汽车高级工实操考试题目.docx
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汽车高级工实操考试题目.docx
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汽车高级工实操考试题目
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
活塞连杆组与气缸的检测
试题编号:
QX3-01-1〔20%〕
考核配时:
30分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检验并填表(93分)单位:
mm
1
活塞
环
端隙
边隙
背隙
2
活塞
外径
气缸
最大内径
活塞与气缸的最大配合间隙
3
连杆
扭曲值
mm/100mm
弯曲值
mm/100mm
〔此题所有标准答案,要在考试完毕后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不标准酌情扣1-5分〕
1工程配分18分,扣完为止
测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣3分
±0.03mm每空扣6分
2工程配分45分,扣完为止
未校准量具扣10分
数值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣15分
3工程配分30分,扣完为止
数值超过标准答案:
±0.03mm每空扣7分
±0.05mm每空扣15分
二、文明生产〔7分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分7分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故扣100分
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
空气流量计的检测
试题编号:
QX3-01-2〔20%〕
考核配时:
12分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、识别和检测空气流量计的三个主要器件,并填表〔90分〕:
1.“器件名称〞不正确,每空扣6分
2.“作用〞不正确,每空扣12分
3.“检测结果〞不正确,每空扣12分
4.万用表使用不正确扣20~50分
序号
器件名称
作用
检测结果
A
B
C
二、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
空调制冷系统压力的检测
试题编号:
QX3-01-3〔25%〕
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据制冷剂类型选择压力表组,并连接空调压力表组到汽车空调管路〔30分〕
表选择错误扣10分
表连接错误扣20分
二、测量高、低压管路压力,并填表〔30分〕
工程
实际测量值
正常范围
低压侧压力
高压侧压力
本项配分30分,扣完为止
测量值错误每空扣10分
正常范围错误每空扣5分
测量操作错误一次扣10分
三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常,如不正常,分析可能导致故障的主要原因〔30分〕
判断错误扣15分
原因分析错误扣15分
压力正常不分析原因,给15分
四、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
起动系统故障的诊断与排除
试题编号:
QX3-01-4〔35%〕
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的起动系统电路图答复考评员提出的1-2个问题〔20分〕:
〔涉及元件名称、作用,工作原理等〕
答复不正确扣20分
二、诊断并排除起动系统故障〔70分〕
1.诊断并排除故障
2.用文字描述实际的故障原因
1.故障未排除扣40分
2.故障原因描述错误扣30分
三、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
曲轴的检测
试题编号:
QX3-02-1〔20%〕
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检验并填表〔94分〕标准尺寸:
mm
连杆或主轴颈
第一道
第二道
第三道
第四道
1.A前
2.B前
3.A后
4.B后
5.圆度偏差
6.圆柱度偏差
7.修理尺寸
〔数据+级别〕
8.曲轴径向圆跳动〔弯曲〕
9.飞轮凸缘端面圆跳动
〔此题所有标准答案,要在考试完毕后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不标准酌情扣1~5分〕
1-4项共配分32分,扣完为止
测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣1分
±0.03mm每空扣2分
〔由考评员指定轴颈〕
5-6项共配分24分,扣完为止
偏差值计算不正确或超过标准答案
±0.03mm每空扣3分
7项修理尺寸不正确扣10分
8-9项共配分28分,扣完为止
测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
二、文明生产〔6分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分6分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故扣100分
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
传感器的检测
试题编号:
QX3-02-2〔20%〕
考核配时:
15分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、识别判断传感器性能并填表〔84分〕
此题所有标准答案,要在考试完毕后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不标准酌情扣1-5分
编号
名称
作用
测量结果
性能判断
说明:
表中测量结果要写出实际检测的所有工程和结果。
如“线圈电阻=100欧姆〞;性能判断用“完好〞或“故障〞描述。
尽可能利用实车或台架上的元件来考核。
由考评员编出3个以上元件号码,现场指定其中三个。
以丰田车系发动机控制系统传感器为主。
1.名称不正确每空扣5分;
2.作用、测量结果不正确每空扣8分;
3.性能判断不正确每空扣7分;
二、口试〔10分〕:
询问“测试结果〞项,其中2项参数的正常值范围是多少?
