QJZ8系列矿用隔爆兼本质安全型可逆真空电磁起动器Word下载.docx
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c.周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时);
d.在有爆炸性气体(甲烷)混合物的矿井中;
e.无明显摇动与冲击振动的地方;
f.在没有雨水侵袭的地方;
g.与垂直面的安装斜度不大于15°
;
h.在无破坏绝缘的气体环境中;
i.污染等级:
3级;
安装类别:
Ⅲ类。
二、防爆型式及防爆标志:
2.1、防爆型式:
隔爆型“d”
2.2、防爆标志:
Exd[ib]I
2.3、本安电路参数:
本安变压器输入电压AC36V,熔断器0.5A,本安电路最高开路电压24.8V(有效值),最大短路电流45mA(有效值)
三、产品型号及基本参数
3.1产品型号及其含义
QJZ8-□/□N
可逆
电压等级
额定电流
设计序号
真空式
隔爆兼本质安全型
起动器
3.2基本参数
3.2.1控制线路采用本安先导电路,本安输出最高开路电压≤24.8V(有效值)
输出最大短路电流≤45mA(有效值)
3.2.2电压自动识别切换装置在电压初次上电自动切换时间2S,反复切换检测时间10S,并且保持不变,不受断电影响
起动器的主要技术参数见表1.
表1
型号
额定工作电压
V
额定工作电流
A
当η.cosφ=0.75时所控制电机最大功率kw
本安控制回路
参数
接触器极限
分段能力A
隔离换向开
关分断能力A
AC-3
1140V
660V
QJZ8-80/1140(660)N
660
1140
80
50
90
最高开
路电压
≤24.8V;
最大短
路电流
≤40mA
2500
120正反各3次
QJZ8-120/1140(660)N
120
130
3000
200正反
各3次
QJZ8-200/1140(660)N
200
110
220
3.3起动器保护特性
3.3.1过载保护特性
过载保护特性见表表2
实际电流/整定电流
动作时间
复位方式
起始状态
周围环境温度
复位时间
1.05倍
2h不动作
-------
冷态
+20℃
--------
1.2倍
5min<t<20min
自动
热态
1min<t<3min
1.5倍
6倍
8s<t<16s
3.3.2短路保护特性
可通过软件整定短路电流为:
2~10倍的整定电流,动作时间为0.2S<T<0.4S,复位方式为手动,用户可根据自己需要设定短路电流倍数和额定电流。
3.3.4三相电流不平衡保护特性
三相电流不平衡保护特性见表4。
表4
主回路最大工作电流
平衡系数
20A<
I
>
60%
8S<t<16S
手动
10A<
I≤20A
80%
3.3.5电压保护特性
实际电压≥120%的额定电压时判为过压,动作时间为2S<t<5S,复位方式为手动;
实际电压≤65%的额定电压时判为欠压,动作时间为8S<t<10S,复位方式为手动。
3.3.6漏电闭锁保护特性
漏电闭锁保护特性见表3。
表3
主回路额定工作电压
闭锁动作值(KΩ)
解锁动作值(KΩ)
允许误差
22
33
+20%
40
60
四、显示信息及相关操作
4.1按键说明
保护器共有四个按键:
“向上”、“向下”、“确认”和“复位”键。
4.1.1“向上”和“向下”键用来选择设定项和调节参数;
4.1.2“确认”键用来进入,退出设定状态及开始调节和确认参数的设定;
4.1.3“复位”键是在开关出现故障或微机出现死机的情况下,按一下“复位”键可以使保护器恢复到初始状态;
如果开关处于合闸装态下,按一下“复位”键,可以起到分闸的功能。
4.2显示信息说明
4.2.1按从左到右,从上到下的顺序,显示屏对应的显示信息分别为:
工作电压、额定电流、A相电流、B相电流、C相电流、“失压”故障、“短路”故障、“过载”故障、“断相”故障和“漏电闭锁”故障。
