7#冷却塔基础施工作业指导书.docx
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7#冷却塔基础施工作业指导书.docx
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7#冷却塔基础施工作业指导书
7#冷却塔基础施工作业指导书
工程编号:
批准:
审核:
编写:
日期:
编制单位:
山西省电建四公司阳城项目部
1.工程概况:
阳城电厂二期扩建工程,新建两座间接空气冷却塔,位于本期主厂房的东北面,7#空冷塔中心坐标为:
A=7705.00,B=70925.00,±0.00米相当于绝对标高674.100米。
基础采用钢筋混凝土环型基础,环基中心半径R=68.863m,环基外半径R=72.863m,环基内半径R=64.863m;基底标高667.8m(-6.2m),基础高2m、宽8m。
基础主要工程量如下:
混凝土标号:
垫层:
C15
基础:
C30P150W6
混凝土用量:
垫层:
380m³
基础:
7000m³
钢筋(三级钢):
1200T
2.编制依据:
2.1《冷却塔基础施工图》F021ⅡS-S5106
2.2阳城电厂二期工程冷却塔施工组织总设计
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《建筑施工手册》第四版
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》
(土建工程篇)DL/T5210.1—2005
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—01
2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
3.施工流程
3.1施工段的划分
本工程属大体积混凝土施工,且环型基础长度较大,在施工中为保证混凝土不出现裂缝,要求采用分仓施工方法,具体分仓取四个柱墩为一仓,共计10仓,隔段浇灌,以防混凝土膨胀产生的内应力导致裂缝的现象。
3.2施工顺序
垫层模板支设→垫层浇筑混凝土→基础放线→基础脚手架搭设→基础钢筋绑扎→基础模板支设、加固→浇筑混凝土→混凝土的养护→拆除模板→基础回填。
(施工过程中各工序采取流水作业)
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前应将作业指导书编制并审核完毕。
4.1.2施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
4.2劳动力组织计划(按流水作业进行组织)
一班:
负责人孙学田梅新义
木工15名钢筋工25名电工2名
混凝土工16名力工20名架子工10名
二班:
负责人窦晓卜建一刘诗富
木工15名钢筋工25名电工2名
混凝土工16名力工20名架子工10名
4.3现场准备
4.3.1施工电源引到施工区域内,按照要求设置二级和三级电闸箱。
4.3.2施工水源引到施工区域内,并根据现场情况设置止水阀。
4.3.3现场施工照明充足,满足工程施工要求,具体布置详见附图。
4.4施工机械准备
序号
名称
数量
备注
1
套丝机
4台
用于螺纹连接套丝
2
25T汽车吊
2台
吊钢筋
3
弯钩机
2台
4
电锯
2台
5
电刨
2台
6
电焊机
4台
7
潜水泵
1台
8
振捣器
10台
9
切割机
3台
10
台钻
1台
11
套丝机
1台
用于对穿螺丝套丝
12
砂轮机
2台
13
小四轮拖拉机
2台
拉钢筋用
14
切断机
2台
钢筋加工
15
混凝土泵车
2台
输送混凝土
16
混凝土罐车
6台
运输混凝土
17
钢筋对焊机
1台
钢筋连接
5.定位放线
5.1塔中心定位桩用800*800深800混凝土浇筑,中间埋T2020钢板,然后在塔周边A=7705.00B=70925.10方向各埋两块T1515埋件,并在铁件上锯出十字线,作为定位桩。
5.2基础放线先从塔中心点按图将支墩中心线、支撑墙中心线用Φ25钢筋400mm长在基槽两侧定位,然后用经纬仪或钢尺线锤投至垫层上,最后在垫层上画出支墩边框线、支撑墙边框线以及基础的外框圆弧边线,从而保证钢筋、模板的位置正确。
