发展大厦地下室专项方案Word下载.docx
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3、结构设计概况:
本工程采用框支剪力墙结构体系,抗震等级二级,抗震设防烈度7度。
采用桩承、梁板式基础,桩为预应力钢筋砼管桩,
地下室底板垫层砼C15,地下室底板砼采用C35S6。
地下室外墙及水库在地下室底板面以上300mm标高处各设一道3mm厚钢板止水带;
电梯井按照需要在地下室板地下增加止水钢板一道;
塔吊在下脚立柱上增加止水,在出地下室顶板的预留洞口增加止水钢板一道。
4、建筑设计概况:
该地下室工程相对标高±
0.00相当于绝对标高11.00m。
地下一层为地下车库,兼做人防地下室。
层高为3.6m。
人防抗力等级为六级,防化等级为丙级。
地下室划分为四个防护单元,十二个抗爆单元,人防建筑总面积为8014m2。
二、施工准备及现场平面布置
1、施工准备
施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面,要求做到:
现场三通(水通、电通、道路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动力、材料、机具、物件、临时设施落实)。
为此要做好以下几个方面的工作:
(1)技术准备
①会同建设单位、监理单位做好现场交接工作,接交有关技术资料及测量资料,检查验收红线桩、轴线定位点坐标、高程。
②组织施工管理人员熟悉施工图纸,合理安排施工现场。
现场道路要求:
原土压实上铺100厚石屑,压实后再铺100厚C20砼,并做好明沟排水,保证物件、材料及机械设备顺利进场,雨期不影响施工。
③根据本工程的结构类型和具体情况,结合以前成功的施工经验编制切实可行的施工方案,重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于现场指导施工。
④及时编制施工预算,由于施工预算能够充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等,因此对施工进度计划、材料计划、劳动力安排等方面有重要的指导作用。
⑤做好材料供应商的考察、评审工作,选择合格供应商。
(2)生产准备
①组织成立竹翠湾--大连办事处综合楼工程项目经理部。
②组织商品砼、钢材、木材等材料的供应工作。
③落实塔吊、钢筋机械、木工机械、砼输送泵的进场、就位,并调试。
④租借工程北边的空地作为施工临时用地及生活用地。
施工临时用地内包括施工现场办公室、会议室、洗手间、木作间、钢筋加工间、仓库及木材等材料堆放场地。
因场地狭小,现场不设置其他生活用地。
2、施工现场平面布置
根据施工现场场地和施工条件进行布置,详见附图二。
三、施工总体部署
1、工期安排
根据施工进度计划及工期安排,整个地下室总工期共90天,其中基坑挖土28天,地下二层底板22天,地下一层底板以下30天,地下一层24天,外墙防水、室外回填土、内墙砌筑等考虑在施工上部主体时穿插进行。
本进度计划仅考虑结构施工占用总工期。
详见施工进度计划表。
2、施工段的划分
该工程地下室施工作业面大,可分块组织流水施工。
基坑挖土、砖胎模砌筑及垫层等施工时自
X
~
轴间向
轴推进,然后从
轴向西进行地下二层的施工。
3、施工工艺安排
土方工程:
见土方开挖专项方案。
钢筋工程:
由钢筋加工车间加工制作、吊运至施工现场安装,底板水平钢筋接长尽可能采用闪光对焊,框梁(KL、KZL、JL)、框柱(KZ、KZZ)主筋接长采用套筒冷挤压或等强直螺纹套筒连接。
砼工程:
本工程地下室砼采用商品砼浇筑,现场配置3台HB-60型砼输送泵(另配一台备用)用作砼的水平及垂直运输。
脚手架工程:
施工侧壁外墙时,搭设双排钢管外脚手架、密目式安全网封闭。
模板工程:
采用木模,主要由国产18厚胶合板与50×
100木方组合而成,由现场制作和安装。
材料运输:
塔吊安装前,采用汽车吊配合人工运输,本工程计划安装两台塔吊,其中1#塔吊在施工地下二层基础前安装,2#塔吊在施工地下一层基础底板前安装,作为钢筋、模板等的主要运输工具。
4、施工顺序:
土方开挖→基础垫层→砖胎模→防水施工→地下室底板结构→地下二层外墙→防水施工→地下二层回填土→地下一层底板→地下一层结构→地下室外墙防水→地下室外回填土→地下室内墙体砌筑→室内装饰装修。
四、施工用电、用水
1、施工用电
现场设总配电房,各大型机械设置专用配电箱,各施工层设施工用电流动电箱,配电箱统一形式由专业生产厂家制作,力求美观大方、经济实用、符合规定要求。
2、施工用水
因现场砼施工采用商品砼,施工用水较少,工程用水主要用于砼养护、湿润模板等。
砼输送泵冷却水及冲洗,用小水池、水泵抽水循环使用,不计入用水量。
现场基本无人居住,现场总用水量远远小于消防用量,施工现场面积按5ha考虑消防用水,查表取其最大值q=10L/s。
因此供水管选用φ125镀锌钢管。
为防备用水高峰期供水不足或市政管网停水影响工程施工,在现场建一座埋地蓄水池,并配备两台高压水泵,确保施工现场用水。
五、工程机械设备选择
1、根据本工程规模及施工现场实际情况选用及配备机械详见《施工机械一览表》。
基础、地下室施工阶段施工机械一览表
编号
设备名称
设备型号
生产厂家
进场时间
数量
备注
1
塔吊
FO/23B
沈阳建机厂
03.10
1台
2
04.10
3
立式打夯机
02.20
2台
4
输送泵
HBT-60C
长沙三一重工集团
03.20
5
HBT-60
长沙中联集团
地下室结束后调离现场
6
备用
7
切断机
GQ-60
无锡江加机械厂
8
GQ-40
洛阳机械厂
9
弯曲机
GJB-40B
合肥工业大学
3台
10
插入式振动器
15台
11
20根
12
平刨机
MB504B
牡丹江木工机械厂
13
圆盘锯
A104
荔湾的顺木工机械厂
14
砂轮切割机
02.25
15
对焊机
VN-100
上海华东焊机厂
16
钢筋调直机
CT4-14
杭州工程机械厂
17
电焊机
BX-300
03.01
18
平板振动器
19
BX-630
沪通电焊机厂
03.15
2、根据工程使用的机械数量、配足相关机务人员,负责所有机械的操作、维修、保养和管理工作。
所有特种作业操作人员必须经市劳动培训部门培训合格,持证上岗。
六、主要分项工程施工方法和技术措施
(一)定位测量放线与工程测量
本工程平面布置比较规整,但工程开工后,各细部尺寸的测量复核工作非常重要,特别是工程主轴线、桩位的复核,该项工作必须细致全面,及时做好标记,作详细记录,反馈给技术部门,以利确定继续施工前其他工序的部署,落实施工组织方法和程序。
施测前必须认真进行内业计算,测量放线时精心操作,确保其定位的准确性。
1、施工测量的准备
(1)测量仪器及工具见下表
序号
名称
精度
产地
或品牌
完好
状况
备注
全站仪
优
已送检
2
激光经纬仪
1台
2″
瑞士威特
3
水准仪
S3级
钟光牌
良
光电测距仪
±
3mm+2pp
瑞士Ta+DI1600
5
50米钢卷尺
2把
1mm
天津
新
6
7.5米钢卷尺
4把
日本
7
5米钢卷尺
6把
8
15kg弹簧秤
4把
中度
9
对讲机
4对
美国摩托罗拉
(2)测量人员组织
本工程施工中,我们将测量组分为测量小组和复核小组,各小组由小组长负责独立操作,接受测量组长的检查。
测量工作完成,复核小组复核,测量组长检查确认无误后报项目工程师审核,最后报监理工程师验收,并及时做好相应的工程测量资料,履行签字手续。
测量组长
测量小组
复核小组
1人
4人
3人
(3)熟悉施工图纸,学习工程测量规范
工程开工前由测量组长负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸,遇有不清楚或疑难问题及时请项目工程师指导。
本工程配套施工单位较多,测量控制必须统一标准,现行的GB50026—93《工程测量规范》要求所有测量人员严格执行,为后续施工创造条件。
2、施工测量方法