每项5分。
范围不完全正确,根据与标准答案的吻合程度,酌情扣分
三、文明生产〔6分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分6分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故扣100分
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
手动变速器的装配
试题编号:
QX3-02-3〔25%〕
考核配时:
30分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配〔80分〕
1.倒档轴、中间轴
2.一、二轴
3.变速器盖
1.未装上或造成工件损坏报废扣100分
2.错装漏装主要件扣40分
3.错装漏装次要件扣20分
二、操作标准〔10分〕
操作不标准扣10分
四、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
发动机点火系统故障的诊断与排除
试题编号:
QX3-02-4〔35%〕
考核配时:
25分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、分析点火系统电路图,完成以下选择题〔答案可能不止一个〕
1、该点火系统为:
〔〕
A、独立点火B、同时点火C、有分电器D、无分电器
2、凸轮轴位置传感器的形式为〔〕
A、磁电式B、霍尔式C、光电式
本工程配分10
每错1题扣5分
二、读取故障码并填表
本工程配分30分,扣完为止
未读出故障码扣15分
未写出故障原因扣15分
不会使用仪器扣30分
故障码
故障部位及原因
三、排除故障
本工程配分40
故障未排除扣40分
四、去除故障码
未去除故障码扣10分
四、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
气缸体的检测
试题编号:
QX3-03-1〔20%〕
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、测量并填表〔92分〕标准缸径〔考评员提供〕:
mm
此题所有标准答案,要在考试完毕后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不标准酌情扣1~5分
1-6项
气缸部位
第缸
第缸
1上纵
1-6项共配分48分,扣完为止
测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣2分
±0.03mm每空扣4分
7-8项共配分20分,扣完为止
偏差值计算不正确或超过标准答案:
±0.03mm每空扣5分
9项共配分10分,扣完为止
“修理尺寸〞不正确扣10分;
10项共配分14分,扣完为止
平面度偏差值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
2上横
3中纵
4中横
7-8项
5下纵
6下横
7圆度偏差
9项
8圆柱度偏差
9修理尺寸
〔数据+级别〕
10上平面度偏差
10项
二、文明生产〔8分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分8分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
空气流量计的检测
试题编号:
QX3-03-2〔20%〕
考核配时:
12分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、识别和检测空气流量计的三个主要器件,并填表〔90分〕:
1.“器件名称〞不正确,每空扣6分
2.“作用〞不正确,每空扣12分
3.“检测结果〞不正确,每空扣12分
4.万用表使用不正确扣20~50分
序号
器件名称
作用
检测结果
A
B
C
二、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
三、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
自动变速器离合器的检修
试题编号:
QX3-03-3〔25%〕
考核配时:
20分钟考位号考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、离合器的分解〔15分〕
分解过程每错一步扣5分
二、离合器零件的检验〔49分〕
序号
零件名称
检验工程
检验数据及结论
1
2
3
4
5
6
7
零件名称错误每空扣2分;
检验工程错误每空扣2
检查结果错误每空扣3分
三、离合器的组装并测量自由间隙〔20分〕:
mm
装配错误扣15分,测量错误扣5分
五、操作标准〔8分〕
使用工量具及操作正确标准,每错一项扣5分
六、文明生产〔8分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分8分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
七、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
发动机不能起动综合故障的诊断与排除
试题编号:
QX3-03-4〔35%〕
考核配时:
30分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的资料〔电路图、故障码表〕分析排除故障〔60分〕:
1.故障未排除扣60分
2.操作〔设备、工、量具〕不标准扣15分
二、写出实际诊断过程和每步诊断结果〔30分,步数根据需要而定〕
步骤结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
本工程配分30分,扣完为止
1.步骤、结果与其实际操作不符扣10分
2.诊断程序混乱扣20分
3.写不出整个过程扣30分
三、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
自动变速器油泵的检修
试题编号:
QX3-04-1〔20%〕
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、油泵的分解〔10分〕