5.3画圆弧时提前按图用竹胶板做好样板,共计六块,分为基础中心样板、基础外边线样板、基础内边线样板,分别做两块。
6.模板工程
6.1模板的选择:
6.1.1模板采用普通钢模板,优先选用优质的钢模板,要求板面光洁平整,无凸凹不平的地方。
支模前清理打磨干净,均匀涂刷隔离剂。
隔离剂采用无色透明的净机油或透明油。
6.1.2模板的拼装:
在符合基础尺寸的原则下尽量采用P3015、P2015、P2012、P1015、P1012等规格,采用错缝搭接,横向加强模板本身的刚度。
6.2模板的加固:
基础内、外围用φ25钢筋各设四道水平围檩,φ12对穿螺丝三道加固,竖向加固采用φ48*3.5钢管,间距1米,然后用5cm厚木板做垫板,钢架管斜支撑三道支撑在基坑边坡上,间距1m。
每仓两端用5cm厚木板封堵,用钢架管加固,横向间距600mm,竖向间距750mm,然后打三道斜支撑加固。
6.3模板工程验评标准
序号
检验项目
质量标准
方法及器具
1
模板及支撑结构
具有足够的强度、刚度、稳定性
计算,检查
4
插筋中心位置
≤5mm
尺量
5
插筋外露长度误差
>0mm ≤10mm
尺量
6
模板与混凝土接触面
干净,隔离剂涂刷均匀
目测检查
7
模板内部清理
干净
目测检查
8
轴线位置
≤5mm
尺量
9
截面内部尺寸
±10mm
钢尺检查
10
层高垂直度不大于5m
<6mm
经纬仪或吊线钢尺检查
11
相邻两板表面高差
≤2mm
尺量
6.4模板的运输、维修、保管。
6.4.1运输:
6.4.1.1不同规格的模板不得混装混运,运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。
6.4.1.2装卸模板时,应轻装轻卸,严禁抛掷,防止碰撞损坏,严禁钢模板做其它非模板用途。
6.4.2维修保养:
6.4.2.1钢模板和配件拆除以后,应及时清除粘结于表面的砂浆。
6.4.2.2用磨光机对表面进行打磨处理,并清理刷油,分类堆放。
7.钢筋工程
7.1进场钢筋必须有出厂合格证,且须经实验室复试合格方准使用,钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
7.2钢筋加工厂集中下料、统一配制。
环向钢筋接头采用螺纹连接和闪光对焊接头两种连接方法,对焊时采用两根整料焊接成一根半成品钢筋,然后人工抬运至施工现场再进行螺纹连接。
为方便施工,螺纹连接采用正反丝,先套丝后焊接,在焊接时要特别注意丝扣的正反向,并且丝扣完成后加胶套保护;径向钢筋接头采用焊接施工。
钢筋加工厂集中管理,焊工必须持证上岗,焊接、螺纹连接接头均需按规范要求进行检验,箍筋必须放大样配制,配制好的钢筋半成品管理要规范,分类进行码垛、保护,遇雨雪天气要用彩条布覆盖,以免钢筋锈蚀。
7.3钢筋的制作及连接施工技术要求:
7.3.1预热闪光对焊工艺要求:
焊前调直钢筋端头,清除接头处150㎜范围内铁锈,钢筋轴线偏差小于0.5㎜,焊接时做到一次闪光,闪平为准、预热充分、频率要高;二次闪光短、稳、强烈;顶煅过程强而有力,焊接完毕,待接头处适当降温,才能松开夹具,平稳取出钢筋,置于支架上,接头两端支架要连续、齐平,避免钢筋产生弯曲,焊件按规程取样检测。
7.3.2绑扎底板钢筋时,用4cm大理石块做为垫块梅花形布置,间距600mm,基础侧模用水泥砂浆垫块。
基础主筋的钢筋保护层厚度40毫米,为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块,单块规格为40mm×40mm,竖向使用的垫块应埋入22#绑丝,垫块用1:
1水泥砂浆配置。
为保证垫块厚度,用40mm厚木板做模围成四方,用水泥砂浆填充,在水泥砂浆初凝后,用刀划成40mm×40mm方块,然后植入绑丝,确保基础侧模保护层符合设计要求。
由于基础施工时正值冬季,故做垫块时要盖塑料布一层、被两层进行保温,以保证垫块强度。
7.3.3钢筋接头的位置应相互错开,要求焊接接头35d,且在不小于500㎜的区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