工程开工后,由测量组长牵头,使用全站仪、激光经纬仪、水准仪等,按照建设单位提供的工程控制“红线”坐标、水准基点,放出各主轴线位置并弹在砼垫层上,根据轴线进行桩位复核,并整理好记录,同时做好轴线控制点的引测,标高复核,水准测量点的引设等工作。
地下室施工期间的轴线引测由原坐标网引设到稳定的边坡墙上、临近建筑物或围墙上做好醒目的标记,基础底板施工完成后按正确引测的轴线控制点在砼结构面上测设出各主要轴线的控制线,在控制线交点处做好标记,以便今后施工测量时重复使用,提高工作效率。
3、轴线定位
根据甲方提供的基准点坐标
S1:
x=18761.998/y=109875.121,高程14.509;
S2:
x=18839.228/Y=109863.355,高程16.115;
S3:
x=18828.004/Y=109788.450,高程16.666。
以及竹翠湾--大连办事处综合楼工程施工图中给出的建筑轴线定位坐标:
×
X=18765.932Y=109802.745
X=18793.335Y=109798.062
以此测放出各轴线控制线。
地下室顶板施工结束后,应将轴线引测到顶板上。
为了能对上部结构位置进行有效控制,同时又方便测量操作,在塔楼的适当位置,确定定位测量控制点,在控制点上预埋200×
200×
6钢板于钢筋砼楼板上,并将轴线控制点引测到钢板上,刻上十字线,作为上部结构施工的固定控制点。
上部结构测量控制点位布置详见施工组织设计。
4、建筑标高控制
按照施工现场的高程控制要求,根据建设单位提供的已知标高水准点引测到场地内,并按规范要求埋设四个基准控制点,布设成闭合水准路线。
场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。
5、测量技术复核及保证措施
为了保证工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好复核(验线)工作,由专门设立的测量复核小组承担,具体做好如下几点:
(1)、验线工作应积极主动,真正做到防患于未然;
(2)、验线的依据要原始、正确、有效,主要是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)等应为原始资料。
(3)、验线使用检定合格的仪器和钢尺;
(4)、验线精度要符合规范要求;
(5)、必须独立验线;
(6)、验线重点部位:
①原始桩位与定位条件;
②主轴线与其控制桩;
③原始水准点,引测标高和±
0.000标高线;
(7)、验线结果与原始放线结果之间的误差处理:
①两者之差若小于1/30000限差,可对放线工作评为优良;
②两者之差若小于1/10000限差大于1/30000限差,可对放线工作评为合格;
③若两者之差超过1/10000限差,原则上不预验收,尤其是重要部位,应令其返工。
6、桩位复核:
利用已投测的控制轴线,采用轴线交汇法进行投测各工程桩的中心点,然后用钢卷尺量取其在两个方向(投测中心点与实际桩中心点之间)的尺寸,即为工程桩的偏移值。
工程桩允许偏差:
垂直于桩基轴线方向50mm;
沿桩基轴线方向75mm。
实测结果应统计汇总列成表格报监理、设计部门审核,对偏差超标的应用色笔明确标出,以利有关部门确定是否采取技术措施加以处理。
(二)土方、降排水措施及垫层、砖胎膜工程
1、土方工程及降排水措施见土方开挖专项方案。
2、垫层工程
本工程现场浇筑100mm厚C10混凝土垫层。
垫层浇筑应紧随土方开挖逐次进行。
浇筑前事先应重点作好现场标高控制工作。
3、砖胎膜工程
砖胎模使用MU7.5普通机制红砖,M5水泥砂浆砌筑。
当墙长大于3m时,应增设附壁柱,增强其侧向稳定。
承台、基础梁采用砖胎模。
砖胎模采用Mu7.5机制红砖,用M5.0水泥砂浆砌筑,然后在内侧面采用20厚1:
2水泥砂浆抹灰,表面抹光,再进行防水作法及保护层作法。
