双轴搅拌桩技术交底Word文件下载.docx
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主要工程数量见附表1《配线段区间双轴搅拌桩桩基信息表》。
3、工程地质
配线段区间处,地貌单元属于堆积侵蚀岗地,冲沟等为地貌单元发育,地势较为平坦,地面吴淞高程为10.84~12.00m.
场地覆盖层为1曾填土,厚度一般,局部厚层较大,松散,工程地质性能差;
2-1b2-3
技术负责人
交底人
接受交底人
地铁工程
明挖配线段区间
粉质粘土,可塑,局部软塑,中压缩性,工程地质性质一般;
2-2b4淤泥质粉质粘土,流塑,高压缩性,主要分布于冲沟内,工程地质性能差;
2-3b3-4粉质粘土,软~流塑,中高压缩性,主要分布冲沟边缘,工程地质性能较差;
3-1b1-2粉质粘土,颗-硬塑,中压缩性,工程地质性能较好;
3-2b2粉质粘土,软-可塑,粉粒含量较高,中压缩性,工程地质性能一般;
3-4e含粉质粘土砂砾,由粉质粘土、中细砂、砾石组成,土质不均,中压缩性,工程地质性能较好。
二、双轴搅拌桩桩施工顺序
双轴搅拌桩的施工顺序为由车站与区间交界处横排灌注桩西侧沿逆时针方向先行施做,至湖滨路桥东侧北端处,再跳至湖滨路桥南侧施做,待湖滨路桥处灌注桩施工完成,条件具备后再施工该处。
三、双轴搅拌桩施工方法即工艺流程
1、施工准备
施工前做好场地平整、清理障碍物,桩机设备安装,同时安装灰浆制备系统包括
工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好浆管、电缆线连接工作,最后进行机械调试。
2、施工机械选择
本工程Φ700双轴搅拌桩桩机施工,在搅拌下沉过程中,利用空压机压缩空气使周围土体松散,保证水泥浆液与周围土体充分接触,提高成桩的强度和防水性能,水泥浆液采用BW-320压浆泵注入。
3、双轴搅拌桩施工工艺流程
双轴搅拌桩施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、等工艺流程,其工艺流程见下图
(1)、场地回填平整
双轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层障碍物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走吊车及滚轴式重型桩架为准。
(2)、测量放线
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志,放样定位后做好测量复核单,提请监理进行复核验收,确认无误后进行搅拌施工。
(3)、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线,采用挖掘机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽的余土应及时处理,以保双轴搅拌桩正常施工。
(4)、搅拌机定位、调正
施工时确保有足够的平整度和垂直度,控制桩位布置与设计的误差不大于5cm,标高误差±
100mm,桩机垂直度偏差不超过1/100。
(5)、双搅拌桩孔位定位
双轴搅拌桩两轴中心间距为500mm(φ700mm),根据这个尺寸在划线定位,施工
过程中按此定位施工。
(6)、双轴搅拌桩施工
①根据施工工艺的要求,采用双轴深搅设备,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入量和机械的配套工具。
②桩机就位
A、由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B、桩机应平稳、平正,用经纬仪校直桩架,然后装上吊锤控制垂直度。
③试桩
水泥搅拌桩施工前应先进行现场试桩实验,数量不得少于2根,以保证搅拌桩达到设计所需要的的桩长,直径及强度要求。
要求搅拌桩水泥土的28天龄期的无侧限抗压强度(28天后)大于1兆帕。
深层搅拌桩施工时,停浆面应高于设计桩顶标高300~500mm.搅拌桩垂直度施工偏差不得超过百分之一。
成桩直径与桩长不得小于设计值。
C、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于5cm。
④搅拌速度及注浆控制
A、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定,桩体垂直度偏差不大于1/100,下沉及提升速度控制在0.5m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
B、制备水泥浆液及浆液注入
在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
本次采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.6,水泥掺量18%,每立方米搅拌土的水泥掺量为324kg。
注浆压力为1.0Mpa左右。
土体加固后,搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
⑤成桩
搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。
⑦报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间,及时填写当天施工的报表记录。
四、桩机安装与拆除
1、桩机安装:
⑴双轴搅拌桩机进场、卸车,堆放时桩机配件要分类,以便组装方便。
⑵桩机组装前,要看好场地位置组装位置是否够,用挖机平整场地铺上铁板或路
基箱,将主机开上去位置停好并接好电源。
⑶塔架:
用吊车水平吊起塔架和主机塔架连接住连接好用固定插销固定牢,再用支撑架支撑另一头并操好水平,然后在准备组装第二节钻塔。
塔架拼装完毕后,穿好起吊动力头和起吊钻塔的钢丝绳。
在起吊钻塔前一定要再一次检查连接处是否平整,固定销是否牢固及起吊动力头、钻塔钢丝绳的连接处是否牢固及磨损情况。
确定前面
的工序万无一失启动主机用主机上自有起吊设备徐徐的将钻塔拉起。
⑷钻杆、动力头:
用吊车把动力头调到塔架下面。
用钻机自有起吊钢丝绳吊起并再轨道上来回走动几回,待行走自如后接上电源调试动力头的运转状况。
钻杆组装用吊车一点吊起送道动力头连接插好固定销,装好一节后检查钻杆固定销完好在装第二节和钻头。
⑸主机组装完毕后集体检查没有问题后,安装后台的搅浆设备及输送泵、输浆管、空压机、输气管调试好后等待开工。
2、桩机拆除
桩机拆除前准备好所有的拆除设备,吊车、挖机、运输车、工作人员及拆除工具。
⑴桩机施工结束后,清理桩机上的泥浆及渣土。
⑵钻杆、动力头:
在拆除前要先把电缆、注浆管、高压气管拆除。
在拆除钻杆时,用钢丝绳拴好钻杆,吊车吊稳。
用人工拆除钻杆上的定位销后。
吊车吊起钻杆上车
⑶钻塔:
在放钻塔前要检查人字型爬杆上的插销、钢丝绳是否完好。
在确定完好后放到塔架。
放下塔架后拆除连接螺丝,有吊车装车。
⑷主机:
所有的钻杆、动力头、钻塔及小型配件后,再切除主机电源装车。
五、质量方面须注意事项
1、各种专业工人均要做到持证上岗
2、双轴搅拌法桩施工时须注意事项
⑴双轴深层搅拌桩施工质量措施
①孔位放样误差小于2cm,钻孔时误差小于±