4.2.2故障信息:
“失压”、“短路”、“过载”、“断相”和“漏电闭锁”,分别在出现相应故障时才显示,正常时不显示;
其它显示信息均为实时显示。
4.3操作说明
4.3.1进入设置状态
长按“确认”键2~3秒左右,系统进入“设置状态”,工作电压框内的数字开始闪动。
4.3.2工作电压微调
工作电压框内的数字开始闪动时,如果工作电压显示值与真实值相差很大,可以通过按一下“确认”键,使系统进入工作电压微调状态(闪动频率明显加快);
此时可以通过按“向上”或“向下”键对工作电压进行微调,直到工作电压显示值与真实值相同为止,再按一下“确认”键,即可完成对工作电压的微调,系统将自动进入整定额定电流。
如果工作电压显示值与真实值相差不大,不需要对工作电压进行微调时,可按一下“向下”键或连续按两下“确认”键,即可进入下一个设置状态。
注意:
电压切换开关(S4)的电压等级必须与实际工作电压等级保持一致。
4.3.3整定额定电流
额定电流框内的数字开始闪动时,如果需要整定额定电流值时,可以通过按一下“确认”键,使系统进入额定电流整定状态(闪动频率明显加快);
此时可以通过按一下“向上”或“向下”键整定额定电流值,直到显示额定电流值与实际电机额定电流值相同为止,再按一下“确认”键,即可完成额定电流的整定,系统将自动进入整定短路倍数。
如果不需要整定额定电流,可按一下“向下”键或连续按两下“确认”键,即可进入下一个设置状态。
如需要返回上一个设置状态,可按一下“向上”键。
4.3.4整定短路倍数
短路倍数框内的数字开始闪动时,如果需要整定短路倍数值时,可以通过按一下“确认”键,使系统进入额定电流整定状态(闪动频率明显加快);
此时可以通过按一下“向上”或“向下”键整定短路倍数,直到实际所需要的短路倍数为止,再按一下“确认”键,即可完成短路倍数的整定,系统将自动进入A相电流微调。
如果不需要整定短路倍数,可按一下“向下”键或连续按两下“确认”键,即可进入下一个设置状态。
4.3.5A相电流微调
A相电流框内的数字开始闪动时,如果A相电流显示值与真实值相差很大,可以通过按一下“确认”键,使系统进入A相电流微调状态(闪动频率明显加快);
此时可以通过按一下“向上”或“向下”键对A相电流进行微调,直到A相电流显示值与真实值相差很小为止,再按一下“确认”键,即可完成A相电流的微调,系统将自动进入B相电流微调。
如果A相电流显示值与真实值相差不大,不需要对A相电流进行微调时,可按一下“向下”键或连续按两下“确认”键,即可进入下一个设置状态。
4.3.6B相电流微调
B相电流微调与A相电流微调相同。
4.3.7C相电流微调
C相电流微调与A相电流微调相同。
4.3.8退出设置状态
连续按“向下”或“确认”键,即可退出设置状态。
非专业人员请不要调整各项参数,以免显示不准。
五、本安控制器集成模块使用简介(专利产品)
5.1正常单机使用、近控
选择{手动}{单机}{近控}位置,其它选择不用理会
5.2正常单机使用、远控
选择{手动}{单机}{远控}位置,其它选择不用理会
5.3正常单机使用、水位(自动)、触点
控制连接线如下图:
选择{触点}{自动}{近控}位置,其它选择不用理会(警告:
在选择触点检测水位时候,远控将无效。
必须近控)
触点有三个探极,不得少接、错接、短接,否则将无法正常工作,因为其电路带有防止控制电路短路引起误动,如果是用户直接把三个探极短在一起,将不会起动本开关,更好的保护水泵。
必须按照附件图
1接线。
状态1:
如果在高、低水位都没有水的时候,可以按下近控的起动按钮,起动器将起动,保持5S的时间运行,然后断开,此目的是为了检验水泵电机已经起动器是否正常用。
状态2:
如果在低水位有水的时候,高水位还没有水,可以手动起动、停止开关(也可以等水位低与最低水的时候自动停止)。
状态3:
如果是全部按照正常水位起动,水位必须先到最低探极位置,然后继续往上到最高水位探极,开关才自动起动运行,但水位慢慢低入最高水位的时候,不会停止,必须继续水位下降到低于最低水位探极的时候才自动停止(但是也可以手动停止,停止后不会自起动,须水位重新高于最高位水位探极)。
5.4正常单机使用、水位(自动)、浮球
选择{浮球}{自动}{远控}位置,其它选择不用理会(必须选择远控,线路接水位常开点到K1、K2)
使用浮球检测的时候,当水位高于设置浮球漂浮位置时,起动器起动,水位低于警戒位然后继续下降到释放位置时,起动器将延长5S停止。
也可以在运行过程中手动停止,但是5S秒后如果水为还是继续高于警戒面,将继续自动起动运行。
5.5联机为双电源使用
5.5.1功能要求:
主机正常时,辅机按起动按钮无效,主机故障时自动切换到辅机起动,主机重新起动正常后,辅机延时5S自动停机。
※主机选择{单机}{正常}{近控}位置,其它选择不用理会,
※辅机选择{双电}{正常}{近控}位置,其它选择不用理会,
当按下主机起动按钮的时候,会给辅机一个命令,并且开始监视主机的运行状态,同时也会给主机提供一个接受命令成功的反馈信号到主机的保护器,主机的保护器的“联机”LED发光二极管将一直闪烁提示,表示辅机已经正常的待机状态。
当2台机都有电源的时候,起动主机运行,按下主机的起动按钮,包括起动失败,或者正常运行后发生故障停机、正常停机等,辅机将开始计时,到达约16S,将自动起动辅机。
主机正常运行的时候,辅机按自身的起动按钮无效。
当辅机在运行的时候,如果主机重新开始成功运行,辅机将在延时5S后自动停止。
5.5.2功能要求:
主机故障时自动切换到辅机起动,辅机故障时自动切换到主机起动,相互完全自动切换(请谨慎选择,一般情况下是不可以选择此功能)控制连接线如下图:
※主机选择{双电}{正常}{近控}或者{远控}位置,其它选择不用理会,
※辅机选择{双电}{正常}{近控}或者{远控}位置,其它选择不用理会,
当2台机都有电源的时候,起动主机运行,按下主机的起动按钮,包括起动失败,或者正常运行后发生故障停机、正常停机等,辅机将开始计时,到达约16S,将自动起动辅机,辅机起动后也会给主机一个联机信号。
当辅机发生故障的时候,主机将开始计时,到达约16S,将自动起动主机。
当主机在正常运行的时候,辅机自身的起动按钮无效。
(警告:
在次选择功能时,触点检测水位以及远控将无效。
5.5.3功能要求:
当需要对本已经停机的起动器进行检修时,必须按照煤矿的相关安全操作规程操作,然后把本台的选择开关为{检修}位置,这样本台将不执行双电源的切换命令。
免去了快速拆除连接线。
检修完成后,必须把开关重新选择为{正常},否则将无法正常切换。
在次选择功能时,必须按照煤矿的相关安全操作规程操作
六、线路故障指示器(专利产品)
6.1结构概述:
指示器由一个专用过渡模块组成,配用相应的线路故障指示LED发光二极管指示。
6.2产品的性能和目的:
必须在同电的时候有效,目的是为了方便电工方便快速的判断故障发生位置,方便修理,为检修提供便利。
6.3检修流程为:
在通电时候,按下起动按钮,依次应该点亮相应的绿色发光二极管。
如果么个LED红色发光二极管常亮,表示该属段电路有故障。
需要仔细检查相关的附属电路元件。
如果是黄色的LED发光二极管闪烁,表示是该位置的故障状态是不定性,有可能是么个该起动的按钮或者程序、设置、按键开关位置选择不对,需要根据实际使用情况和说明书进行仔细的核对。
七、电压等级自动切换模块(专利产品)
7.1结构概述:
产品由环氧树脂浇封,外壳由玻璃丝钢压制而成,上面有当前的切换状态由4个LED发光二极管显示。
如果LED2黄色发光二极管闪烁提示,表示控制变压器有过载现象,如果红色LED发光二极管闪烁提示,表示控制变压器短路故障,2只绿色的发光二极管分别指示当前的电压等级识别状态及位置。
7.2接线图如下:
八、结构与电气原理
