6#24#楼钢筋方案文档格式.docx
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项目
内容
工程名称
大兴区康庄限价房(三期)项6#、24#楼
建设地点
北京市大兴区黄村镇,属于大兴新城东片区。
位于清源北路与规划西旺路交汇处大兴区康庄限价商品住房(三期)项目范围内。
建设单位
北京首开仁信置业有限公司
设计单位
北京城市开发设计研究院有限公司
勘察单位
北京中兵勘察设计研究院
监理单位
北京市北辰工程建设监理有限公司
7
质量监督
北京市大兴区建设工程质量监督站
8
施工单位
北京天恒建设工程有限公司
9
承包范围
施工总承包
10
计划工期
总日历天数550天
11
质量目标
合格
2.2.建筑设计概况
项 目
内 容
建筑
功能
6#楼底层带商业的中高层住宅楼,24#楼为两层的商业
0相当于绝对高程
41.75米
特点
一梯四户,分A户型和C户型
室内外高差
0.15
面积
总建筑
6#楼
13561.56㎡
24#楼
2610.27㎡
地上面积
11692.76㎡
1758.46㎡
地下面积
1868.8
851.81㎡
层数
地下1层、地上9层,局部机房
地下1层、地上2层
层高
地下室
3.9m
地上
首层为3.8米,
二~九层为2.7米
首层为4.5米,二层为3.9米。
,
建筑总高度
29.9m
建筑防火
耐火等级二级
墙体
承重墙采用现浇混凝土剪力墙;
地下隔墙、地上分户隔墙、户内与公共部分的隔墙及阳台间的隔墙均为140厚BM轻集料隔墙砌块,户内隔墙采用90厚BM轻集料混凝土砌块;
底商裙房部分及商业框架结构的内外墙均为加气混凝土砌块
外墙外保温
节能65%,外墙粘贴80厚聚苯板
外装修
普通浮雕涂料
内装修
住
宅
入口门厅
楼电梯厅
公共通道
墙面
内墙温2B
地面
水泥楼面
踢脚
水泥踢脚
顶棚
刷涂料顶棚
楼梯间
涂料顶棚
电梯机房
涂料墙面
生活阳台
服务阳台
厨房
薄型面砖墙面
地砖楼面
卫生间
地砖防水楼面
其它房间
耐水腻子墙面
商业
配套商业
室内文体
活动中心
地砖踢脚
门窗
门
电控防盗门
塑钢推拉门
丙级防火门
乙级防火门
甲级防火门
开开木门
窗
塑钢推拉窗
12
防水
(采用卷材防水与混凝土自防水相结合)
3+3厚SBS橡胶改性沥青防水卷材
屋面
4厚双面自粘沥青复合SBS改性沥青防水卷材
卫生间、阳台洗衣机位
1.5厚JS型水泥基防水涂料
阳台洗衣机位
1.5厚JS型水泥基防水涂料
2.3.结构设计概况:
项 目
结构形式
基础
筏基、条基、独立基础
主体
剪力墙结构、框架结构
屋盖
现浇钢筋砼
土质水位
持力层土质
粉质粘土
地下水位
>
15米
地基
地基承载力
夯实灰土桩处理后≥150kpa
地下防水
砼自防水
C30S6
材料防水
砼强度等级
垫层
C15
防水保护层
C20细石砼
底板、
C30
梁、顶板
砼墙及连梁
C35
首层~3层
4~顶层
C25
楼梯
其它(构造柱、过梁)
C20
场地类别
Ⅲ类
抗震设防
设防分类丙类、设防烈度8度
抗震等级
三级
钢筋类别
6.5、8、10、12
8、10、12、14、16、18、20、22、25、
钢筋接头
<16绑扎搭接,≥16直螺纹连接
结
构
断
面
尺
寸
基础底板厚
550mm
地下室砼外墙
250mm
地下室砼内墙
250mm、180mm
地上外墙厚
180mm
地上内墙厚
180㎜
框架柱
500×
500,600×
600
楼梯间、电梯间墙厚
楼板厚
100、120、140、150mm
板式楼梯
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
根据现场施工情况、动态调整施工进度计划
±
0.00以下
结构
2010
20
23
0.00以上
2011
26
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1工人数量及分工:
类别
钢筋加工
钢筋安装
壮工
根据现场施工情况、动态调整施工人员
各工种人数
15
35
3.2.2管理层(工长)负责人:
其主要职责是根据本工程的特点向施工队伍进行技术交底、钢筋安装技术交底的审核、放样审核料表,负责后台钢筋加工及施工作业面钢筋绑扎的质量控制,确保钢筋工程质量合格。
3.2.3劳务层负责人:
其主要职责是落实规范、技术交底的要求,按料表要求进行下料加工,指导施工现场钢筋工人的操作,以确保达到验收标准。
3.2.4要求施工人员具备相当的技术能力,并有技术人员负责指导施工;
电焊工、套丝机操作手等特殊工种要经过考核合格后持证上岗。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织全体技术人员及钢筋工班长,学习03G101-1、04G101-3等,全面领会并能熟练运用“平面整体表示方法制图规则和构造详图”。
4.1.2根据施工总平面布置图要求,为方便运输和施工,将钢筋加工厂设在楼南侧,专指派一支由15名专业人员的施工队伍负责钢筋加工,加工完成后根据施工进度和实际情况倒运到作业面。
4.1.3建立钢筋工程管理组织机构:
4.1.4设专职人员负责钢筋提料和放样工作,负责对加工厂和施工现场的工作进行技术指导。
4.1.5根据平面控制线,在垫层上放出轴线;
