山洪沟防洪治理工程项目施工组织设计106页.docx

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山洪沟防洪治理工程项目施工组织设计106页

第1章施工方案与技术措施

1.1工程概况及对招标文件的响应

1、工程概况

本次防洪治理总长度10.8km，其中：

沟道清障疏浚2.55km，新建浆砌石护坡1.115km，新建浆砌石挡墙1.59km，新建雷诺护垫2.655km，新建排水涵洞4座，拆除废弃挡水堰1座。

2、对招标文件的响应

1）对工期的响应：

本公司响应招标人对本工程施工工期的要求，确保在6个月（180日历天）内完成，并争取提前完工。

2）对投标有效期的响应：

我公司完全响应招标文件对投标有效期的规定。

3）对工程质量的响应：

我公司完全响应招标文件的规定，确保质量达到合格。

4）对技术标准和要求的响应：

我公司完全响应招标文件中有关技术标准和要求，并承诺严格按有关技术标准和要求进行施工。

5）对施工安全、文明施工的响应

我司在施工期间应严格遵守国家、省、市有关防火和施工安全以及文明施工、夜间施工和环卫等规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成事故责任和发生的费用。

安全施工目标：

重大安全事故为零；在检查及竣工安全评价中达到合格等级。

6）对招标范围的响应：

我公司完全响应招标文件中规定的招标范围。

7）对其它的条款响应：

我司完全响应招标文件有关条款的要求。

1.2编制依据及编制原则

1、编制依据

本施组作为投标文件的主要部分，在编制过程中采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。

施工组织设计还结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。

我们主要将以下几项作为编制依据：

（1）根据招标文件及相关文件。

（2）我单位现在的施工管理模式及设备、材料配备情况。

（3）我单位同类工程经验及研究成果。

（4）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

（5）省、市有关建筑工程现场文明施工管理办法。

2、编制原则

（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

（2）严格遵守投标承诺的工期目标。

（3）遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排的施工程序和施工顺序。

（4）科学地安排雨季施工项目，保证全过程施工的均衡性和连续性。

（5）采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地流水施工。

（6）从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

（7）贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。

（8）尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。

（9）采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。

（10）实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。

（11）与施工项目管理相结合；使施工组织设计服务于施工准备和施工。

1.3施工准备

1、临时设施

根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料、设备与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好施工机械的用电。

2、劳动力安排

根据施工进度要求，合理安排施工人员进场施工。

3、技术准备

认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

进一步学习施工必须遵照执行相关技术标准，严格执行技术操作规程，确保施工质量，做到安全、低耗、优质、高效。

编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：

图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程质量达到合格；

组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:

2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉工程质量检验评定标准；

工人上岗前进行安全三级教育与安全交底。

建立各种规章制度：

材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

4、物料准备

工程开工之前，作好物料和现场准备。

按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。

进入现场的材料和配件按照不同种类存放并进行标识，并安排专人做好防护工作。

场地准备包括施工场地的平整，施工临时设施等。

准备工作完成后即进入施工阶段，首先检查各类机械及其零件是否完好，是否能正常工作。

5、设备和材料准备

（1）施工机具准备：

按照施工进度计划，合理配备充足的施工机械。

挖掘机等设备性能良好，确保满足施工要求；各种测量、试验检测仪器定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测，确保测量精度。

（2）施工材料及配件准备：

工程开工之前，必须作好物料和现场准备。

按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。

进入现场的材料和配件按照不同种类存放并进行标识，并安排专人做好防护工作。

场地准备包括施工场地的平整，施工临时设施等。

准备工作完成后即进入施工阶段，首先检查各类机械及其零件是否完好，是否能正常工作。

6、现场准备

积极协调做好施工沿线的用地征迁和施工现场的“三通一平”工作。

临时设施：

按照施工现场总布置图合理布置办公、生活设施、仓库、材料、构件堆放场和机械设备存放场。

按照文明工地建设要求要求布置，力创文明工地。

根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好施工机械的用电。

勘察施工道路，科学规划施工交通线路，确保施工材料、设备及时供应。

劳动力安排：

根据施工进度要求，合理安排人员进场施工。

7、原材料试验

施工前按照规范要求对工程所使用材料进行取样试验，并将试验结果报送监理审批，合格后方可使用。

1.4测量放线

进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。

精确地测定位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前2天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。

