冲孔桩施工方案.docx
- 文档编号:2900948
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:36.09KB
冲孔桩施工方案.docx
《冲孔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲孔桩施工方案.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
冲孔桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案
一、工程概况
我标段内有桥梁桃班湾桥一座,全长67.4m,起讫里程桩号为K7+645.00-K7+712.40,为4*13m连续板桥,位于桃班湾阶地左侧外缘,距现有S307泸盐路约30m,交通较方便。
该段沟谷呈“V”形谷,沟谷两侧阶地较平缓,为冰水冰碛堆积阶地,阶地坡度约5°~10°,沟心坡降约5°~15°,沟心高程约954m,左侧阶地高度约970-980m,右侧阶地高度约973-976m,沟谷切割深度约22-26m,总体地势北高南低,沟道内杂布稀疏杂木,沟谷两侧阶地为耕地,分布橘树等经济林木。
大沟左侧阶地上覆冰碛冰水堆堆积含卵石漂石土,层厚大于15m;沟右侧缓坡上覆厚约1.5~2m的耕植土层,以下为冰水冰碛堆积块碎石土层,厚度大于30m,灰色~灰黄色,中密~密实,稍湿。
漂石、卵石成份主要由灰岩及少量玄武岩等组成。
卵石粒径一般为6~12cm,含量10%左右,呈亚圆形,分选性较差。
漂石粒径一般为25~60cm,个别达80cm,含量为55%左右。
充填物出砂及少量泥质组成,含量35%左右,分选性较差。
土石工程分级为II级,属普通土。
漂卵石极限侧阻力标准值约130~150KPa,极限端阻力标准值约800~1200KPa。
该沟两侧及沟心覆盖层厚度较大,同时冰水冰碛堆积层承载力较高,建议以密实含卵石漂石土做为桥梁墩台基础持力层。
大沟为山洪沟,强降雨时易爆发山洪,冲刷力较大,建议适当加强桥墩防护措施。
当桥墩基坑开挖后,可能产生小规模浅表层溜滑或崩塌,危害施工安全,建议对桥台基坑采取支护措施,桥墩基础建议采用桩基。
雨季施工时,建议加强桥台基坑及桩基排水措施。
二、机械及劳力分配
该分项工程计划安排1支施工队,共15人的施工队伍参与施工,机械设备配备发电机1台165kw(首先考虑外接电源)、十字冲击钻机(2台)、电焊机3台、钢筋切割机1台、钢筋调直机1台、直螺纹加工机械1台、钢筋弯曲机1台、25T吊车1台。
施工前通道周围场地进行平整,对堆放材料和钢筋作业区范围进行场地硬化,安装施工机械,并搭建临时工棚,放置必须的钢筋等其他材料。
三、施工组织及方案:
1、钻孔桩施工:
(1)钻孔施工准备工作:
本桥位于桃班湾阶地左侧外缘,距离现有S307泸盐路约30m,跨越东边沟,沟宽大约10m,其余均位于两侧坡地上;针对以上情况,我项目部决定沟内采用筑岛法施工,筑岛采用现场便道施工开挖的土石作为筑岛填料,筑岛宽度以满足钻孔方法及设备大小的要求,并满足车辆通行为宜,筑岛高度宜高出最高施工河水位0.5-1.0m;两侧坡地使用挖机开挖钻孔工作平台,平台宽度以满足钻孔方法所使用设备大小的要求。
筑岛过程中会堵塞沟谷,影响沟谷内正常排水,因此为了保证沟内正常排水和筑岛钻孔施工的实施,项目部决定在沟内埋设两排直径1m的混凝土涵管排水。
(2)、护筒的埋设:
根据设计及地质资料,全桥各墩采用冲击钻成桩工艺进行施工。
施工前应用全站仪对桥梁中心位置、三角网基点桩、水准基点桩等及其他测量资料进行核对、复测。
钻机就位前的准备工作:
、测量放样:
由测量组根据图纸要求放出桩基准确位置。
②、护筒埋设及泥浆准备:
护筒内径至少比桩径大20-40cm,护筒采用10mm钢板卷制而成,护筒顶应高出原地面30cm,护筒顶上部留一个高400mm、宽200mm的进出浆口,并设吊环。
在地下水位较高或地表有积水时护筒顶面应高出施工期最高水位1.5-2.0米,当桩孔内有承压水时,护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
护筒底端埋置深度为15-20米,护筒底端30cm范围内宜对刃脚加厚一层做加固处理。
四周用粘性土夯实。
护筒中心应与桩基中心重合,竖直方向倾斜度不大于1%,且两者平面位置偏差应不大于50mm;泥浆用粘土制浆,其塑性指数应﹥25,小于0.005cm的粘土颗粒应大于50%,大于0.1mm的粘土颗粒不应超过6%。
钻孔过程中利用既有钢护筒设置泥浆沉淀池、二级沉渣池、泥浆泵回流池、滤沙器,使泥浆在泥浆池、过滤池及护筒中循环,使泥浆充分利用且减少征地负担和环境污染。
泥浆性能应符合下列要求:
相对密度:
1.2~1.45胶体率:
90%~95%
粘度:
19~28失水率:
小于15ml/30min
静切力:
3~5pa酸碱度:
8~10
含砂率:
小于4%
(3)、钻机就位:
筑岛完成后,用吊车将钻机移至桩位,用枕木作机座,使底座平稳,钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷,钻架及钻杆要竖直,钻头、钻杆和桩径中心在同一铅垂线上,以保证孔位正确,钻孔顺直。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于2cm。
(4)、钻进成孔:
开钻时先在孔内灌注泥浆,用小冲程反复冲击开孔。
开孔及整个钻进过程中保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m.并低于护筒顶面0.3m,以防止溢出。
