#1机组大修化学监督检查报告.docx
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#1机组大修化学监督检查报告
大唐耒阳发电厂
#1机组大修化学监督检查报告
批准:
唐斌
审核:
龙泽飞
编写:
胡斌
发电部化学专业
2012年7月26日
#1机组大修化学监督检查报告
前言
此次#1机组大修从2012年5月15日开始,到7月8日竣工,总工期为55天。
这是#1机组的第9次大修,上一次大修是2008年3月5日至5月5日。
1、运行概况:
设备名称
#1机炉
运行小时数(h)
10862.69
发电量(万kwh)
191688.4800
启停次数(次)
49
平均负荷(MW)
176.47
平均补充水率(%)
1.48
停备用小时数(h)
23697.31
与化学监督有关的异常或障碍:
1、2008年7月#1机给水溶解氧有的超标现象,集控人员加强轴加的调整后恢复正常。
2、2008年8月#1机开机后凝结水氢电导偏高,运行中采用加锯木灰处理,指标恢复正常。
建议停机后灌水查漏处理。
3、2008年11月28日开#1机,开机过程中发现凝汽器泄漏,对凝汽器查漏堵漏,至30日凝结水水质合格。
4、2009年1月#1机在开机中凝汽器有泄漏,凝结水、给水均有硬度,临时加锯木灰进行堵漏,效果不明显。
后经查漏堵管处理,水质恢复正常。
2、机组投产至本次大修期间的水汽质量情况
项目
合格率(%)
凝结水
溶解氧(g/L)
99.84
硬度(mol/l)
99.91
氢电导(S/cm)
99.85
除盐水
SiO2(g/L)
100
电导率(S/cm)
100
给水
溶解氧(g/L)
99.83
pH值
99.82
Cu(g/L)
100
Fe(g/L)
100
炉水
pH值
99.95
PO43-
99.71
蒸汽
SiO2(g/kg)
100
Na+(g/kg)
100
内冷水
pH值
99.23
Cu(g/L)
99.62
电导率(S/cm)
99.94
3、垢量分析
管样部位
垢量(g/m2)
结垢速率(g/m2.a)
水冷壁
未割管(监视)
背火侧
向火侧
右墙从左往右第85根(样管)
背火侧
82.42
20.20
向火侧
112.68
27.62
后屏过热器
背火侧
633.07
向火侧
581.21
省煤器
背火侧
144.88
35.51
向火侧
141.46
34.67
未割管(再热器)
背火侧
向火侧
说明:
结垢速率以4.08个自然年计算。
4、垢样分析结果
没有刮取到垢样。
5、停炉保护情况:
#1机近几年一般采用氨水碱化烘干法进行保养,此次大修停机时实施了十八胺法保养,保护范围包括:
给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体(包括水冷壁、省煤器、过热器)—汽机本体(高、中、低压缸)—凝汽器—低压加热器—除氧器,以及所有汽水管道。
大修中对除氧器、除氧水箱、汽包等容器内壁和汽轮机叶片表面进行滴水试验,发现除氧水箱、汽包、汽轮机叶片表面有较强的憎水性,保养效果良好。
6、设备的检查与评定
6.1锅炉汽包(检查时间:
2012年5月18日)
序号
检查项目及内容
检查方法
检查情况
大修验收情况
1
汽包内壁:
颜色
数码相机照相
略显砖红色
封门前进行清扫,经检查合格后封门
2
汽水分界面:
是否明显
正常水位线应在汽包中心线以下150~250mm,汽水分界线是否明显、平整等,有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
汽水分界线明显,但上下波动20cm
3
底部:
有无积水
如有,记录其长、宽、高度以及水色等
底部有少量附着物与焊渣
4
底部:
有无沉积物
如有,记录其部位、状态、面积、高度和颜色
汽水分界线无明显附着物,但在汽包西头靠旋风筒附近水侧有较多附着物,已取样。
5
水侧:
有无腐蚀、结垢
刮取一定面积的沉积物称重
无
6
汽侧:
有无腐蚀、结垢、积盐
如有,记录其分布、密度,记录腐蚀点状态和尺寸,积盐处定性测pH值
无腐蚀、积盐现象
7
旋风筒及波形板:
有无脱落、错位
记录脱落、错位的位置及数目
鞘子脱落3块
8
多孔板:
有无脱落
记录脱落位置及数目
脱落3块
9
加药管:
有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
无
10
排污管:
有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
无
11
给水管道:
有无断裂等
如有,记录其部位
无
12
给水洗汽装置:
有无腐蚀、结垢、积盐、污堵,有无松脱情况
如有积盐,定性测pH值,记录其部位、状态、面积、高度和颜色等
无
13
封门前检查
内部装置是否完整以及底部清洁情况
是
14
腐蚀产物或垢样分析
按分析方法进行
未取到垢样
6.2除氧器(检查时间:
2012年5月23日)
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
除氧头
底部:
积水情况,有无沉积物
如有,记录其长、宽、高度及水色等,并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色
少量积水,无沉积物
内壁:
颜色、腐蚀损坏情况
记录腐蚀分布面积
砖红色,但无腐蚀损坏现象
内部多孔板装置:
