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2017-03
中鼎纪元(北京)国际工程设计有限公司
结1~14
1.2主要规范、规程、图集等
序号
规范、规程名称
规范
规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
GB50202-2015
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
4
16G101标准图集
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2016
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
8
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
9
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
10
建筑加固加固工程施工质量验收规范
GB50550-2010
高层建筑施工手册
1.3施工组织设计:
施组名称
编制日期
编制人
原研发厂房加层施工组织设计
2011年3月
郭志强
1.4工程概况
项目
内容
工程名称
原研发厂房加层
工程地址
北京市海淀区信息路7号数字传媒大厦
建设单位
北京新奥特具体有限公司
监理单位
北京星舟工程管理有限公司
监督单位
北京市海淀区质量监督站
施工单位
中为建筑工程有限公司
施工范围
新建土建加层、原结构加固、给排水、采暖,通风、消防动力照明等规定的工作。
基本情况
工期
承包方式
质量目标
340天
中标价加增减概算
合格
工
程
概
况
建筑
规模
占地面积
10206m2
加层建筑面积
5873m2
层数
地上8层,地下1层
建筑檐高
30m
标高
±
0.000
/
基底
功能
戊类厂房
结构
类型
框架
基础
形式
筏板基础
2、施工准备
2.1工具
工具名称
单位
数量
卷尺
把
15
绑扎钩
20
扭力扳手
外丝环规
套
内丝环规
2.2机械
名称
型号
数量(台)
功率(kw)
总功率(kw)
钢筋切断机
FGQ40A
4.5
钢筋弯曲机
GW40
4.4
电焊机
BX1-330
32
砂轮切断机
BG400
直螺纹套丝机
GYZ1-40
1.5
2.3人员
部位
人数
加工场
绑扎
主体
23
2.4材料
2.3.1钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材,钢筋原材进场时应有原材质量证明,并必须由施工员、材料员、质检员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验员进行钢筋原材的抽样工作,与监理单位共同做好原材的复检,并向监理单位申报材料进场的数量。
2.3.2钢筋进场要按规格、型号分类码放,钢筋下砌筑30cm砖垛垫起,防止生锈。
进场钢筋要按要求,分级、分规格做好标识,复试结果未收到的钢筋要立牌提示。
3、主要施工方法
3.1原材采购
钢筋选用首钢、承钢、莱钢、唐钢等四大钢厂钢材,严格执行ISO9001-2000质量标准和相关程序文件。
直螺纹接头所用的连接套筒采用优质炭素(45#钢)结构钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
3.2.2钢筋接头及搭接长度
d≥Ф16的钢筋采用直螺纹连接,Ⅰ级接头;
d<
Ф16采用搭接连接。
钢筋搭接长度见下表且纵向受拉区钢筋≥300mm,纵向受压区钢筋≥200mm。
2.2.1受拉钢筋的锚固长度和接头按照《16G101-1》进行,其中:
2.2.2La、Li用于不考虑地震作用组合的构件,即次梁、楼板、基础及纯地下室结构的所有构件。
2.2.3LaE、LiE用于非纯地下室结构的框架梁、墙、柱;
2.2.4受力钢筋的接头位置应设在在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。
受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
绑扎形式
25
50
焊接或直螺纹
接头
不受限制
3.3钢筋、套筒加工
3.3.1钢筋加工
钢筋的加工形式、尺寸必须符合图纸要求。
◆所有钢筋不得采用冷拉方法进行钢筋调直。
3.3.2钢筋弯曲成型
◆钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为10d;
Ⅲ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为135°
。
◆箍筋制作要求(附图)
3.3.3套筒加工
◆直螺纹接头所用的连接套筒采用优质炭素结构钢,连接套筒采用标准型套筒。
3.4钢筋丝头加工
3.4.1操作人员要求:
操作人员必需设专人专项经培训合格后持上岗证上岗;
直螺纹厂家机械维修人员必需长住施工工地,保证机械设备正常运行。
3.4.2工艺流程:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→
丝头质量抽检→存放待用
3.4.3操作要点
◆钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁用气焊),保护钢筋端面与母材轴线方向垂直。
◆剥肋辊轧直螺纹:
使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
◆丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验。
◆戴帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
◆丝头质量抽检:
项目质量部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
◆存放待用:
按规格型号进行分类码放。
3.5施工方法
3.5.1准备及基本方法:
◆核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符;
如有错漏,应纠正增补,所有钢筋保护层均采用塑料垫块。
◆柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工必须准确,定位筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
◆钢筋绑扎扎丝直径采用20#铁丝绑扎。
3.5.2钢筋绑扎工艺流程:
柱钢筋定位→箍筋距楼板5cm设起步筋→相邻箍筋的开口错开→加密区间距符合设计要求
◆钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上的相邻绑扣呈八字行,朝向混凝土内部,同一直线上的相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
◆箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均绑扎牢固,绑扎箍筋时绑扣相互间呈外八字。
3.6柱钢筋绑扎
3.6.1柱筋绑扎前应先搭设脚手架并铺脚手板。
3.6.2套柱箍筋:
按图纸间距要求,计算好每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3.6.3画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3.6.4柱筋的绑扎、连接:
柱筋搭接应错开700mm且不得超过50%,柱筋与箍筋间用双向扣交错绑牢,绑扣间应呈八字。
柱筋与箍筋要垂直。
3.6.5下层柱竖向筋露出楼板部分,用箍筋将其固定。
