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2、横向支撑钢管计算………………………………………………
3、扣件抗滑移的计………………………………………………
4、立杆的稳定性计算荷载标准值…………………………………………
5、立杆的稳定性计算………………………………………………
6、楼板模板高支撑架的构造和施工要求…………………………………
一、施工准备:
基础底板砼浇捣完毕,轴线、柱子尺寸线、墙板边线、墙板控制线完毕,柱子、墙板模板制作完毕,基坑、钢筋隐检完毕,对位螺杆加工完毕。
施工段分为东西两段,施工顺序为由西到东进行。
地下室施工阶段劳动力不少于120人,标准层施工阶段劳动力不少于60人。
二、测量放线:
(一)轴线控制:
地下部分:
架设龙门桩,将控制轴线投测在龙门桩上,放样过程中将相应轴线拉通线投放到底板上,并弹出墨线。
地上部分:
将主轴线投设在二层的楼面上,每层楼面上相应位置预留200×
200孔洞,采用内控法进行轴线控制。
采用吊砣,将控制轴线投测在各层楼面梁侧上,并用红油漆将各轴线标示于相应位置。
(二)标高控制:
高程传递可用检查合格的钢尺沿轴线传递。
将相应楼层的设计标高投测至各层柱上,并用红色油漆做好标记,作为标高控制的依据。
三、施工方法:
(一)梁、现浇板满堂脚手架支设要求:
根据梁板荷载及轴线尺寸,规定各班组脚手架立杆纵横搭设间距为1200mm以内(100厚板1.2×
1.5m,100-150厚板1.2×
1.2m,150-200厚板1.0×
1.1m),剪力墙、外墙处立杆离墙距离为500mm,扫脚杆离地150mm,横杆距离必须控制在1600mm,所有立杆支设时班组必须统一拉通线,以确保步高和排距的整齐规范。
局部需增加支设立杆的梁,立杆应加设在立杆通线上,布成梅花点状。
墙板必须加设与地面角度不大于60。
的斜撑,间距2400。
柱子必须两向支设斜撑,或与满堂脚手架纵横相连。
满堂脚手架必须设置剪刀撑,间距4m,所有架子立杆搭接必须采用十字扣,立杆下须放100×
100×
10竹胶板作为垫块,严禁采用活动扣件和立杆下不设垫块。
(二)柱子模板支设:
(1)制作要求:
木方必须两面刨光,根据受力要求,纵向受力木方立档间距400mm,模板必须刨边,以确保模板搭接紧密不漏浆。
在制好的模板面弹线钻出对拉螺柱孔,柱子对拉螺杆设置要求每500mm设一道。
内外墙柱采用定型模板,地下室内墙柱采用散模拼装。
(2)操作要求:
柱子模板支设前必须将柱中杂物,如浮浆渣,电焊渣灰尘清理干净,严禁不经清理随便封模,封模前所有模板必须刷好脱模剂。
柱模支设时,先弹出柱四周边线,接通线、吊线锤校正,加密柱箍并用柱箍支撑牢固,以防止走模,柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
在加工、制作和安装柱模时,其底部应留清扫口。
根据柱子尺寸线,摆设柱模,轴线和模板墨线对正,然后在扫脚杆位置支设第一道柱箍,柱箍间距要求:
柱子高度2m以下间距不大于500mm,柱子高度2m以上的柱箍,柱箍其间距不大于700mm。
依次支设各道柱箍,柱子垂直度偏差不大于3mm,柱子模板平整度偏差不大于2mm。
(三)梁模板支设:
(1)梁底板的制作木方50mm×
70mm两面刨光,模板与木方边留25mm尺寸,以便侧模拼接,50mm×
70mm木方必须立摆。
梁侧模用50mm×
70mm木方平摆,两面刨光,横档间距不大于400mm。
根据设计梁截面尺寸,根据梁顶标高定出梁底板支模架的标高,然后搭设支模架。
梁跨度等于或大于4m时,梁应起拱,起拱高度为全跨长度的3‰,支架搭设完毕,将轴线定位到梁架上,摆放梁底板,操作时所有梁底板必须拉通线。
脚手架沿跨度方向立杆搭设间距:
0.24×
0.6m梁1100mm,0.5×
1.2m梁600mm。
梁侧模定位吊垂直后用钢管固定,侧模上支设一道横杆,然后在横杆处支设斜撑,斜撑间距800-1000mm,与梁底横档成45。
角,水平撑间距为800mm,梁柱接头采用整体式梁柱接头模板,随梁模一起拆除在梁柱支承架搭设时必须设置操作平台(不大于15m2)和搭设安全通道,两边四口处设置安全拉杆,挂安全网。
(四)楼板模板操作要求:
待梁模板支设完毕后,即可支设楼板模板,楼板模板的铺设必须从一端向另一端密铺、钉牢,模板拼接为了确保不漏浆,应四边刨平、刨光,模板拼接严禁出现小于100mm宽的模板,平整度必须控制在2mm。
(五)剪力墙模板支设:
1、模板在刨光制作后道现场就位,根据已弹好的墙板边线,搭设第一道横档,将墙板边线吊放到支架上定位出模板上口线,然后支设中间横档,间距450-600mm,所有支承架子支设完后,支设对拉螺杆,间距450-600mm,确保墙板平整度不大于5mm。
2、墙板模板采用12mm厚竹胶合板制成,地下室外墙板采用散模拼装,设直径12mm止水对拉螺杆拉结,外墙板对拉螺杆外侧留设木块;
电梯井墙板采用定型大模板,利用塔吊整体装拆。
四、质量安全保证措施:
(一)质量保证措施:
1、为了保证结构尺寸,位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线,梁板模板安装完毕后,要检查梁柱位置、尺寸。
2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行,不允许随意改变间距,且注意木枋要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,以免出现胀模现象。
3、为了保证木枋规格一致,所有木枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸,以防止模板翘曲不平。
4、梁或柱模底部设清扫口,浇筑砼前,清理完模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板,要保证模板内洁净,用水浇透。
5、为防止模板漏浆,模板接缝宽度不大于1.5mm,1.5~2.5mm时,用包装胶纸贴缝。
6、在砼浇筑过程中,设专人看模检查,如发现变形、松动等情况,及时修补加固。
(二)安全保证措施:
1、所有作业人员必须戴安全帽;
高空作业必须系好安全带穿软底鞋,所有材料应堆放平稳;
工具应放入工具袋,上下传递,上下传递物件,不得抛掷,严禁有病及不适于高空作业的人员从事模板工程施工操作。
2、搭设操作用脚手板,不得使用腐蚀及严重开裂的材料。
3、对三临时区(临边、临空、临洞)应设立栏杆,张挂安全网及系好安全带后方可施工作业。
4、对需吊板材料的地方应有吊物平台和卸料平台,搭设时应规范、美观,操作中应有操作通道,如铺设好架板等,架板不得有探头及扣件不能有松动现象,所有架板铺放必须平稳、安全,严禁超载。
