高陡边坡开挖质量控制Word格式文档下载.docx
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碾压混凝土重力坝最大坝高124m,坝顶高程724m,坝顶全长103.9m。
格里桥水电站坝址河谷断面为“U”型,河谷狭窄,两岸峭壁陡峻,坝轴线处左岸综合坡度70º
,右岸约80º
,部分为近乎直立的基岩陡壁或存在倒坡现象,坝肩边坡开口最高位于800m高程,坝基最低597m高程,最大边坡开挖高度203m,属超高边坡,而河谷宽度仅75m(630m高程),坝基底部宽度仅21.5m(600m高程),左岸及进水口开挖边坡均为垂直边坡,右岸开挖边坡660m~724m为1:
0.1边坡,其余梯段均为垂直边坡,坝肩裂隙、断层分布,开挖厚度小,且风化层未挖除,破碎夹泥带分布较多。
开挖质量的好坏将直接影响到开挖期和混凝土浇筑期间下方施工人员和设备的安全,对开挖质量控制要求更高。
1.2地质概况
坝基座落在Ta1角砾状白云岩及Ta3-3角砾状灰岩上,岩体较软弱、允许承载力低。
左、右坝肩地基为Ta1角砾状白云岩、Ta2含角砾状白云岩的厚层块状白云岩、Ta3中厚层白云岩。
久长断裂带由F2、F3两条断层组成,走向近南北向,为区域性久长断裂带的北段,此外,坝址小断层及各类擦痕、镜面等现象较发育;
左坝肩在坝区发育f7、f8、f9、f10、f11小断层,坝址区裂隙发育,右岸主要以顺河向或小角度相交及垂直河向;
左岸裂隙较杂乱。
两岸卸荷裂隙发育,河谷低高程及坡肩上均见有卸荷裂隙分布,坡肩部位卸荷裂隙长度多在30m以上,宽10~30cm,陡壁上的卸荷裂隙延伸亦较长;
根据平硐资料,右岸岸坡卸荷带水平深约27m,其中强卸荷带深度在8m左右;
左岸山体相对右岸雄厚,强卸荷带厚约5~8m,水平卸荷带深20m左右。
2开挖质量管理
由于格里桥大坝开挖边坡陡,两岸坡裂隙、断层发育,强风化破碎带分布较多,而设计开口部位强风化层尚未剥离,施工难度较大,开挖平整度不易控制。
两坝肩无施工道路,仅仅有两条施工便道分别通往左右坝肩,开挖难度极大。
由于开挖质量的优劣对下方开挖施工及后期混凝土浇筑期间的安全影响极大,所以在大坝开挖工程开始时,就必须对施工质量有足够重视。
开挖期间由质检部门负责大坝工程的质量管理工作,为保证大坝开挖工程的施工质量,施工局成立了“质量管理委员会”,由施工局长任主任,主管质量副局长任副主任。
质量管理委员会下设办公室,由质检负责人任办公室主任,实行质量责任层层传递,使每一责任人充分认识施工质量的重要性。
由于坝肩交通不便,为保证开挖质量得到全过程控制,要求部位工程师食宿均在坝肩上,24小时监督各道开挖工序和开挖质量。
为保证施工质量管理有确定的目标,制定了质量管理目标,要求开挖工程必须符合设计、合同要求,合格率100%;
开挖工程施工单元合格率100%,优良率不低于90%以上;
各项目单元工程一次验收合格率100%。
为达到质量管理目标,切实保证大坝开挖的质量,先后制定了针对开挖工程特点的质量管理办法,包括《质量计划》、《施工质量管理及奖罚条例》、《质量体系保证措施》等。
确保了与开挖质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。
同时施工局定期召开质量分析会,针对开挖施工中存在的质量问题和质量隐患,制订纠正和预防措施,以加强质量管理过程控制能力,充分体现预防为主的原则。