3.6.6柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
3.6.7钢骨柱头的箍筋应做成两个U型筋,柱头内纵向钢筋用U型箍筋抱紧焊接,焊接长度满足单面焊接10d。
图一
图二
3.7直螺纹机械连接
3.7.1工艺流程:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
3.7.2操作要点:
◆钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
◆接头拧紧:
接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定,力矩扳手的精度为±
5%。
接头拧紧距见下表:
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
20-22
拧紧力矩(N.m)
200
250
◆做标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,与未拧紧的接头区分开;
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
◆施工检验:
对施工完的接头派专人进行全数的质量检验。
4、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
◆进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》的规定;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
◆原材复试符合有关规定的要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收;
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批。
◆外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋每一延米弯曲度≤4㎜。
◆力学性能试验:
从每批钢筋中任选五根钢筋,试样分别进行屈服强度、抗拉强度和伸长率和重量偏差试验,如有一根试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
◆配料时在满足设计、相关规范及本方案的前提下,有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
◆成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平,末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍,弯曲点不得有裂纹和回弯现象。
◆钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
弯起点高度
箍筋内净尺寸
4.2现场钢筋绑扎质量要求
4.2.1钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2016)的要求。
4.2.2钢筋绑扎的质量要求:
项
序
检查项目
允许偏差或
允许值
主
控
目
钢筋牌号、规格、数量符合设计要求
第5.5.1条
受力钢筋的安装位置、锚固方式符合设计要求
第5.5.2条
一
般
钢筋安装的偏差及检验方法
第5.5.3条
钢筋
安装
允许
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
10㎜
尺量
网眼尺寸
20㎜
尺量连续3档,
取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5㎜
纵向受力钢筋
锚固长度
-20mm
间距
尺量两端、中间各一点,取最大偏差值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
3㎜
绑扎箍筋、横向钢筋间距
尺量连续3档,取最大偏差值
钢筋弯起点位置
尺量两端、中间各一点,取较大偏差值
预埋件
中心线位置
水平高差
3,0㎜
塞尺量测
注:
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)
4.3剥肋滚压直螺纹机械连接头检验
4.3.1工程中应用滚压直螺纹机械连接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
◆按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根。
◆接头试件的钢筋母材应进行接头型式检验:
拉伸强度、单项拉伸、高应力反复拉压及大变形反复拉压试验。
◆3根接头试件的抗拉强度均应符合规范第3.0.5、3.0.7规定(JGJ107-2016)。
4.3.3现场检验应进行拧紧力矩试验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
◆用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量,抽检数量为:
柱构件按接头数的15%。
现场每500个接头作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽签的接头应全部合格。
◆滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一种材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
◆对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2016)中接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
5、安全消防措施
5.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作进入施工现场必须正确配戴安全帽,高空作业人员须正确系好安全带(超过2m为高空作业),正确使用安全防护用品。
5.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3丝头加工时应用水溶性液,严禁用机油切削或不加工切削液进行加工。
5.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
5.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
5.6施工现场用电采用TN-S系统,设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,施工用电实行三级配电两级保护,并实行一机、一闸、一漏、一箱制,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
5.7钢筋成型起吊、降落应更安全、方便,所有操作人员及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6、环境与文明施工措施
6.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2减少对工地周围居民的噪声,在夜晚装卸钢筋必须保证行车及行人的安全。
堆场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,地面、通道不得留有钢筋及加工半成品。
6.3随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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