室内给排水安装管道技术交底.doc
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室内给排水安装管道技术交底.doc
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室内给排水管道安装技术交底
一、工程概况
根据设计图纸试验配套区工程给排水系统由12个单体组成,另包括试验配套区外的单体。
室内给水管道采用PP-R管道,热熔连接,室内排水管道采用UPVC管,粘接连接。
二、施工顺序
给排水管道安装施工顺序为:
从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。
三、施工准备
操作方法:
班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项:
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录。
自检记录:
施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料:
班组应限额领料,以控制材料浪费。
四、PP-R给水管安装
1、给水管道施工工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
2、施工准备
给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时,由于本工程生活楼楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接(PP-R塑料管)
PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,卫生间给水管全部采用PP-R管和与之配管的管件连接,管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接,卫生间除吊顶内安装外采用暗敷,土建墙体砌好后,在粉灰之前,应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好,并处理干净,管道穿墙加设钢套管,套管应比管子大两号,长度与墙体相等。
3、管材、管件质量要求:
管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线。
其内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等,并应有材质证明资料。
管材不得有异常弯曲,管口端面必须平整,并垂直于轴线。
4、管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图,按图编号预制加工。
管材、管件连接为热熔方式连接,其步骤如下:
⑴根据需要管材长度下料:
DN32以下用切管器,DN32以上用锯条切断,其断面平整光滑与管轴垂直,用记录笔在需加热的管上划出需要插入的长度,清除管子及管件上的异物。
⑵加热管材及管件:
将模具置于热熔器上,热熔器通电,指示灯熄灭,将管子和管材缓慢水平推入热熔器的模具内加热,DN20、DN15的管材由于太软,加热时须插及金属管支撑,以防止管材插入过深形成弯曲,加热完毕将其拉出。
5、连接管件和管材:
把已加热的管材和管件水平推进连接,注意推进速度不能太快,以防止出现熔瘤,若连接不正,可及时调整,然后自然冷却,冷却后管子和管件连接完毕。
6、管支架设置
管支架采用角钢作骨架,管道用塑料扣座固定在支架上,支架的焊接设置应牢固,支架切割、开孔应采用机械加工(无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定)。
支架设置间距附表
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
间距
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
7、管道安装,将预粘好的管道运至现场组装,明装管子按图安装,暗装的支管敷设在墙槽内,按照卫生器具的位置预留管口,并临时封堵。
管道安装必须在墙壁抹灰前完成,并按规范作水压试验,检查严密性。
8、如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时,管PP-R配件也必须为PP-R丝扣件,丝扣连接时先用胶布卷,PP-R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。
9、管道试压合格后,方可进行卫生器具的安装及配管。
五、UPVC塑料排水管安装
施工工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
1、管材管件购置必须是同一厂家的配套产品,以保证连接件的合适尺寸。
管材材料应光滑、平整、无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色彩一致,直管段挠度不大于1%;管件造型规矩、光滑、无缺损现象,并与插口相配套,最小承口深度应≥48mm,最小壁厚≥3.2mm,所购材料必须有合格证件;选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
2、安装排水管前应对照卫生间大样图,配合土建预留检查所有预留洞眼的位置、尺寸。
绘制出排水管道中心线走向草图,草图应能体现其管径大小,管径变化位置,三通、弯头、四通等管件的朝向、位置,伸缩节位置,管支架的位置、尺寸和制作大样,并按次序进行编号。
3、管道安装时管材与管件在粘接前应试插,试插合格后,将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净;根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线,用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧;插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内,涂刷迅速均匀、适量且不得漏涂;随即用力垂直插入标记处,并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀,粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。
4、排水立管至底层与出户管(水平管)连接时采用45度弯头,水平管与立管连接采用顺水三通或45度三通。
5、排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。
通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;
通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
6、UPVC塑料穿楼板孔洞的填补,采用C20细石砼支模分层浇筑填补。
第一次填补至楼板厚度的2/3,使强度达到要求后,进行第二次浇筑至地面相平,并在管道周围筑出10-20mm高的阻水圈,强度达到要求后,试水检查是否渗漏。