5、所有木工机械操作人员必须培训上岗,严禁酒后操作及作业。
当风力大于6级时,应停止室外的施工作业。
6、严禁违反社会治安条例的行为发生,严禁施工现场因工作协调问题发生打架、斗殴。
7、严禁模板拆除时整体垮模,支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支撑、模板联结牢固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤人。
8、拆除的模板必须分类码堆,划定警戒线,设专人指挥,吊运到指定地点,不得随便堆放,并及时将模板去钉。
留在混凝土表面上的铁丝、钉子、碎模板等杂物及时清理干净。
9、木工机械应设防护罩,严禁使用倒顺开关,坚决杜绝在木工棚内吸烟。
10、大模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
11、大模板拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
拆除大模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。
12、大模板拆除后,在清理和涂刷隔离剂时,模板要临时固定好。
板面相对停放的模板间,应留出50-60cm宽人行通道,模板上方要用拉杆固定。
13、大模板应竖直插放于墙板固定架内,严禁依靠其他物体存放墙板。
固定架下脚应有可靠的连接固定措施。
插放墙板时先将板之两侧卡好,再摘掉卡环。
固定架高度不小于墙板高度四分之三。
要经常检查固定架稳定情况,发现问题及时加固。
附:
胶合板墙模板(300mm厚)计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,
每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=12mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面60×
80mm,每道内楞1根方木,间距250mm。
外楞采用圆钢管48×
3.5,每道外楞2根钢楞,间距600mm。
穿墙螺栓水平距离500mm,穿墙螺栓竖向距离600mm,直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取3.000m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.320kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.320kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.强度计算
=M/W<
[f]
——面板的强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×
1.20×
1.20/6=14.40cm3;
[f]——面板的强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×
0.60×
23.32=16.79kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×
6.00=5.04kN/m;
l——计算跨度(内楞间距),l=250mm;
面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2;
经计算得到,面板的强度计算值9.475N/mm2;
面板的强度验算<
[f],满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=13.99N/mm;
E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2;
I——面板的截面惯性矩,I=60.00×
1.20/12=8.64cm4;
面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm;
面板的最大挠度计算值,v=0.714mm;
面板的挠度验算v<
[v],满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×
8.00×
8.00/6=64.00cm3;
I=6.00×
8.00/12=256.00cm4;
内楞计算简图
1.内楞强度计算
——内楞强度计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N.mm);
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。
其中q——作用在内楞的荷载,q=(1.2×
23.32+1.4×
6.00)×
0.25=9.10kN/m;
l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm;
内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2;
经计算得到,内楞的强度计算值5.117N/mm2;
内楞的强度验算<
2.内楞的挠度计算
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;
内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm;
内楞的最大挠度计算值,v=0.210mm;
内楞的挠度验算v<
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管48×
3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;
外楞计算简图
3.外楞强度计算
——外楞强度计算值(N/mm2);
M——外楞的最大弯距(N.mm);
W——外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的强度设计值(N/mm2)。
M=0.175Pl
其中P——作用在外楞的荷载,P=(1.2×
0.50×
0.60=10.92kN;
l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=500mm;
外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2;