在施工过程中,施工局严格执行内部质量“三检制”,每完成一道施工工序,先在班组进行自检与互检和施工局专职质检员专检合格后才交监理工程师检查认证。
确保了上一道工序未合格决不进入下一道工序。
3开挖质量控制措施
3.1爆破设计的制定
爆破作业严格执行“一炮一设计”制度,施工局在左右坝肩梯段开挖中,由技术部门根据开挖分块分层编制《爆破设计》,总工审批后上报监理部审批,《爆破设计》中对预裂孔、缓冲孔、主爆孔布孔方向,孔网间距、装药结构及爆破网络联接等相关技术参数提出严格要求,在施工时部位工程师和质检员严格要求按照爆破设计进行开挖施工。
3.2开挖工作面准备
在进行钻孔作业前,要求作业队伍认真清理作业场地,防止因松动岩体、浮石等情况影响钻孔质量。
3.3测量控制
预裂孔,缓冲孔、主爆孔的孔位和方向孔口高程均由测量队逐孔放样,严格按照爆破设计提供孔位、孔深、倾角、等参数并提交施工作业队施工,钻孔过程中要求作业队严格测量数据控制孔底高程,以利下一梯段开孔作业。
3.4钻孔控制
预裂孔、缓冲孔采用YQ100B型潜孔钻钻孔,钻孔时要求预裂孔、缓冲孔都搭设样架,经部位工程师和质检员检查方向,角度正确,钻机样架牢固后才允许开钻;
在钻孔过程中,对预裂孔,缓冲孔钻孔的方位角,倾角的质量控制严格实行“三检制”,若因地质问题发生孔位偏差等情况,必须重新开挖钻进,以确保预裂面平整度,钻孔质量最终由施工局质检部人员把关,三检人员在整个过程进行跟踪控制。
3.5装药及爆破控制
钻孔作业结束后,技术人员在现场进行装药、联网技术交底,装药联网过程中,预裂孔装药结构在依据《爆破设计》的基础上,结合造孔过程中,岩灰反映的岩石状况进行适当调整,同时严格控制装药量和炮孔堵塞长度,以确保预裂爆破质量。
大坝开挖期间采用主要爆破参数详见表1、表2。
表1梯段爆破钻孔参数表
钻孔机械
孔径
(mm)
梯段高度(m)
孔间距(m)
孔排距(m)
药卷直径(mm)
单耗
(kg/m3)
堵塞长
(m)
起爆方式
YQ100B及D7
Ф90
15/19/30
4.0
2.0
Ф70
0.50~0.55
孔间或排间微差
表2预裂爆破钻爆参数表
钻爆参数
类别
孔距
线装药量
(g/m)
装药结构
药卷直径
预裂爆破
YQ100B
Ф90
1.0
200~250
间隔装药
分段起爆
Ф32/Ф25
缓冲孔
液压钻
1600~2000
Ф60
3.6爆破后质量检测
在每个梯段开挖完成后,由技术、测量、质检员现场对超欠挖、平整度、半孔率、爆破裂隙等情况进行检测,总结经验,在下一梯段开挖时调整开挖施工参数。
3.7开挖质量控制效果
采取严格的质量控制措施,大坝开挖工程质量取得了良好效果,坝肩开挖出露的建基面超欠挖,平整度均达到要求,半孔率达到99%,总体开挖质量良好。
开挖质量评定情况见表3。
表3大坝开挖工程验收统计表
项目名称
单元工程总数(个)
其中优良单元工程数(个)
单元工程优良率(%)
一次验收合格单元工程(个)
一次验收合格率(%)
大坝开挖工程
28
100
大坝支护工程
21
锚索工程
9
4结语
格里桥大坝开挖工程通过一系列的质量控制措施,开挖质量得到了有效控制,半孔率、开挖面平整度、超欠挖均符合要求,达到了预期制定的质量管理目标,大坝开挖质量得到业主、监理的好评。
在艰难的施工条件下,格里桥大坝开挖工程在确保质量、安全和进度的前提下取得了良好效果。
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