8.1结构概述
起动器由隔爆外壳及装于壳内本体组成。
外壳采用快开门结构。
壳体上部设有接线箱,起动器的电源输入、输出和控制电源的输出通过接线箱的电缆引入装置来实现。
起动器的隔离换向开关与隔爆外壳之间装有机械联锁,当隔离换向开关处于断开位置时,主腔才能打开;
而主腔打开后,用正常的操作方法不能使隔离换向开关闭合。
隔离换向开关与真空接触器之间有可靠的电气联锁,保证只有真空接触器控制电路断开时,隔离换向开关才能转换位置。
前门上设有本公司专门定制的带背光和中文显示的液晶显示屏,能独立显示:
工作电压、额定电流、短路倍数、A相电流、B相电流、C相电流、失压故障、短路故障、过载故障、断相故障和漏电闭锁故障;
具有显示直观明了的特点。
前门上还设有起动、漏电、短路、复位、向上、向下和确认按钮开关。
8.2电气原理
起动器的电气原理图附后。
“单机”起动器的电气工作原理叙述如下:
8.2.1起动:
扳换向隔离开关到“接通”位置,电源指示灯亮给出电源指示,对地绝缘电阻检测,绝缘电阻正常,保护接点(18,19)接通,控制电路接通,按下起动按钮SQ1→A8、B8导通→真空接触器(K1)吸合→真空接触器(K1)主触头接通(CKJ1-(7)11锁定SQ1,让A8、B8导通保持)→D1、D2、D3通电→电动机运行,合闸指示灯亮给出合闸指示。
8.2.2停止:
按下“ST1”或“复位”→A8、B8断开→真空接触器K1断开,合闸指示灯熄灭→电动机停止工作,对地绝缘电阻检测开始。
8.2.3故障状态
a.电动机运转前:
扳换向隔离开关到“接通”位置,保护器给出电源指示→主回路对地漏电检测→绝缘电阻值降低(660V时低于22KΩ+20%,1140V时低于40KΩ+20%)→保护接点(18,19)断开→控制电路断电,并给出漏电闭锁故障指示,按下“起动”拒绝起动。
b.电动机运转时:
若发生过载、断相、短路、过压和欠压时,保护接点(18,19)断开,并给出相应故障指示信号→A8、B8断开→真空接触器K1断开,D1、D2、D3断电,电动机停止运行。
“双电”起动器的电气工作原理叙述如下:
8.2.4主机起动:
扳换向隔离开关到“接通”位置,电源指示灯亮给出电源指示,对地绝缘电阻检测,绝缘电阻正常,保护接点(18,19)接通,控制电路接通,按下起动按钮SQ1(给辅机一个联机信号)→A8、B8导通→真空接触器(K1)吸合→真空接触器(K1)主触头接通(CKJ1-(7)11锁定SQ1,让A8、B8导通保持)→D1、D2、D3通电→电动机运行,合闸指示灯亮给出合闸指示。
辅机给主机一个联机成功的反馈信号。
8.2.5停止:
按下“ST1”或“复位”→A8、B8导通断开→真空接触器K1断开,合闸指示灯熄
灭→电动机停止工作,对地绝缘电阻检测开始。
辅机开始计时开始→16S后→辅机A8、B8导通→辅机K2吸合主触头接通(CKJ1-(7)11锁定SQ1,让A8、B8导通保持)→辅机D1、D2、D3通电→辅机电动机运行,合闸指示灯亮给出合闸指示
8.2.6故障停机:
工作原理同上
8.3保护器的试验
8.3.1漏电闭锁试验:
8.3.1.1保护器的漏电闭锁试验通过按漏电试验按钮进行,按下漏电试验按钮不放,“漏电闭锁”故障在显示窗的右下方显示,按“起动”拒绝起动;
松开漏电试验按钮,保护器1-2S后自动恢复到初始状态,“漏电闭锁”故障不显示,1S后重新起动漏电闭锁检测。
如保护器在合闸状态下按漏电试验按钮,保护器将自动分闸,按“起动”拒绝起动。
8.3.2短路试验:
8.3.2.1保护器的短路试验通过按短路试验按钮进行,按下短路试验按钮2~3秒,“短路”故障在显示窗的左下方显示;
保护器延时2~3分种自动恢复到初始状态。
如保护器在合闸状态下,按短路试验按钮无效。
九、安装使用与维修
9.1安装
9.1.1起动器在安装前应检查其技术参数是否与实际使用情况相符。