是否完好,喷头有无脱落
记录喷头脱落的部位及个数
多孔板良好,喷头无脱落
除氧水箱
补给水管:
有无渗水
无
内部防腐层:
是否完好
内部防腐层处于小块脱落状态,需尽早防腐处理
汽水分界面:
是否明显
汽水分界面是否明显、平整等,有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
分界线不明显
内壁:
有无锈蚀及颜色
记录颜色
呈砖红色,顶部呈金属本色
底部:
有无积水、沉积物
如有,记录其长、宽、高度及水色等,并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色
有少量积水,水色清,无沉积物
封门前检查
内部装置是否完整,底部清洁情况
是
备注:
除氧水箱内部防腐层处于小块脱落状态,需尽早防腐处理。
6.3汽轮机
6.3.1汽轮机高压缸:
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
叶片、隔板、及轮轴
各级叶片:
有无积盐各级叶片:
pH
揭缸后立即进行检查。
用除盐水湿润pH试纸后粘在叶片沉积物较多的部位,根据试纸的颜色测试pH
调速级:
7
第8级
8
第2级
7
第9级
8
第3级
7
第10级
8
第4级
7
第11级
7
第5级
7
第12级
7
第6级
7
第13级
无
第7级
7
定性检测:
有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1:
1氨水的棉球按在需检查的表面,放置几分钟后检查。
显蓝色为沉积物含铜
调速级:
无
第8级
无
第2级
无
第9级
无
第3级
无
第10级
无
第4级
无
第11级
无
第5级
无
第12级
无
第6级
无
第13级
无
第7级
无
各级叶片:
垢色
数码相机、目视
金属本色背汽侧略带砖红色
调速级叶片;有无机械损伤坑点
记录其分布密度
有少量坑点,坑点较浅
其他各级叶片:
有无机械损伤、坑点,有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
1~7级有较多坑点、较密,个别坑点较深,逐级减少。
12级叶片围带内较少量黑色附着物。
各级隔板:
有无机械损伤、坑点,有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
无
轮盘及轴:
有无锈蚀
数码相机、目视
无
各级叶片积盐量及沉积速率
刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内,放入干燥器内,24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)
无积盐
评价为:
2
类
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
6.3.2汽轮机中压缸:
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
叶片、隔板、及轮轴
各级叶片:
有无积盐各级叶片:
pH
揭缸后立即进行检查。
用除盐水湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位,根据试纸的颜色测试pH
第1级
7
第8级
7
第2级
7
第9级
7
第3级
7
第10级
7
第4级
7
第11级
7
第5级
7
第12级
7
第6级
7
第13级
7
第7级
7
定性检测:
有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1:
1氨水的棉球按在需检查的表面,放置几分钟后检查。
显蓝色为沉积物含铜
第1级
无
第8级
无
第2级
无
第9级
无
第3级
无
第10级
无
第4级
无
第11级
无
第5级
无
第12级
无
第6级
无
第13级
无
第7级
无
各级叶片:
垢色
数码相机、目视
第13~23级呈金属本色,24~27级呈砖红色,逐级加深
调速级叶片:
有无机械损伤坑点
记录其分布密度
13~20级叶片围带内有少量附着物。
其他各级叶片:
有无机械损伤、坑点,有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
无
各级隔板:
有无机械损伤、坑点,有无高温水汽腐蚀
如有记录其部位、数目
无
轮盘及轴:
有无锈蚀
数码相机、目视
无积盐
各级叶片积盐量及沉积速率
刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内,放入干燥器内,24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)
是
评价为:
2
类
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
第13~23级呈金属本色,24~27级呈砖红色,逐级加深
6.3.3汽轮机低压缸:
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
各级叶片、隔板及轮轴
各级叶片;有无积盐
各级叶片:
pH
揭缸后立即进行检查。
用除盐水湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位,根据试纸的颜色测试pH
第1级
7
第7级