在通过砂层时,按1:
1的比例投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使片石挤入孔壁,必要时须反复回程冲击2~3次。
如钢护筒在施工时没有达到完全止水,则可以利用钻机跟进钢护筒的施工办法达到止水目的。
钻孔时其冲程应根据土质情况而定,一般在通过坚硬密实层时采用大冲程(100cm);在通过松散层(如砂层)时应采用中冲程(约75cm)。
冲程过高,对孔壁的振动过大,易引起塌孔。
在通过高液限粘土,含砂低液粘土时,也应采用中冲程。
在易坍塌或砂砾地段应采用小冲程,并提高泥浆的粘度和相对密度。
桩底到达设计标高以后,钻机停止进尺,检查成孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度等项目。
其成孔孔径中心允许偏差为50mm,并要求孔径不小于设计孔径,倾斜度不大于1%,孔深不小于设计孔深。
孔径、孔深、倾斜度等检测用吊车将检孔器吊入孔内检测。
检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4~6倍钢筋笼外径。
检查合格后进行清孔.稍提钻锥离孔底10~20cm空转,并保持泥浆正常循环,以中速将相对密度1.15~1.2的较纯泥浆压入,把钻孔桩内悬浮钻渣较多的泥浆置换出来,直到达到设计要求。
(5)、钻孔注意事项:
①、钻进时应注意观察砂石泵的排碴情况来控制钻进速度。
②、要注意随地层地质的变化情况调整转速和钻压。
③、要经常检查循环管路的密封性。
④、钻头直径应满足要求,根据地质情况选用,其尺寸一般较钻孔直径小2cm左右。
钻头法兰盘要与钻杆轴心垂直,焊缝要经常检查,焊缝不好和直径达不到要求的钻头严禁使用。
⑤、交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常对泥浆进行检测,不合要求时应及时改正;经常注意地层变化,在地层变化时均应根据钻渣取样,判明后记录并与地质剖面图核对。
⑥、要注意观察孔内水头变化及排渣量的变化情况,且要保证泥浆补给顺畅,泥浆管路应经常清理。
、钻孔用电采用的外接电源24h供电,以保证钻孔的顺利进行;为了确保钻孔的顺利,我项目部配备了165KW发电机一台,防止停电后作为备用电源,以保证钻孔施工的顺利实施。
钻进时泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(Pa.s)
含砂率(%)
胶体率(%)
PH值
正循环
粘土层
1.05~1.20
16~22
8~4
≥96
8~10
反循环
粘土层
1.02~1.06
16~20
≤4
≥95
8~10
砂层
1.06~1.10
18~28
≤4
≥95
8~10
钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时,尽快查明原因,采取有效措施果断处理。
根据钻孔记录,确认达到设计标高后,用测绳测量孔深,测绳长度用钢尺予以复核。
确认达到设计孔深后,即可停止钻进并及时进行清孔,以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难。
(6)、终孔验收:
换水清孔使孔底沉淀物达到验收标准,拆除钻机钻杆后,用JJC-1D钻孔桩综合检测仪对钻孔桩的孔径大小、倾斜度以及沉渣厚度进行检测,确定是否符合验收标准。
合格后报监理工程师对成孔质量进行检查,认可后方进行下阶段施工。
成孔质量标准
序号
项目
允许偏差
1
孔的中心位置(mm)
50
2
孔径(mm)
不小于设计桩径
3
倾斜度
≤1%
4
孔深
不小于设计规定
5
沉淀厚度(mm)
不小于设计及规范规定
6
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;粘度:
17~20Pa.s;
含砂率:
<2%;胶体率:
>98%
(7)清孔
1、钻孔深度达到设计高程后,应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验,符合上表要求后方可清孔;
2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定;不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,均必须保持孔内水头,防止坍孔;
3、在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度;如不符合上表的要求,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土;
4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
(8)、钢筋笼制作:
钢筋进场后,应按不同品种、规格,分批分别堆放整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放时间不宜超过6个月.存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。
钢筋笼加工时,表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除你干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,以伤蚀截面时,应降低使用或剔除不用。