7.3.4钢筋均按设计要求绑扎牢固,保证其位置准确,混凝土浇筑时派专人负责,发现钢筋位移,应立即纠正。
7.3.5钢筋架立:
采用[8槽钢作为马凳架立钢筋,间距2m,横竖向设剪刀撑两道,具体做法详见附图。
7.3.6钢筋绑扎前除按要求设置马凳外,在绑扎钢筋时还需加设钢架管支撑,特别是斜支撑,斜支撑间距4m,以防止钢筋坍塌;待准备浇筑的一仓钢筋绑扎完后,将钢管支撑取得封模验收,其时其它相邻两仓的支撑已经设置,这样可以有效防止钢筋倒塌。
7.4质量标准及检验方法(见下表)
序号
检查项目
质量标准
检验方法
1
钢筋标准及质量
符合设计要求
及施工规范规定
检验出厂证明
及复试报告
2
钢筋的规格及数量
符合设计
及施工规范规定
尺量、点数、观察
3
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
尺量、点数、观察
4
钢筋表面质量
平直、洁净、无损伤,油渍、漆污、片状老锈
观察检查
5
受力钢筋的全长净尺寸
±10㎜
尺量检查
6
绑扎钢筋网长宽
±10㎜
钢尺量连续三挡,取最大值
绑扎钢筋网眼尺寸
±20㎜
7
绑扎钢筋骨架长
±10㎜
尺量检查
宽、高
±5㎜
8
受力钢筋间距
±10㎜
钢尺两端、中间隔一点
保护层厚度基础
±10㎜
尺量检查
8.混凝土工程
8.1生产作业要求:
混凝土生产由现场搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵送入模。
8.2材质要求:
8.2.1原材料:
原材料进厂必须有合格证,并经现场抽检试验合格后方可使用。
8.2.2配合比:
由公司实验室提供。
为降低水化热,防止温度裂缝,配合比设计优先采用32.5普通硅酸盐水泥,可内掺10—15%的一级粉煤灰,使用UNF-4多功能防水剂和WK-2型维克聚丙烯纤维,水灰比控制在0.45以内,保障混凝土生产质量。
施工前必须对混凝土的水灰比、水泥用量、加气剂品种及其用量等进行试验,除达到强度要求外尚须满足抗冻抗渗的要求。
8.2.3材料要求:
为提高混凝土的防水性能,降低水泥用量,对粒径小于0.2mm的细粉料其含量要求为7%;为避免发生碱骨料反应,不得使用含有活性成分的碱性骨料,粒径为1-7mm的骨料对混凝土影响较大,其含量应保持在22-36%,骨料的表面必须洁净,小于0.02mm的粉尘不得超过3%;要严格限制石子和砂的含泥量,其中石子的含泥量应控制在1%以内,砂的含泥量应控制在3%以内,砂的细度模数应大于2.5。
8.3技术要求:
8.3.1浇筑要求:
8.3.1.1混凝土施工缝应留在基础相邻两仓的柱墩4m,避开柱墩和支撑,每仓施工完拆模后,两端混凝土面要进行凿毛处理,施工缝处理必须符合规范要求和图纸要求。
8.3.1.2振捣采用插入式振捣器,振捣上一层混凝土时,应插入下一层50㎜,插点采用行列间距400㎜,“快插慢拔”略为上下抽动。
以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
操作人员须经培训试振,合格后方可正式上岗。
8.3.1.3在混凝土初凝前,必须用木抹子先搓压两遍,然后再派专人监护,发现有裂缝时,不断的搓压,一直到初凝为止。
保证表面平整,防止出现裂缝。
8.3.2养护要求:
8.3.2.1垫层浇筑完12小时内,覆盖塑料布一层,草帘子两层保温,环基保温采用盖塑料布一层,棉被一层进行保温。
8.3.2.2为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝,应加强表层混凝土的二次振捣。
7.3.2.3当表面注浆较厚时,应均匀拍入一层碎石,压平,加强养护。
8.3.4季节性施工要求:
8.3.4.1按进度安排,基础施工处于冬季,要注意结构施工期间的养护工作,防止干缩裂缝,影响混凝土质量。
基础施工完,混凝土强度达到70%后,在环型基础顶面以下内外侧分层回填素土(压实系数不小于0.95),这样就可减少环基受环境变化的影响。
8.3.5防止混凝土形成蜂窝、麻面的措施
8.3.5.1检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况.