根据轴线组织测放墙插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在楼板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.2机具准备
主要机械设备计划表
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
钢筋弯曲机
WJ401
台
2010年10月
钢筋切断机
FGQ40A
交流电焊机
BX315
调直机
2T
直螺纹
套丝机
ф16以上
砂轮切割机
4.3材料准备
4.3.1钢筋及套筒采购应优先选用信誉良好的厂家产品,以下情况进场:
(1).无出厂合格证或标牌者;
(2).钢筋出厂合格证证明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号不一致者;
(3).钢筋外观锈蚀严重或有裂纹者;
(4).直螺纹连接套筒进场时要有合格证及检验报告等相关材料,否则禁止进场;
4.3.2钢筋存放场地夯实平整,面层找坡硬化,且设置排水沟。
钢筋码放时下面设承重台,离地面高不低于20cm,以防钢筋锈蚀及污染。
生锈的钢筋除锈后经监理工程师检查批准后方可使用;
4.3.3钢筋原材运到加工场地后,必须严格按品种、级别、批次、炉牌号、直径、长度分别挂牌标识存放(钢筋码放高度不允许超过1.5m),不得混淆存放;
4.3.4加工好的半成品、成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类码放,同一部位、同一构件的钢筋码放在一处,并挂牌标识,标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、形状、数量。
4.3.5钢筋套丝后,存放、运输时要求套上塑料帽轻拿轻放,以防丝头碰撞损坏;
4.3.6钢筋原料的质量检验
4.3.6.1.钢筋进场后由试验员对各种型号钢筋进行抽样复试
(1).同一厂别、炉罐号、规格、级别,同一交货状态的钢筋原材复试每60t为一批量,不足60t时也需为一批量,取一组试件做拉伸试验和弯曲试验;
(2).含碳量之差不大于0.02%;
(3).含锰量之差不大于0.15%;
(4).同时满足上述条件则构成一个混合批,做一组复试。
否则,根据要求相应增加复试组数。
根据见证取样要求,在现场监理工程师见证下取相应钢筋复试组数的30%,送见证试验室复试。
当复试不合格时,应取双倍数量的试件重新试验;
当双倍的试件重新试验仍不合格时,则该批钢筋为不合格品。
按公司《程序文件》不合格品的控制工作程序的规定进行退货处理,并由材料员做好记录,以便追溯。
4.3.6.2.钢筋直螺纹连接接头抽样复试
(1).钢筋直螺纹机械连接接头均应按规范要求做拉伸试验。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
当连续十个验收批试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍;
(2).钢筋接头原位取样试验(见证样品由监理现场见证采取):
对于机械连接接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作强度试验,按设计要求的Ⅰ级接头强度等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)Ⅰ级接头要求时,该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求,需再取6个试件进行复验。
复验中如仍有一个试件强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
现场截取试件后,原接头部位钢筋采用同规格的钢筋进行帮条焊连接;
五、主要施工方法及措施
钢筋工程工艺流程
5.1流水段划分
本工程流水段划分详见附图。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工前对料表要进行认真核对,优化组合钢筋长短料,钢筋加工班组严格按配料单形状、尺寸进行加工,技术人员对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批钢筋必须经专业责任人员验收合格后方可展开大量加工。
5.2.2钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折;
钢筋弯曲点处不能有裂缝,对Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
钢筋除锈的方法采用电动除锈机。
5.2.3本工程采用调直机进行调直。
5.2.4本工程采用弯曲机弯曲成型,箍筋末端加工成135o弯钩,其弯钩的弯曲直径不小于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d(d为箍筋钢筋直径)且不小75mm,两肢要求一样长且平行;
5.2.5Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩,其弯弧内直径不小于2.5d(d为钢筋直径),弯钩的弯后平直部分长度不小于3d(d为钢筋直径);
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于5d(d为钢筋直径);
