不直,两端面不平,外观质量差
主要是在风管制作时,注意两点,一是下料要准确,,二是端面法兰要与风管垂直,同时咬边要均匀,特别是在变径管的地方,特别注意。
5、法兰互换性差
由于法兰是在现场进行制作的非标件,而且数量多,很容易出现累计误差,表现在法兰不平整,圆形法兰在任意角和矩形法兰在180度角旋转后不能互换,即在大小,法兰螺丝孔的位置,圆形法兰椭圆度,矩形法兰的对角线等都有可能出现问题。
造成不必要的重新调整和打孔。
要求在法兰制作时,角钢要调直,圆形法兰热煨时,要控制变形量,做好胎具的调校,保证胎具的准确性和持续性。
在数量很大时,胎具多准备一些,以便在出现胎具变形时进行更换,同时,在法兰钻孔时,注意胎具法兰孔的累计误差和位移。
6、法兰铆接偏心
表现在法兰与风管不垂直,成品风管中心线偏移,套法兰铆接后,风管与法兰有缝隙或者咬口开裂。
组装后的风管。
水平度和垂直度误差大,达不到规范要求,影响风管外观质量。
因此,在制作时要求,圆形风管的同心度要一致,法兰的椭圆度要控制好,矩形法兰要角方等。
7、风管铆接后不严实
出现铆接不严,不平整,松动,震动大,漏风量大,有可能出现噪声,如果是洁净空调,影响系统的洁净度。
主要原因是铆钉间距过大,铆钉的直径与长度与孔径不匹配,使铆钉配合不紧,松动,四个角开裂。
8、风管的密封垫选用不合理和连接不合要求
表现在法兰漏风,噪声大,冷热损失大。
主要是密封垫的材料选用错误(石棉垫、橡皮垫),厚度不够,弹性差,法兰不平,紧固不均匀,垫片突出法兰边缘,接口有缝隙等。
要求按照图纸选用法兰垫片的材质(对有防火要求的垫片必须采用不燃材料),厚度,垫片位置要准确,不能有突出管内和管外的情况,垫片接口采用凹接或者阶梯形式,杜绝采用直逢接头。
法兰螺丝紧固要均匀。
9、无法兰风管的漏风
表现在接口处漏风多,插条与风管的间隙过大,能量损失大。
由于无法兰风管采用的是插条进行连接,插条的形式和质量对法兰连接出的漏风影响最大,因此,要求压制的插条形状要规则,选用的形式要正确,特别是采用U形插条时,风管的翻边尺寸一定要准确,否则很难保证密封性,另外,对局部要采用密封胶进行弥补。
10、对有特殊要求的风管的检查
不锈钢风管,容易出现表面划伤,拉毛,表面有焊渣飞溅物,使不锈钢风管表面出现黄色花斑,甚至出现锈蚀,要求加工时,采取有效的保护措施,防止在地上拖拉,防止与碳钢接触,防止焊接的飞溅物破坏不锈钢表面,并在焊接后进行酸洗和钝化处理。
铝板风管,为了防止铝板风管的表面被破坏,要专门搭设专用平台,铺橡胶板,焊接后要及时进行清除焊渣,焊后进行清洗。
风管的划线不能用金属划针,法兰要镀锌,铆钉不能用碳钢铆钉,金属支架与风管要采用隔离措施。
11、设备安装的检查重点
风机的防护罩及其他安全措施,是关系到设备正常运行和人员安全的关键。
现场组装的除尘器要做壳体的漏风量检测,
高效过滤器必须在洁净室和净化空调系统全面清扫和系统运行12小时后才不得能安装,并且要进行密封性的抽检,抽检率不少于5%,少于一台。
电加热器与钢结构的绝热层必须为不燃材料,接地必须良好,垫片采用不燃材料。
风机盘管安装要牢固,坡度要正确,千万不能搞错,风机盘管的排水管要通畅,与排水管的连接要严密不漏。
防火阀、调节阀的安装位置不合理,影响设备的检修和操作,
12、支吊架的安装和风管加固问题
支吊架(包括法兰)不刷底漆,直接先加工后安装,然后在进行补漆,造成工作量增大,危险性增加,污染相邻成品。
风管支架设置不合理,对风管转弯处和长距离的风管不加防晃支架,
设备支架采用的型钢过小,不按照标准选用,过分强调节约用料,
设备支架未采用弹簧吊架或者未采取防震措施,
对该加固的风管未进行加固,造成风管变形。
记住,洁净空调严禁在内部进行加固,否则,长时间会引起内部积尘,对洁净空调的空气质量有影响。
空调冷水系统的支架与管道未采取隔离措施,造成系统运行后出现凝结水,影响吊顶和环境的成品保护,也可能影响生产线的工作和成品。
13、保温材料质量差,容重不够,造成保温后风管和水管的外观质量差,保温效果差,
保温的接缝质量差,接缝未填实,出现凹陷和凝结水。
风管与支架未加木托出现凝结水。
风管和水管的保温表面成品保护不够,损坏严重,轻则影响外观质量,重则出现凝结水的情况。
14、防排烟风管的特殊要求
防排烟风管材料、垫片、支吊架必须采用不燃材料,与可燃物的距离保持不小于150mm。
对房间有易燃易爆或者输送空气中有易燃易爆的物质的风管,要有专门的静电接地系统且接触良好。
风管穿越墙体和楼板处,必须用不燃材料密封严实,
15、风管的试验容易出现的问题
漏光检测做过场,不认真按照规程规范执行,对中高压系统的风管,不但要进行漏光检测,还要进行系统的漏风量抽查,
对带有调节阀的风口的风量测定,也是我们在安装重容易忽略的问题,因为我们平常做的多的舒适性空调,可能业主和监理没有太重视这个环节,有时候甚至可以不做,也可以交工,习惯慢慢成了自然。
以上是我今天要讲的内容,由于时间有限,不可能很全面,也不会很具体,希望给大家一点帮助,有讲得不对的地方,恳请大家提出宝贵意见。
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