8.3.5.2浇筑前清除内部垃圾和泥土。
8.3.5.3蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或捣固不足,气泡未排出以及浇筑不当而发生,所以浇筑前模板所有缝隙、孔洞的地方应堵贴,孔洞采用801胶将2cm见方的0.5-1mm厚薄铁皮粘贴在模板内侧封堵。
8.3.5.4浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m。
8.3.5.5振捣时,严格执行《混凝土工程作业指导书》的规定。
8.3.6浇灌混凝土时,对意外事故的防范措施:
8.3.6.1运输车,振动器等机具按需备足,考虑发生事故的时间,应有备用振捣器。
用机械,浇捣前应检查并试运转,同时专职技术人员随时检查。
8.3.6.2保证施工用水用电的畅通,停电应提前通知,砂石料应准备充足,以防出现意外的施工缝,随时监测天气的变化情况,特别是雨雪天气。
8.3.6.3浇筑前应检查模板、钢筋的规格、尺寸和数量,浇筑中应随时注意模板的稳固情况,设专人看护,如发现有变形、移位时应立即停浇,并应在混凝土初凝前修整完好恢复浇筑。
8.3.6.4泵送混凝土时,应由远而近浇筑,同一区域应由下而上分层连续浇筑。
布料出口离模板内侧不得小于50cm,不得直冲模板,浇筑水平混凝土时,不得在一处连续布料,应在2m范围内移动。
分层浇筑的厚度以300—500mm为宜。
8.3.6.5振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距应为400mm左右,振捣时间应为15—30s,且在20—30min后再进行复振,水平方向的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上,以防止混凝土收缩裂缝。
8.3.7大体积混凝土施工注意事项
8.3.7.1根据经验大体积混凝土施工为避免其产生温度裂缝及干缩裂缝,必须控制混凝土水化热的升温,延缓降温速率,减小混凝土的收缩,提高混凝土的极限拉伸强度,改善约束条件。
在大体积混凝土施工前应充分做好各项技术准备工作,施工中加强过程控制及混凝土浇筑后养护工作。
8.3.7.2混凝土配合比设计
大体积混凝土配制时,水泥选用水化热较低的矿渣水泥,石子选用5~31.5mm连续级配的石子,中粗砂,在保证设计强度和泵送坍落度、和易性的情况下,尽量控制减小水灰比和水泥用量。
外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂,使混凝土具有补偿温度收缩能力。
8.3.7.3混凝土生产过程集中搅拌站应按以下要求进行控制
混凝土搅拌严格执行配合比。
进场砂石材料严格控制,保证石子含泥量控制在1%以下,砂子含泥量控制在2%以下。
在满足规范出机入模温度的条件下,冬季施工,控制搅拌用热水温度,尽量降低混凝土入模温度。
为保证混凝土搅拌均匀,每盘混凝土在投料后搅拌时间不少于100秒。
浇筑开始后,保证混凝土供应速度,防止因混凝土生产不足而出现施工冷缝。
8.3.7.4混凝土浇筑过程控制
大体积混凝土浇筑前,应根据基础截面形式,选择斜面分层浇筑方法。
浇筑时,集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场,然后用混凝土泵车或布料机将混凝土入模。
大体积混凝土浇筑顺序安排,以薄层连续浇筑以利散热,不出现冷缝为原则,应确保基础的整体性。
施工时分层浇筑、分层振捣,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好,不致形成施工缝。
为消除相邻两层间接缝,振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土5~10cm。
加强二次振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形。
采用泵送混凝土,极易产生泌水,施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处,在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出,大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚,施工过程中将多余浮浆铲出,用木抹子将基础表面抹平,在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行3遍压光,以防止混凝土表面收缩裂缝。
8.3.7.5养护及测温
在混凝土表面压光完成,混凝土终凝后,立即进行保温养护。
大体积混凝土温度计算
最大绝热温度
Th=(mc+K*F)Q/c*ρ
Th——混凝土最大绝热温升(℃)
mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(Kg/m3)
取365Kg/m3其中:
水泥340Kg/m3UNF-4掺量7%
F——混凝土中活性掺合料用量取68Kg/m3掺量为20%
K——掺合料折减系数。
(粉煤灰取0.25-0.30)
Q——水泥28d水化热(kj/kg)取28d=334
C——混凝土比热、取0.97(kj/(kg*k))
ρ——混凝土密度、取2400(kg/m3)
Th=(mc+K*F)Q/c*ρ
=(365+0.30*68)*334/0.97*2400=55.3℃
混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th*ξ(t)
T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃)
Tj——混凝土浇筑温度(℃)取12℃
ξ(t)——t龄期降温系数
T1(t)=Tj+Th*ξ(t)
=12+55.3*0.65=48℃
混凝土表层(表面下50-100mm)温度
保温材料厚度:
δ=0.5h*λx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)
δ——保温材料厚度(m)
λx——所选保温材料导热系数w/(m*k)
取草帘子λx=0.14
棉被λx=0.065
T2——混凝土表面温度(℃)
Tq——施工期大气平均温度(℃)
λ——混凝土导热系数,取2.33w/(m*k)
Tmax——计算所得混凝土最高温度(℃)
计算时可取(T2-Tq)=15~20(℃)
(Tmax-T2)=20~25(℃)
Kb——传热系数修正值
盖棉被:
δ=0.5h*λx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)
=0.5*2*0.031*15/25
=0.019m
通过计算得知:
混凝土表面盖一层塑料布和一层棉被的保温方法可以满足要求。
养护期间,每天检查混凝土表面保湿情况及保温材料覆盖是否严密,当发现混凝土表面失水过快时,应及时洒水养护,并确保塑料布及保温材料覆盖严密。
大体积混凝土施工采用热电耦电子测温仪进行测温,基础混凝土浇筑前,按要求布置测温孔每段3个,测温孔的布置选择温度变化大,容易散失热量、易遭冻结的部设置。
环基测温点布置图附后,每个测温控制点在基础上、中、下均应埋设测温孔,用以测量基础不同部位温度值。
在混凝土温度上升阶段每2小时测温一次,下降阶段每4小时测温一次,并做好测温记录。
在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度,根据测温结果,调节保温层厚度,以保证混凝土内外温差不超过25℃。
技术人员每天检查分析测温记录,当发现混凝土内外温差大于25℃或降温速度过快时,应及时调整保温措施。
确保混凝土结构不出现温度裂缝。
8.3.8环基施工完毕,应立即进行第一次沉降观测点的测量,测量的要求应按规定进行,因此在环基浇筑过程要先将临时沉降观测点埋好,以便及时开始观测。
具体设置:
以塔心为圆心、冷却设备平台基础支撑墙3的中心线上半径72350mm处,起始点角度为北偏东13.5,每间隔45度设置一个。
沉降观测点做法:
用φ16的圆钢30cm加工制作,一端打磨光滑,另一端埋入混凝土内,埋入深度25cm,混凝土表面外露5cm。
埋好后用周围用钢筋笼保护,并挂醒目标志。
9.安全及文明施工保证措施
9.1安全文明施工总体目标:
创建安全文明施工达标现场。
9.2主要危险控制点及防护措施:
9.2.1防触电事故:
9.2.1.1振捣器及电动冲击夯操作人员必须脚穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线,并不得有裸露之处。
9.2.1.2现场应有足够的照明,脚手架上的照明线,应用木杆隔离铁管,线路架设高度离操作面2.5m以上。
安排专职电工现场值班,非电工不得进行电器作业,班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。
9.2.1.3在操作台上必须设电源箱,电源箱内设漏电保护器。
9.2.1.3钢筋加工机械必须接地良好。
9.2.2高空坠落、物体打击防护措施:
9.2.2.1进入施工现场,必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
9.2.2.2脚手架按施工要求搭设,横平竖直,管子、模板垂直运输不得抛掷。
9.2.2.3严禁攀援脚手架,上下应搭设爬梯,步距30—50㎝。
9.2.2.4严禁向下抛掷物件,施工现场周围应按要求隔离栏杆,并挂牌示警。
9.2.2.5拆模时,应从上至下逐层拆除,严禁无次序乱拆,不得抛扔,绝野蛮施工。
9.2.2.6抬运钢筋人员要相互协调配合,防止钢筋碰伤。
钢筋吊运时,要有起重工现场指挥。
9.3危险点、危险源分析:
工序
危险点
危险源
控制措施
责任人
钢筋配制
钢筋加工机械
1、机械伤害
2、触电伤人
1、机械传动部分必须加防护罩,并接地良好。
2、抬运钢筋人员应相互配合,防止发生意外事故。
3、电气作业应由专职电工操作,非电气人员不得进行电气作业。
董如鹏
义文庆
钢筋绑扎
钢筋
支撑
1、钢筋坍塌
2、钢筋碰伤
1、钢筋绑扎时,严格按规定设置支撑。
2、绑扎时抬运钢筋人员相互协调配合,吊运钢筋要严格遵守有关起重规程。
董如鹏
义文庆
孙学田
混凝土浇筑
混凝土振捣
1、机械伤害
2、触电伤人
1、振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好,开关及插头完整、良好,严禁直接将电线插入插座。
2、搬动振动器或暂停工作时,应将电源切断。
3、混凝土振动人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋
董如鹏
义文庆
孙学田
10.环境保护及文明施工
10.1环保措施
在本工程的施工生产和生活过程中,严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件,结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序,并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。
进行技术、环境分析,制定相应的环境管理方案,重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。
并不断审核机制,实现持续改进,以创造绿色环境为目标,真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。
10.1.1防止大气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定,实现机械车辆尾气达标排放。
施工道路应经常维护、洒水,防尘土飞扬造成粉尘污染。
创造良好的施工环境。
施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
合理安排施工工序,防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。
施工中选用环保型建筑材料,减少环境污染及对工作人员的危害。
使用低污染灭火器材,逐步减少使用1211类灭火器材。
10.1.2防噪声污染措施
噪声采用“以防为主,防治结合”的防治方案,选用符合噪声要求的设备,对噪声较大的设备进行消音、隔音处理,所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备,将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
为防止噪声对人身的侵害,现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备,对易产生噪声的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内,将噪声控制在国家规定的允许范围以下。
合理安排施工时间,防止施工噪声,影响居民的正常生活。
在不同
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