1、人员组织及设备配置

安排2名测量员，2名测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。

2、设备、仪器配置

配置1台全站仪主要进行坐标控制点测设，2台经纬仪进行定位测量，2台S1水准仪进行标高测量与传递，另外配备50米钢尺3把，卷尺3把。

3、平面控制网的测设

根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。

为了避免差错，每个点都要进行校核。

在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。

中心线测量时，应每隔20～30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。

然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

①与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验作好技术交底工作。

②场区平面控制网布设原则：

平面控制应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

桩位必须用砼保护，并用钢管进行围护，标明轴线控制桩号。

③依据总平面放出主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设轴线控制网。

4、高程控制网的测设

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。

以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度。

①根据场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。

②依据水准基点，埋设半永久性高程点，测出场区永久性点的高程，该点可作为以后观测的基准点。

③场区内水准点的间距小于100米。

④水准观测主要技术指标应符合相关规定及设计要求。

5、在测量中做到

1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

3）做到“勤”、“精”、“复”。

“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。

4）测量人员组成：

测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，

并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。

5）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

6、施工测量控制

1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。

2）测放临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：

①应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；

②在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；两水准点之间能保持通视。

1.5土方工程施工

计划利用挖掘机配合人工施工。

其施工工序和方法为：

1、施工测量放线首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定开挖范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。

2、施工技术要求

1）土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。

2）机械土方开挖施工预留30㎝厚的保护层，该层只可采用人工开挖，以保证坡体不受扰动。

3）完全不能利用的土方，作为弃土运至弃土场，弃土是影响环境的主要因素，为避免环境污染采取如下措施：

①规划好弃土场，按监理工程师批准的弃土堆高和范围进行规划，在弃土场周围设排水沟，根据实际情况集中布置排水，且保证排水沟畅通并防止冲毁。

②弃土分层进行，每层配推土机推平，层厚不超过0.5m，且使弃土堆面能保证通行重车，杜绝向河道中弃土。

4）沟槽开挖时，要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡采取支护，支护采用槽钢和方木，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工工序作业。

4、土方开挖施工中注意事项及质量控制要点：

1）土方开挖前先做好截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。

2）开挖时原则上采用自上而下，分层施工。

3）开挖面的开口线，水平尺寸，坡度，高程等均需符合设计要求。

4）采取挖掘机开挖时，接近建基面预留约30厚的保护层采用人工开挖，以防欠挖和超挖。

5）建筑物基础开挖时，为防止基础遭受破坏，采用人工开挖，用人挑或手推车等运输。

6）开挖出的基础面检查合格，及时报监理验收，尽早进行下道工需施工，以防基础面遭破坏。

7）开挖施工期间，如遇雨天，作好开挖面的保护措施，必要时对易的边坡采取支护，支护采用槽钢和方木。

8）开挖土料在工程完成后，将用作回填土料，因此，开挖土方需妥善保管，主要采取如下措施：

①开挖前，利用推土机配合人工将皮、树根、杂物等清除干净。

②规划好土料堆场，将土料堆场表面的草皮、树根、杂物、乱石清除干净。

③堆料场周围设排水沟，根据实际情况集中布置排水，且保证排水沟畅通并防止冲毁。

④开挖土方运至堆料场后，利用推土机推平，并随时用彩条布覆盖。

5、挡墙清基开挖施工

1）清基土方开挖施工程序

2）清基施工方法

①清基先挖拆原建筑物，再从上向下进行分层削坡开挖。

②清基础土方开挖主要采用推土机集料，1m3挖掘机挖装、15t自卸汽车运土综合机械化施工。

弃土挖运至经规划后监理机构批准的弃渣场集中堆放。

③堤身开挖时，由于堤顶路面狭窄，车辆倒车困难，施工时从堤身后坡处开辟施工便道，运输车空车时从施工便道上坡顶装车，装满车后车辆直接从坡顶将弃土运至渣场堆放。

④开挖顺序从高往往低逐层开挖。

上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。

⑤人工配合机械进行到底边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合图纸要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整修美观。

⑥为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。

1.6白水河护砌工程

（一）施工机械配置

石料运输：

经砌石料场加工合格的块石先采用15t自卸汽车运输堆存工地空地上，随后由1t机动翻斗车运至工作面。

砂浆运输采用1m3机动翻斗车进行运输。

根据需要，本标段砌体工程需配备0.25m3砂浆搅拌机，1t机动翻斗车，人工胶轮车。

浆砌石砌筑用0.25m3砂浆搅拌机拌合，以保证砂浆强度及均及性。

（二）主要材料

1、石料

⑴砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质。

用于表面的石材，色泽要均匀。

石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

⑵毛石应呈块状，毛石中部厚度不小于15cm，最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%，石料外露面均进行修琢加工。

⑶石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。

其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计样图或有关技术要求的

规定。

用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。

其性能符合有关规范的要求和规定。

⑷块石形状应大致方正，上下面大致平整，宽度约为厚度的1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。