(1)钢筋笼制作必须使用进场验收合格的钢筋,严格按照各桥梁施工设计图在钢筋加工场内进行钢筋配料、制作。
(2)制作钢筋笼须制作胎膜以确保加强箍筋与纵向受力钢筋的连接牢固性,确保纵向受力钢筋的间距符合要求。
(3)、箍筋经调直后方可使用,箍筋在钢筋笼底以上40cm封圈,使用Ф12箍筋,桩底上0.5m按10cm间距,桩顶下2m范围内箍筋间距为10cm,桩身其余部分箍筋间距为20cm设置。
(4)、钢筋笼定位钢筋设置,纵向间距2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。
钢筋加工场地应平整、硬化,以保证钢筋笼顺直,防止加工中钢筋笼弯曲变形造成下笼困难。
纵向主筋为
II级钢筋,钢筋连接采用直螺纹连接,受力钢筋接头应错开布置,在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率不宜超过50%。
钢筋的焊接
单面焊:
焊缝长度不小于10d。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,相临的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
钢筋笼在钢筋场制造,在孔位处对接安装。
钢筋笼所用的钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料,并满足有关规范要求。
加工时应严格按照设计图纸及规范要求制作。
钢筋笼加工要严格按质检程序进行验收,合格后方能使用。
(9)、钢筋笼安装:
桩位处钢筋笼连接采用机械直螺纹连接,接头质量必须符合建设部《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)有关要求。
钢筋笼采用匹配预制,节与节之间要编号,对号安装。
两节钢筋笼对接时,上下节中心线保持一致,不得将变形的钢筋笼安放入孔内。
钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折,起导向作用。
螺纹套筒施拧位置要做好标志,并派专人检查做好记录。
钢筋笼安装到位后及时固定,防止脱落,并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。
必须采取措施,保持钢筋笼中心在桩顶部位与桩中心一致。
在灌注混凝土前,钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态,在混凝土灌注过程中,由于下列原因引起钢筋笼上浮:
①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛,将钢筋笼钩挂;②混凝土面到达钢筋笼底面时,导管埋深过浅,灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时,导管埋深过大;③混凝土质量差,对于易离析、坍落度损失大的混凝土,都易使钢筋笼上浮,解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。
钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管仔细检测并灌水做水密试验,确认无砂眼等缺陷。
在接长声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。
接长声测管采用套管挤压,必须保证连接紧密,牢固,防止水泥浆被渗入管内。
在确认完好后,方可下放钢筋笼,钢筋笼下放到位后,将声测管内灌满清水,检查水面是否下降,水面如无下降说明声测管及连接完好。
将管口用塞子塞住,以免灌注水下混凝土时掉入杂物,影响桩基检测。
声测管要与钢筋笼牢靠固定,防止在钢筋笼下落及灌注时偏位。
每节钢筋笼安装就位后,应报现场值班技术人员和质检员检查验收合格后,上报监理工程师检查验收,合格后方可进入下道工序施工。
钢筋笼质量标准
序号
检验项目
允许偏差(mm)
检验方法及频率
1
主筋间距
±20
尺量每构件2个断面
2
箍筋间距
0、-20
尺量每构件5-10个间距
3
骨架尺寸
长
±10
尺量每个构件抽查30%
直径
±5
4
骨架保护层厚度
±10
尺量每构件检查8处
5
骨架中心平面位置
20
尺量每个构件检查
(10)、水下混凝土灌注:
钢筋笼安装就位后,下放水封导管。
导管内径为200mm~350mm,桩径视大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压,以检测每组导管的每道接头是否密封,是确保灌注水下混凝土的重要施工步骤。
导管在使用前应按规范要求进行水密压力试验。
导管运抵现场,进行初步的卡口修整、换圈、除油、配对,导管拼好并试压后,由拼装人员、质检工程师、值班技术人员、监理工程师进行全面认真的检查,并做好每节导管详细编号,记录好后方可入孔。
并确保每次拆装、倒运后不致混乱。
导管吊放时,位置居于孔中心,轴线顺直,稳步沉放。
导管入孔后值班技术人员做好测量标记。
导管安装完毕在混凝土灌注前进行二次清孔,以使孔底沉淀满足设计规定,二次清孔通过水封导管实现。
混凝土由搅拌站自拌生产供应,由混凝土运输车运至现场,再用混凝土料斗向导管顶口的漏斗输送。
混凝土灌注采用拔球法施工,混凝土封底料应连续灌注不小于5m3,以保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。