5.2.6Ⅲ钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°
或135°
弯折以保证锚固长度,其弯曲直径当钢筋直径≤25mm时为4d,顶层时为6d(d为钢筋直径);
5.2.7直径≥16钢筋采用直螺纹连接,要求切断下料时采用砂轮切割机切割;
切面不得有马蹄形或起弯,须平齐且与中心线垂直;
其它采用钢筋切断机下料时,责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况,发现刀片钝损,必须要求更换切割机刀片;
结构用钢筋严禁采用电焊切割;
5.2.8梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,以备使用。
梯子筋采用比相应墙体钢筋立筋直径大一等级的钢筋焊制而成并替代该部位墙体立筋用,水平定距框筋(φ12钢筋制作)固定于墙顶上方300mm处,待墙体混凝土浇筑达到一定强度后,拆下重复使用。
5.2.9钢筋套丝加工
1、工艺流程:
钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接;
2、钢筋应先调直再下料,钢筋下料应采用无齿锯切断,不得用气焊切割,端头截面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲;
3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测;
4、钢筋套丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
5、对已加工好的丝头要逐一检查,检查合格后做好标记;
6、检验丝扣的完好性,并及时加以保护,钢筋一端戴上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类轻拿轻放,码放整齐。
如丝扣出现因秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工;
7、套丝的质量要求见下表
检验项目
检查方法
检验要求
外观质量
目测
牙形饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不超过两个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度及扣数应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+2P(P为螺距)
螺纹尺寸
专用螺纹检验环规
通端应能顺利的旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不超过3P
5.2.10钢筋下料半成品、成品,应按配料表编号,分别堆放、挂牌标识。
5.2.11钢筋锚固必须符合设计要求,纵向受拉钢筋最小锚固长度请见下表。
1、锚固长度
钢筋锚固必须符合设计要求,纵向受拉钢筋最小锚固长度如下:
钢筋
等级
非抗震la
二级抗震等级laE
HRB400
46d
40d
36d
33d
53d
46d
41d
37d
HPB235φ
31d
27d
24d
22d
31d
25d
注:
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm
非抗震Ll
搭接接头面积25%
搭接接头面积50%
C40
48d
42d
39d
56d
49d
45d
32d
28d
26d
30d
抗震LlE
55d
64d
57d
52d
43d
38d
35d
2、搭接长度
5.2.12钢筋放样下料:
1、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响,对于弯钩增加长度,根据施工经验值结合具体施工条件,根据钢筋试加工后的实测值,确定钢筋弯钩增加长度;
2、对于外墙变截面钢筋、梁钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度;
3、钢筋弯曲时度量方法为统一量构件外包尺寸;
4、钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋,对附加钢筋单独进行;
5.2.13节点钢筋放样:
1、根据结构及构件配筋图,作好钢筋节点放样。
主要包括连梁、暗柱、墙、板钢筋的锚固构造;
连梁暗柱节点、连梁与暗梁节点、连梁与板之间钢筋的穿插顺序;
板暗柱节点部位配筋构造;
墙体变截面部位钢筋的布置;
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点钢筋构造。
对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时,按构造要求处理。
节点放样时对各节点进行编号并标明部位,通过节点放样,进一步熟悉图纸,同时使一些特殊构造部位变得直接明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章;
2、根据配筋图及节点大样图,先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装,尽量减少钢筋的截留损失;