当砖模墙高度<1m时,砖胎模厚度为120mm,当砖模墙高2m>h≥1m时,砖胎模厚度为240mm,当砖模墙高度≥2m时,砖胎模厚度为370mm,且每600mm高放2φ6.5钢筋加强,以防止砖胎模外侧回填时引起砖胎模倾斜,影响构件截面尺寸或者砖胎模失稳坍塌影响施工进度及安全。
砖胎模示意见附图三。
4、土方回填工程
(1)、坑底局部加深处(梁槽、承台、集水坑等砖胎模外侧)土方回填
①砖胎模高度小于1000,土质较好开挖时可不放坡,砖胎模背面在砌筑过程中用石屑回填。
②对于砖胎模高度大于1000,土方开挖时应放坡,砖胎模砌筑后,在其背面用土或石屑回填,分层捣实。
(2)、地下室挡土墙外围土方回填
本工程地下室外基坑回填土分两次进行,其中地下一层在上部主体施工时穿插进行,当室外基坑土方回填至管道及室外构筑物底标高时,必须及时进行室外管道等施工,以免二次挖土。
回填土必须分层夯实,密实度必须满足设计及规范要求。
地下二层挡土墙外侧回填土,必须在挡土墙结构砼施工完成,侧壁外防水层、保护层施工结束随后完成。
为施工地下一层基础底板提供施工面。
回填土亦可考虑用石屑代替。
①施工准备
a、优先考虑利用基坑内挖出的土,但不得含有有机杂质及碎石块。
使用前应筛选,含水量应符合规定。
b、回填前应对基础、地下室外墙防水层、保护层等进行验收、并做好隐蔽工程验收手续,地下结构砼强度应达到设计要求,验收合格后方可进行回填。
c、根据土的种类、施工条件、设计压实系数,通过压实试验来确定含水率的控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。
d、清除基坑内杂物,排除积水。
②操作工艺
a、回填土应分层铺摊和夯实,每层铺土厚度和夯实遍数应按试验确定的参数控制,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250㎜,人工夯实不超过200㎜,每层至少夯打三遍,分层夯打时,要求一夯压半夯。
b、基坑回填土应四周同时均匀进行。
③质量标准
a、基底处理及回填土料必须符合设计要求,基坑清理必须到达基础底面标高。
b、回填土必须分层夯压密实,按规定进行检测。
(三)钢筋工程
1、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料,必须有出厂合格证,进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。
钢筋应按批检查验收,对钢筋外观检查合格后,在甲方代表或监理工程师监督下按规定切取试样送法定的材料试验单位复检。
国产钢筋只作力学性能试验;
进口钢筋除进行力学性能检验外,还应加做化学成份分析。
对于工程上使用时可能需要进行焊接的钢筋,尚应进行可焊性试验,经有见证检验合格的钢筋方可使用。
钢筋堆放场地,满铺100厚C20砼,并从中向边放>
1%的泛水坡并用16#工字钢烧焊架子摆放钢筋,每档1米宽,钢架间距4米左右,钢筋分规格搁置在工字钢架上,不同规格的钢筋搁置在不同档内,并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等,安排专人管理。
2、钢筋的构造要求
(1)进场钢筋应在现场监理见证的情况下取样送检,复检结果必须符合国家现行规范规定的要求,方可使用。
(2)框柱(KZ、KZZ)框梁(KL、KZL、JL)纵向主筋接长采用套筒冷挤压或等强直螺纹套筒连接,其它梁的纵向主筋采用焊接接头或搭接接头。
(3)柱每边主筋不多于4根时,接头可在同一水平面上;
每边多于4根时,应在两个水平面上连接,相邻接头距离不小于为45d(d为柱主筋直径),接头最低点距楼面不得少于800mm。
。
①柱箍筋末端应有1350弯钩,弯钩端头应有不小于10d(d为箍筋直径)的平直长度,柱的拉筋可一端做弯钩,直钩长度10d。
②凡砼构件侧边有砌体墙时,在砼构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋2φ6拉结钢筋,高度间隔500mm(或按砌块模数定)。
(4)梁内钢筋的锚固长度按结构设计总说明要求.