分解过程每错一步扣5分
二、油泵零件的检验〔45分〕
工程
间隙〔mm〕
结论
内齿轮与壳体间隙
齿顶与月牙板的间隙
齿轮端隙
测量值超过标准答案〔考评员实测〕:
±0.02mm每空扣10分
结论不正确每空扣5分
三、油泵组装〔20分〕
装配错误扣20分
四、油泵运转性能检验〔10分〕
未检验或不会检验扣10分
五、操作标准〔10分〕
使用工量具及操作正确标准,每错一项扣5分
六、文明生产〔5分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分5分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
七、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
用示波器检测氧传感器的波形
试题编号:
QX3-04-2〔20%〕
考核配时:
10分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、连接示波器检测氧传感器波形〔15分〕
本工程配分15分
不会连接、调整示波器扣15分
〔可要求考评员连接,要扣15分〕
二、画出氧传感器波形〔35分〕
本工程配分35分,扣完为止
1.不会绘制扣35分
2.纵、横坐标、波形绘制及标注错误一项扣20分
三、氧传感器电压范围应该多少〔〕
分析波形是否正常:
本工程配分40
1.氧传感器电压答复错误扣20分
2.分析结果不正确扣20分
四、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
主减速器总成的装配
试题编号:
QX3-04-3〔25%〕
考核配时:
30分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配主从动锥齿轮〔25分〕
本工程配分25,扣完为止
1.错装(顺序、方向),一件扣15分
2.漏装一件扣20分
二、调整并测量、填表〔25分〕:
标准啮合间隙0.13-0.18mm
主从动锥齿轮啮合间隙
mm
本工程配分25,扣完为止
1.啮合间隙调整方法错误扣10分
2.调整值不在标准范围扣15分
三、调整主从动锥齿轮啮合印痕〔30分〕
本工程配分30
1.调整方法不正确扣10分
2.啮合印痕位置、大小不正确扣20分
四、操作标准〔10分〕
操作不标准扣10分
四、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或工件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
发动机加速不良故障的诊断与排除
试题编号:
QX3-04-4〔35%〕
考核配时:
30分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的资料〔电路图、故障码表〕分析排除故障〔60分〕:
1.故障未排除扣60分
2.操作〔设备、工、量具〕不标准扣15分
二、写出实际诊断过程和每步诊断结果〔30分,步数根据需要而定〕
步骤结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.步骤、结果与其实际操作不符扣10分
2.诊断程序混乱扣20分
3.写不出整个过程扣30分
三、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
活塞连杆组的测量与装配
试题编号:
QX3-05-1〔20%〕
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、测量并填表〔42分〕单位:
mm
测量
活塞销外径
连杆衬套内径
最大直径
最小直径
最大配合间隙
此题所有测量工程标准答案,要在考试完毕后,由2位以上考评员共同得出;
工量具使用不标准酌情扣1-5分
1.测量数值超过标准答案±0.02mm每空扣8分;
2.配合间隙不正确扣10分;
二、组装活塞连杆组〔25分〕
装配错误,扣25分
三、活塞环组装〔25分〕
活塞环选择、方向、开口位置不正确各扣10分;装配方法错误扣5分
三、文明生产(8分):
工作有序、清洁现场
本工程配分8分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
废气再循环系统〔EGR〕的检测
试题编号:
QX3-05-2〔20%〕
考核配时:
12分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检测指定的三种器件〔构件〕,并填写下表〔90分〕:
各种形式的EGR系统均可,考评员为其中三种器件〔构件〕现场编号
1.器件〔构件〕名称错误,每空扣8分
2.器件〔构件〕作用描述错误,每空扣10分
3.检测结果错误,每空扣12分
4.不会使用检测工具扣5~10分
次序
名称
作用
检测结果
A
B
C
四、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
动力转向器的检验与装配
试题编号:
QX3-05-3〔25%〕
考核配时:
25分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、检验并填表〔30分〕:
〔部件编号由考评员现场指定〕部件名称、检验结果不正确每空扣5分
编号
主要部件名称
检验结果
二、装配与调整〔50分〕
1.错装漏装扣30分;
2.调整不正确扣20分;
三、操作标准〔10分〕
操作不标准扣10分
四、文明生产〔10分〕:
工作有序、清洁现场
本工程配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、平安生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分〔总额不限〕
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
密
考核时间记录:
考评员签字:
考场负责:
〔高级〕汽车维修工实操考试题目:
发动机怠速不稳故障的诊断与排除
试题编号:
QX3-05-4〔35%〕
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