检查起动器的机械和电气部分是否完好无损,应在地面做了相关试验合格后,经检查没有问题之后再进行井下安装。
9.1.2电缆的引入及引出应用接线装置中的橡胶密封圈,金属堵环,压紧螺母或压紧法兰将电缆压紧以达到隔爆要求,同时应紧固电缆防松脱装置。
9.1.3不使用的接线口应用橡胶密封圈、金属堵环、金属堵板严密封堵。
9.1.4起动器外壳应接地,安装时其倾斜度不大于15度。
9.3使用及维护注意事项:
起动器在使用过程中,应定期进行检查和维护,保障设备在正常状态下运行。
9.3.1应定期检查起动器的外壳隔爆接合面的间隙是否在规定值范围内,隔爆面有无损伤和锈蚀现象,若有应及时处理。
9.3.2检查电缆橡胶密封圈有无破损和老化现象,若有应及时更换。
9.3.3应定期检查接触器触头的开距、行程、超程和接触器压力值是否在规定值范围内,若有不
符应进行调整,检查触头有无熔焊现象,若有则应进行处理。
9.3.4使用起动器时,应根据实际工作电流对所用QJZ8整机进行额定电流和短路倍数的整定.整定额定电流为10A~额定电流;
短路倍数为:
2~10倍。
9.3.5主线路做耐压试验时,智能保护器、本安控制模块、线路故障指示器、电压自动切换模块、阻容吸收(RC)组件和其它辅助线路全部脱开主线路接地,然后做耐压试验。
9.3.6主回路相间、相对地、同相极与极间工频耐压3000V、1min;
控制线路对地耐压1500V、1min;
不得有严重拉弧及击穿闪络现象。
9.3.7主回路相间、相对地、同相极与极间用1000V兆欧表测量,其阻值不得低于50MΩ;
控制线路对地用1000V兆欧表测量,其阻值不得低于10MΩ。
十、常见故障及处理方法:
参考故障指示器作为辅助诊断工具,提高判断故障发生的位置及原因。
故障
常见故障
可能产生的原因
处理方法
1
按下起动按钮,接触器不吸合。
1、按钮接触不好。
2、无36V电源。
3、接触器线圈损坏
4、保护器保护触点接触不好或漏电闭锁保护。
5、停止按钮卡死。
6、本安控制模块坏
1、修触点或更换按钮
2、检查Q是否合上,保险管F1、F2烧断,更换保险。
3、更换线圈或接触器。
4、排除故障,更换K2智能保护器。
5、排除故障,更换按钮。
6、检查,更换
2
起动后无法维持
1、电源电压低于75%额定电压。
2、真空接触器反力弹簧调节过紧,整流桥损坏。
3、辅助触点CKJ1-7或者CKJ1-11接触不良。
4、本安控制模块选择不对
1、提高输入电源电压。
2、放松反力弹簧,但要保持一定的分闸速度。
3、调整辅助触点使其接触良好。
4、按照说明书重新正确选择
3
无法停止
1、停止按钮是否损坏。
2、本安型控制模块坏
3、开关是否在水位自己起动运行中
4、本安控制电路是否和其他线路碰接
1、排除故障或更。
2、检查、更换
3、检测
4、检测,排除,更换
4
阻容保护器电阻烧毁
1、电源三相严重不平衡。
2、电容击穿。
3、电容容量电阻阻值降低。
1、调整负荷,使三相尽量平衡。
2、更换被击穿电容。
3、更换电容式电阻。
5
三相严重不同步
1、接触器动导杆锁紧螺母松动。
2、三相触头磨损程度不同。
1、按接触器说明书调整三相触头开距,并拧紧锁螺母。
2、调整或更换。
6
过载时保护器不动作
1、保护器额定电流整定过大。
2、保护器显示值与真实值偏差太大。
3、保护器动作不可靠。
1、按电机容量的额定电流值调整保护器的合适整定电流。
2、根据上面的操作说明3,对各相电流值进行微调,直到偏差很小为止。
3、更换保护器。
7
实际工作电路正常,但出现三相不平衡故障
1、实际工作电流很小(一般小于10A)。
2、实际电流与显示电流有一相或两相偏差很大(达到平衡保护特性)。
3、电流互感器的信号线开路或接触不良。
1、通过电流微调,将三相调到一致或全部到“0”A。
2、通过
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