3、钢筋的加工
(1)钢筋加工前施工员必须对操作班组进行详细的技术交底,学习作业指导书,安排专业人员根据施工图纸做出钢筋加工料表,由施工员审核,并经项目工程师审批后与技术交底同时交钢筋班组加工制作。
(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,产生偏差要符合有关规定,弯曲后应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂纹,对于Ⅱ级以上钢筋不能反复弯曲。
(4)在施工过程中出现钢筋代换时,由项目工程师签发核定单,经设计部门及业主单位、监理单位认可后,方能代换,其他人无权决定,施工中不宜用强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。
(5)加工好的半成品钢筋,要按类别、构件的名称、使用部位等分类堆放,并挂好标牌。
4、钢筋绑扎
准备工作:
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工具等,并按各部位保护层的厚度,准备好高标号水泥砂浆垫块。
将施工操作面上清理干净,泥浆要用高压水冲洗掉,测放出各轴线或轴线控制线,并经甲方、监理验收合格后,再测放出墙身位置线等。
对现场预留钢筋的处理(后浇带及施工缝)
钢筋除污:
除污工作主要是清除钢筋表面的油污、附着物。
先用钢丝刷逐根清理,刷除钢筋表面的附着杂物(塑料薄膜、风干的油垢、锈粒等),清理干净后,操作工人配戴口罩、防护眼镜,套上耐碱的胶手套,用抹布蘸浓度不大于10%的烧碱溶液再逐一清洗钢筋表面,随后用清水冲洗干净,保证钢筋表面无碱液残留。
承台、基础梁、底板钢筋绑扎
先绑扎承台钢筋,再绑扎基础梁钢筋,然后绑扎底板钢筋。
承台钢筋绑扎时,要注意先排短方向的钢筋,排上层筋时,注意与底层筋对称。
用塔吊将基础梁底筋吊至基槽边排放就位,注意错开接头位置,进行钢筋接长连接,用简易支架将钢筋架空在基槽上部,各排钢筋用φ25施工铁隔开,采用同样方法将上部钢筋就位连接,套箍绑扎。
底板下层上层筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎,接头尽量采用闪光对焊,接头位置及同一接头区段内钢筋接头面积占钢筋总截面比率不得超过设计及规范要求。
钢筋保护层严格按设计要求控制,垫好保护层垫块,底板上、下层钢筋之间用φ16@1000×
1000钢筋马凳支撑。
柱、墙钢筋绑扎
底板钢筋绑扎完毕后,应随即在板及承台的上层钢筋上放出地下二层柱、墙的位置线,按定好的位置插入柱、墙筋,绑扎(或焊接)固定牢固,并经过检查验收后方可进行混凝土浇筑。
地下室柱竖向筋拟每层驳接一次,墙立筋每层搭接一次。
墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求,保证长度。
墙内外钢筋网片之间按图纸设S形拉结筋,梅花形布置。
墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上,墙筋按设计要求增加拉筋,尤其是出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)要与主筋绑扎牢固或点焊,以控制墙(柱)立筋不位移。
⑤梁板钢筋绑扎
梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱主筋内侧,主梁与次梁高度相等时,次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应相互间叠放,当梁与墙、柱外皮相平时,可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折后伸入墙柱主筋内侧,梁板钢筋伸入柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。
除KL、KZL、JL外的楼面梁板的上部钢筋可在跨度中间1/3范围内搭接,下部钢筋不允许采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合设计图纸及施工规范要求。
为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,楼板底侧钢筋保护层用高标号砂浆垫块,楼板上层负筋用Φ8@800×
800钢筋马凳支撑,型式为“”,以保证钢筋不移位。
当梁筋有多排,排与排之间用Φ25钢筋作垫铁,以保证钢筋间排距满足规范要求。
按照设计要求,双向板之底筋,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上。
钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。
绑扎箍筋、墙筋及板筋前应在现场对应位置画出图纸要求的间距,然后绑扎。
梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。
钢筋的绑扎质量必须符合设计及施工验收规范的要求。
钢筋接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。
砼浇筑时,必须派专人值班,发现钢筋位移和板筋有松扣脱扣时应立即整改。
(四)模板工程
1、模板方案
本工程地下室拟采用木模板施工;
对基础梁、承台、集水井等采用砖胎模。
木模板采用18厚优质胶合板制作面板,断面为50×
100的方木为楞木,φ48脚手架用钢管作围檩,Φ12钢筋制作对拉螺杆组成。
2、模板设计及施工方法
(1)基础底板及地下室外墙吊模
①基础底板外围及地下室外墙吊模,电梯井内吊模、集水井内吊模等
均采用18mm厚胶合板和50×
100木枋,根据不同高度和长度配制成大块模板,背枋间距300mm,围
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