7、支架:
管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣,应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5~1.8m为宜。
层高5m以上,平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求。
公称直径(mm)
DN25
DN32
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
支架最大间距(m)
保温管道
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
6.0
不保温管道
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
8.0
管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观且接触紧密。
六、成品保护措施交底
1、加强对施工人员思想教育工作,提高施工人员成品保护意识。
2、预制加工好的钢管丝头,应加管箍或用塑料布等将丝头包好后存放,以免丝扣碰坏或长锈。
预制好的管道分项编号,码放整齐,下部用木方子垫好,找平。
不得大管压小管,防止脚踏、物砸。
3、管道、型钢刷漆前必须清理除锈,并清理周围场地,防止灰尘污染漆面。
刷漆后的管材、型钢等金属制品,应放置在场地,且周围不得堆放杂物。
4、安装好的管道不得用作支撑或锚固点,不得踏压,碰撞,其支托卡架不得作其他用途受力。
5、预留管口应加封堵,防止杂物进入造成堵塞。
6、阀门管件、易丢配件,在交工前统一装好。
7、严禁踩踏已保温的管道上,导致管道保护层损坏。
管道在施焊过程中注意其他管道的保护,特别是已保温的管道。
8、施工过程中避免破坏其它管道的油漆,破坏后及时修补。
七、安全文明施工交底
1、进入施工现场前,应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除危险隐患后,再进行施工。
2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐,有条不紊,保持道路畅通。
对施工中出现的预留较大的孔洞等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标志。
3、用梯、凳、脚手架等登高作业时,要保证架设工具的稳固,下边应有人扶牢,下层人员应戴好安全帽。
4、打楼板眼时,下层应有人看护,打眼下层相应部位不得有人和物,锤、錾应握住,严禁将工具等从孔中掉落至下一层。
5、用绳索拉或人抬预制立管就位时,要检查绳索是否稳固,要抬稳扶牢,固定管要牢固可靠,及时采取固定措施,防止管从高空坠落。
6、施焊时要严格遵守安全防护措施,认真配备安全附属设备。
7、现场作业必须戴安全帽,高空作业时系好安全带。
在吊车臂回转范围内行走时,应戴好安全帽,并随时注意有无重物起吊,严禁在起重物铅垂线下方走动。
8、在支架上安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。
9、试压过程中若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。
10、冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。
11、电焊机应做好保护措施,并有漏电保护器。
12、操作现场不得有明火,不得存放易燃易爆液体。
13、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆,并且中间不得有接头。
14、高空焊接或切割时,焊件周围和下方应配备灭火器。
15、乙炔瓶氧气瓶和焊炬间的距离不得小于规范要求,否则应采取隔离措施。
16、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。
氧气、乙炔瓶应有防振圈和安全帽,应平放不得倒置,不得在强烈日光下暴晒,严禁用行车或吊车运。
17、所有机械设备、电动工具进场前需验收合格后方可使用。
18、现场需动火必须办理动火证,动火点必须配置灭火器,有专人监护。
19、现场临时用电应有现场电工负责配电,一级箱、二级箱严禁非专业人员操作。
每天下班前必须断开用电设备机具电源,做到人离机停。
20、每天施工完后做到落手清,保持施工现场干净、整洁。
21、施工人员进场前必须进行安全教育,安全交底,进出场佩戴出入证。
22、进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
23、焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
24、电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好绝缘手套,侧向操作。
电焊机必须配置二次空载降压保护器。
25、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木版上。
26、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接设备时必须先切断电源。
27、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
28、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得用手持把线爬梯登高。
29、清除焊渣,应戴防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
30、如遇雨天无防护措施时,应停止露天焊接作业。
31、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。
32、工作结束时,应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
八、环境保护措施及文明施工
1、现场经常保持整洁卫生,道路平整、坚实、畅通,并有排水设施。
2、适量洒水,减少扬尘。
3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工,通过施工计划的总体协调安排,解决噪音扰民问题。
4、夜间除保留少量道路照明外,原则上20:
00以后关闭大功率的照明灯。
夜间施工和特殊情况需要时,大功率的照明灯必须向场地内照明,并尽可能降低照明灯的高度。
5、对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料,均设置存放在指定区域,并备有消防设施及防泄漏措施。
6、落手清工作做到随做随清,谁做谁清。
7、及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾,对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放,并按废弃处置规定进行处置。
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