经计算得到,外楞的强度计算值94.004N/mm2;
外楞的强度验算<
4.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<
[v]=l/400
其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2;
外楞的最大允许挠度值,[v]=1.250mm;
外楞的最大挠度计算值,v=0.196mm;
外楞的挠度验算v<
五、穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<
[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力;
A——穿墙螺栓有效面积(mm2);
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径(mm):
12
穿墙螺栓有效直径(mm):
10
穿墙螺栓有效面积(mm2):
A=84.300
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=14.331
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):
N=6.996
穿墙螺栓强度验算满足要求!
梁模板扣件钢管高支撑架计算书(1200高)
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为3.6米,
基本尺寸为:
梁截面B×
D=500mm×
1200mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米,立杆的步距h=1.50米,
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×
3.5。
一、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×
1.200×
0.600=18.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.600×
(2×
1.200+0.500)/0.500=1.218kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+1.000)×
0.500×
0.600=0.600kN
2.方木楞的支撑力计算:
均布荷载q=1.2×
18.000+1.2×
1.218=23.062kN/m
集中荷载P=1.4×
0.600=0.840kN
方木计算简图
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为
N1=6.185kN
N2=6.185kN
方木按照三跨连续梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=6.185/0.600=10.309kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
10.31×
0.60=0.371kN.m
截面应力
=0.371×
106/64000.0=5.80N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
10.309=3.711kN
截面抗剪强度计算值T=3×
3711/(2×
60×
80)=1.160N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
方木挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
最大变形v=0.677×
8.591×
600.04/(100×
9500.00×
2560000.0)=0.310mm
方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
3.支撑钢管的强度计算:
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
支座反力RA=RB=6.18kN
最大弯矩Mmax=0.928kN.m
最大变形vmax=2.817mm
=0.928×
106/5080.0=182.640N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
二、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=6.18kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=6.18kN(已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2=1.2×
0.129×
3.620=0.561kN
楼板的混凝土模板的自重N3=0.540kN
N=6.185+0.561+0.540=7.286kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.163;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.30m;
公式
(1)的计算结果:
=72.60N/mm2,立杆的稳定性计算
<
公式
(2)的计算结果:
=38.56N/mm2,立杆的稳定性计算
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.000;
公式(3)的计算结果:
=50.64N/mm2,立杆的稳定性计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
———————————————————————————————————————
步距h(m)h≤0.90.9<
h≤1.21.2<
h≤1.51.5<
h≤2.1
k11.2431.1851.1671.163
表2模板支架计算长度附加系数k2
—————————————————————————————————————————————
H(m)46810121416182025303540
h+2a或u1h(m)
1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0
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