5cm,桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/100桩长。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩靠近基坑边处外放200mm要求进行定位放样。
②严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度,下沉及提升速度不大于0.5m/min。
③施工前对搅拌桩进行围护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
④桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
⑥场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性,减少冷缝。
⑦严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
⑵确保桩身强度和均匀性要求做到:
①水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
⑤发现管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉0.5m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
⑷质量检验方法
根据有关规定每台班做一组水泥土试块,一组三块试块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验。
3、双轴搅拌施工常见问题及预防处理措施
⑴施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生时采取在冷缝处搅拌桩外侧补
搅素桩,确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
在场地布置时考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,尽量保证施工的连续性,较少冷缝。
⑵意外停电时的应急措施
①、成桩喷浆过程中发生断浆情况。
应急措施:
a、对注浆设备进行检修,并立即
启动备用注浆设备;
b、如果停浆时间过长则重新下至停浆面以下0.5米处重新成桩施工。
②、相邻桩停桩时间超过24小时。
a、如由于设备等原因造成工法无法连续施工,间隔时间超过24小时,则相邻桩施工时搭接必须达到1个单头桩体;
b、在相邻两根桩外侧增打一根桩,已确保围护止水效果
⑶搅拌桩渗水处理
在整个基坑开挖阶段,我项目部将组织补漏小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵,具体采用以下两种方法补漏。
①引流管
在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结
②双液注浆
A、配制化学浆液。
B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C、注浆时启动注浆泵,将浆液注入孔底被加固的土体部位。
D、注浆过程中尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。
六、安全方面的注意事项
(1)施工人员要树立“安全第一、预防为主”的思想;
遵守施工安全纪律,认真执行安全操作规定,做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害。
(2)施工人员要配合安全检查,对检查中发现的与自己相关的安全问题及时改正。
(3)工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,不符合安全规定的地方立即整改完善,并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人负责保养,交接班时,接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
(4)工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗。
操作人员和指挥人员必须遵守操作规程,制止无证操作,吊运操作时必须由专人负责指挥。
(5)施工现场的临时用电,严格按照相关的规定执行。
电源采用三相五线制,三级配电两级保护,分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁,同时设相应漏电保护器。
从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆,并按要求埋设。
严格做到“一
机一闸一漏电保护装置”,保护零级必须有良好的重复接地装置。
电缆埋地敷设深度不小于0.6m,并须覆盖硬质保护层,穿越建(构)筑物、道路及易受损害场所时,须另加保护套管。
(6)杜绝在存放易燃品的场所吸烟,现场的易燃杂物,随时清除。
易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气,乙炔的间距要符合规定要求。
(7)重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前,必须落实防护措施正确使用特殊防护用品,防止发生人身安全事故。
(8)施工现场设置安全宣传标语牌,危险地点悬挂标牌,有人经过的坑洞夜间设红灯示警。
(9)夜间施工作业时,在现场配置足够的照明设施,确保夜间施工光线充足。
(10)槽段开挖前,设置防护设施,场地内设集水井或排水沟以防地表水流入槽内。
(11)桩机移动前观察现场周围地基,若发生开裂、坍塌时,停止作业并将机械撤,出并分析原因,采取加固措施。
(12)双轴搅拌桩机安装与拆除要专业电工切断电源方可整理电缆线。
七、文明施工方面的注意事项
1、施工现场排水畅通无积水;
施工现场道路平整无坑塘;
2、工地现场材料必须堆放整齐。
工程材料,制品构件分门别类,有条理地堆放整
3、定期进行大扫除,保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生。
4、加强土方施工管理,搅拌桩方面中的土体定点堆放,严禁乱置弃土。
5、所有的废水、污水不得污染水源和耕地,采取沉淀池处理;
6、施工机械加强保养,防止漏油,机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水,经处理后达标排放;
7、对大型机械操作人员进行教育,在施工过程中尽可能的采用产生振动较小的作业方法,从而减少工程施工所产生的振动对周围环境影响。
8、施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。
对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖。
注:
1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;
2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案
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- 搅拌 技术 交底