5.3钢筋的连接
5.3.1直螺纹机械连接
钢筋接头连接示意
受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段且不小于500mm范围内,受拉区的受力钢筋接头率不超过50%。
受压区接头率不受限制。
钢筋直螺纹连接施工:
1、连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣;
2、连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上并拧紧;
3、连接完毕后,套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣;
4、连接完毕后,无肉眼可见弯折,如出现须调直,接头弯折角≤3°
,即1m长度范围内偏差≤5cm。
满足要求的接头上用红油漆做出标记,以示自检合格;
5、端头加弯钩的钢筋应采用反丝套筒连接;
5.3.2电弧焊连接工艺
1、此工程钢筋分项原则上不采用焊接连接,但在如防雷接地、钢筋接头实体取样后加固补强连接时,采用电弧焊连接工艺;
2、搭接焊施焊前,钢筋连接端头应进行预弯,保证连接钢筋的轴线在同一直线上,弯角度约为3°
;
3、搭接焊时,用两点固定,固定点离搭接端部大于20mm,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满;
4、单面焊焊缝长度不应小于10d,焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽不小于0.7d,并不得小于10mm,焊接过程中及时清渣,焊缝表面密实光滑平整;
5、外观质量应符合要求:
焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤;
接头处不得有裂纹;
咬边深度、气孔、夹缝等数量与大小,以及接头尺寸偏差要求;
具体如下表
电弧焊参数要求
编号
项目
允许偏差
焊缝高度
mm
-0.05d
焊缝宽度
-0.1d
焊缝长度
-0.5d
横向咬肉深度
0.5
焊缝表面上气孔和夹缝在长2d的焊缝表面上
个
5.4钢筋的绑扎与安装
5.4.1一般要求
钢筋绑扎
1基础钢筋绑扎
1.1底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎顺序:
下网下排钢筋→下网上排钢筋→钢筋垫块→暗梁→马凳、及水电安装→上网下排钢筋→上网上排钢筋→墙及暗柱插筋。
底板钢筋搭接位置下铁在跨中,上铁在支座;
同一断面接头不得超过受力钢筋总面积的50%。
为保证底板钢筋质量,钢筋上下铁间用Φ16钢筋马凳架设,马凳架在上下网中间,不应接触防水保护层。
其间距为1000—1200mm。
钢筋绑扎时要求相交点全部扎牢,不得有漏绑和松扣现象,采用马凳支架保证底板上层钢筋高度和位置准确,支架应放在下层钢筋上,不允许放在砼保护层上。
钢筋绑扎要点
底板绑扎顺序:
下网为先铺短向,后铺长向;
上网则刚好相反。
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
底板下层钢筋边绑边派专人垫好40厚砂浆垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处,垫块间距600mm,梅花型布置。
底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁,马凳铁应平行于下网上铁布置,起始处距反梁及外墙边500mm处通长设置,间距1200mm,并与下筋绑扎牢固。
用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层钢筋,逐点绑扎牢固。
纵向钢筋接头设置:
下铁接头在跨中1/3范围内设置,上铁在支座处设置,同一区段内接头按规定要求错开。
底板交叉点钢筋均要绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣:
距端头50mm各一扣,中间一扣。
为了防止插筋位移,内墙插筋除与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋固定插筋。
外墙插筋除与底板钢筋绑扎外,插筋上口与外架通长水平钢管固定固定,墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。
1.2条基钢筋绑扎
在垫层上完成基础平面放线后,开始绑扎条基钢筋。
条基钢筋先铺设承重墙条基钢筋(宽度稍大的基础),承重条基受力主筋布满,非承重基础条基受力主筋进入承重条基1/4范围,L形转角处两个方向的受力筋布满基础。
条基分布筋从基础边50mm开始布置。
2.墙钢筋绑扎:
2.1剪力墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎顺序:
墙暗柱竖筋→暗柱箍筋→墙体水平筋→墙体拉结筋。
墙体钢筋采用搭接接头连接。
同一截面内钢筋接头应错开50%,净间距不小于500mm。
为保证墙体钢筋间距的准确,分别用水平和竖向梯子筋进行控制,竖向梯子筋梯子筋应比墙体钢筋提高一个级别,墙体钢筋绑扎
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