混凝土灌注开始后应紧凑、连续地灌注砼,严禁中途停灌时间过长,堵管造成断桩。
水下混凝土浇注过程中导管最小埋深按≥2m,最大埋深按≤6m控制。
测量锤面用的测绳要经过认真校核,且任何一根测绳在用于水下砼浇注的测量时都必须重新校核,非零起头的测绳、标识活动的和实际长度与标定长度误差较大的禁用。
桩孔底至导管底端间距不大于0.4m,首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要;因此第一批所需混凝土数量按下式计算:
V=ΠD2(H1+H2)/4(D:
桩孔直径;H1:
桩孔底至导管底端间距,一般为0.3-0.4m;H2:
导管初次埋置深度;)
V=3.14*1.32*(0.4+1.0)/4=2m3
实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5~1.0m。
水下混凝土质量要求:
初凝时间不小于12h;坍落度180~220mm。
混凝土灌注完成后10h以内,清除桩头超封的混凝土。
每次灌注桩身混凝土后,多余混凝土倒至指定地点,避免破坏环境。
每次施工完毕及时将导管冲洗干净,保证导管内壁光滑。
(11)、桩的质量检验与试验:
做好每根桩的钻孔施工记录,按《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》附录D规定制取试件。
每根钻孔桩至少应制取2组,桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时,不少于4组。
如换工作班时,每工作班应制取2组。
凿平桩头后,检验桩头混凝土标高,根据设计院交底要求,对桩基采用超声波检测成桩质量。
桩基检查严格按照相关技术规范对桩身混凝土及桩的各项性能进行检验。
四、施工进度计划
本分项工程计划开工时间为2016年3月10日,计划完工时间为2016年4月20日。
五、质量保证体系
1、认真审阅图纸、熟悉设计意图;
2、严格贯彻执行ISO9002质量体系;
3、所有进场材料必须有出厂合格证,且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序;
4、严格执行“三级”检查制度。
做好工序交接监测记录及工序成果保护;
5、加强计量管理,并派专人计量。
6、加强试块管理,每工作班,每一根桩,每50m3砼试块取样不少于一组,搅拌时,应严格控制混凝土的坍落度,并在浇筑地点检查砼的坍落度,每工作班至少二次;
7、严格执行有关规范和技术标准。
钢筋砼灌注桩工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
材料准备,出具合格证
准备工作
桩孔定位放线
学习操作规程和质量标准
申请砼配合比
技术交底
书面交底
护筒位置埋设正确和稳定
操作人员参加
成孔
按不同型号挂牌
清除沉渣
钢筋制作
注意桩孔位置和垂直度
注意钢筋型号、直径和间距
混凝土浇筑
导管浇筑砼
预留、养护、试压试块
清理现场,文明施工
质量评定
执行验评标准
桩孔测量定位记录
试块报告单
材料合格证
资料整理
自检记录
质量评定记录
施工记录
六、安全和文明施工
1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想;
2、加强职工安全意识教育;
3、所有施工人员必须做到“三不”伤害,利用好安全“三宝”;
4、对于高处作业,临边作业,水上作业,必须佩戴安全帽、安全带、救生衣等防护用品;
5、夜间作业必须有足够的照明,且安全电压为36伏,每个钻机旁设置两只100w防罩灯;
6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,不得擅自、盲目、牵拉、挂设;
7、做到施工现场工完料清,材料堆放集中、整齐,排水通畅,道路畅通;
8、现场排污:
与业主或者当地政府协调一块场地,挖一污水池,沉淀后将水排出,施工完后回填,压实。
9、其它未尺事宜,遵照执行有关安全操作规程,并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。
七、环境保护措施
1、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒(特别是废油)要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近农田和河流,基坑开挖的废土运到弃土场。
2、防止水质污染措施:
凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后,方可沿排污流路线排出,并应防止蔓延。
3、水泥等粉细散装材料,采取室内堆放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要的措施,减少扬尘。
施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。
4、施工中生态保护措施:
根据要求,对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。
按照设计要求认真做好绿化工作。
在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲孔 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)