同时不得使用一边厚一边薄的块石。

⑸块石镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。

2、砂

采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.2以上的中砂。

砂的质量应符合相关规定。

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。

砌筑毛石砂桨的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑毛石砂桨的砂，其最大粒径不大于2.5mm。

3、水泥

拟采用32.5#普通硅酸盐水泥水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。

不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。

严禁使用已结块的水泥。

⑴按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件技术条款。

⑵水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。

水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，水泥的堆放高度不得超过15袋。

4、水

搅拌用水抽取河道水和抽取地下水，凡符合饮用标准的水均可使用。

5、砂浆

砂浆拌制用砂浆拌和机拌制，1t机动翻斗车运到施工现场。

⑴砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理批准。

⑵拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合：

水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

⑶拌和时间：

机械拌和不少于2-3min，一般不计划采用人工拌和。

局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

⑷胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。

在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前再重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间

砌筑时气温（℃）

允许间隙时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥

20-30

90

120

10-20

135

180

5-10

195

—

（三）浆砌石护坡

浆砌石工艺流程如下：

测量放样→建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放块石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。

①砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。

用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

②砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。

按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。

先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。

砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左右，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

④块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。

要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

⑦砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。

（四）浆砌石齿墙

浆砌石齿墙在沟槽开挖成型并经监理工程师验收后施工，步级在基础清理完成后施工。

采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。

砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。

块石采用人工挑抬运入仓。

浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润。

灰缝厚度一般20～35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。

砌体的第一层及其转角。

交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。

雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。

（五）砌筑技术要求

1、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌砂浆后安放块石。

块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定，每层应大体整平。

分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

3、砌筑前，石料弈洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。

4、砌石灰缝宽度应控制在20mm～35mm，如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。

砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

5、砌体基础的第一层块石应将大面向下。

在转角、交叉与洞穴、孔口处，、均应选用较大的平整毛石。

6、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。

所有的砌筑块石均不可直接接触。

中间均需砂浆填充。

施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

7、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。

勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。

施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

8、砌体砌筑完成后，12～18h以后及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。

（六）质量保证措施和质量检查

1、砌石质量保证措施

（1）砌筑砂浆必须定期取样，配合比由试验室试验确定。

（2）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时须将原砂浆清除干净，重新铺浆。

（3）对不能同时砌筑的临时间断处，砌成踏步槎或将边缘块石移开后重新接砌。

（4）现场质检员要经常用铁钎轻敲块石的方法检测砂浆的饱满度及砌体密实度，发现问题及时纠正。

（5）严格执行“三检制”，特别作好隐蔽工程验收及有关资料签认工作。

（6）浆砌石采用座浆法施工，严禁先砌石后灌浆方法施工。

2、砌石质量检查

（1）原材料的质量检查

1）砌石工程所用的毛石和料石按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关规定进行质量检查。

（2）胶凝材料（水泥砂浆）的质量检查

1）按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

2）水泥砂浆的均匀性检查：

定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。

3）水泥砂浆的抗压强度检查：

同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

（3）浆砌石砌体质量检查

1）外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

2）砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按现行水利工程施工质量验收规范的相关规定执行。

1.7涵洞工程施工

（一）测量放线

用仪器测量基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，土质边破的放坡率为1:

0.75。

为避免雨水冲坏坑壁，基坑枯四周应做好排水，截断地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模板。

（二）基坑开挖

计划利用挖掘机配合人工施工。

其施工工序和方法为：

1、施工测量放线首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定开挖范围。

2、开挖方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。

挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。

3、开挖到设计标高后，对基坑承载力（≥0.3Mpa）进行测定，若承载力达不到设计要求，应报告监理工程师提出处理意见。

4、施工技术要求

1）土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。

2）机械土方开挖施工预留30㎝厚的保护层，该层只可采用人工开挖，以保证基础不受扰动。

3）沟槽开挖时，要确保两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡采取支护，支护采用槽钢和方木，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工工序作业。

4）完全不能利用的土方，作为弃土运至弃土场，弃土是影响环境的主要因素，为避免环境污染采取如下措施：

①规划好弃土场，按监理工程师批准的弃土堆高和范围进行规划，在弃土场周围设排水沟，根据实际情况集中布置排水，且保证排水沟畅通并防止冲毁。

②弃土分层进行，每层配推土机推平，层厚不超过0.5m,且使弃土堆面能保证通行重车，杜绝向水库中弃土。

5、土方开挖施工中注意事项及质量控制要点：

1）土方开挖前先做好截水、排水措施，保持开挖面基本干燥。

2）开挖时原则上采用自上而下，分层施工。

3）开挖面的开口线，水平尺寸，坡度等均需符合设计要求。

4）采取挖掘机开挖时，接近基坑标高时预留约30厚的保护层采用人