7
第2级
7
第8级
7
第3级
7
第9级
7
第4级
7
第10级
7
第5级
7
第11级
7
第6级
7
第12级
7
定性检测:
有无铜
用沾有含10%过硫酸铵的1:
1氨水的棉球按在需检查的表面,放置几分钟后检查。
显蓝色为沉积物含铜
第1级
无
第7级
无
第2级
无
第8级
无
第3级
无
第9级
无
第4级
无
第10级
无
第5级
无
第11级
无
第6级
无
第12级
无
各级叶片:
垢色及结垢情况
数码相机
迎汽侧金属本色略带红色,背汽侧呈金属本色
低压缸各级围带氧化铁沉积情况
如有记录其位置、数目
28、29、33、34级围带内有少量黑色氧化铁附着物,较松软。
其他各级叶片:
有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点
如有记录其位置、数目
28、33级上少量机械损伤坑点
各级叶片:
有无腐蚀或冲蚀现象。
末级叶片:
水蚀情况
如有记录其位置、面积
末级叶片有水蚀现象
各级隔板:
有无机械损伤、坑点及其它腐蚀
如有记录其状态
33级隔板上有少量坑点
轮轴:
有无锈蚀,无裂纹等
如有记录其状态
无锈蚀、无裂纹
各级叶片积盐量及沉积率
刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内,放入干燥器内,24h后称量换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)
无积盐
评价为:
2类
腐蚀产物或垢样分析
按附录5进行分析。
是
6.3.4汽轮机流通部分检查:
高压缸的转子和喷嘴情况良好,没有腐蚀和积盐现象,表面颜色为钢灰色。
中压缸的转子和喷嘴没有腐蚀和积盐现象,但高压侧转子有坑点,低压侧叶片尾端有水冲刷现象。
6.4凝汽器(检查时间:
2008年3月21日)
检查位置
检查项目及内容
检查方法
检查情况
验收情况
水侧
检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况
照相、目视
水室有淤泥、杂物的沉积
无
检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况
照相、目视
有
检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况
照相、目视
不明显
检查凝汽器水室及其管道的阴极(牺牲阳极)保护情况
照相、目视
一般
泄漏堵管情况
详细记录堵管的部位及数目
无
汽侧
检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况,重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管
如有,记录其部位
无
检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况
如有,记录其部位
无
检查凝汽器管外壁沉积物的情况
照相、目视
褐色、较薄
检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况
如有,记录其部位、状态、面积和颜色
有
检查凝汽器底部沉积物的堆积情况
照相、目视
有
淋水槽钢:
有无脱落
记录脱落的槽钢部位及根数
无
注:
#1机凝汽器为不锈钢管,未抽管取样。
6.5割取的管样
6.5.1水冷壁管:
水冷壁割管1根,管样外观无变色、胀粗和鼓包现象。
内壁有一层较厚垢样,向火侧垢下有明显腐蚀坑点,最深的不到1mm。
垢量:
向火侧112.68g/m2,背火侧为82.42g/m2,结垢速率分别为27.62g/m2.a和20.20g/m2.a,综合以上检查分析情况,水冷壁管评为二类设备(腐蚀速率低于80g/m2.a)。
监视管此次未割取管样。
6.5.2再热器管:
未能取样。
6.5.3省煤器管:
抽取1根管样,内壁呈砖红色,内表面平整,砖红色锈蚀物下有一层灰色致密的铁的氧化物。
根据检查分析情况评为二类设备。
6.5.4凝汽器:
检查前钢管水侧入口端已冲刷干净,未发现河水中杂物(塑料袋等)堵塞钢管入口端,管内壁较清洁,外观检查管无凹槽、砂眼、裂纹及划痕等机械缺陷。
汽侧检查内壁为金属本色,少量部位带砖红色,无明显腐蚀部位,基本无结垢现象。
根据检查情况评为二类设备。
6.5.5过热器:
割取样管1根,外表平整,无鼓包现象。
内壁有一层较厚、颜色为砖红色的腐蚀产物,垢量为144.88g/m2,无较深的腐蚀坑点。
根据检查分析情况评为二类设备。
7、存在的问题与建议措施
7.1化学设备包括预处理设备、除盐设备、除盐水箱及相关水泵,水汽(炉内)加药泵,汽水冷却架等,#1机组相关设备纳入大修标准检修项目中,由于检修人员忙于主设备检修,只完成少量化学相关设备的检修与检查。
在机组大修中化学设备未能按标准项目安排人员进行检修,平时也难进行系统检查,运行中消缺工作也有不及时的现象,主要设备缺少备品配件,出现问题需要临时计划购买,造成化学专业的工作开展比较被动。
7.2大修中检查汽包内壁,发现汽水分界面不清晰,反映出锅炉在运行当中汽包水位不是很稳定。
汽轮机低压缸叶片有被水冲刷的痕迹,估计在某些工况下蒸汽过热度不够,造成汽轮机尾部叶片带水。
热控应将汽包水位计校准,并将汽包水位自动控制系统完善,锅炉运行人员在监盘时应注意适当将汽包水位控制低一点,确保蒸汽品质。
7.3#1、2机凝汽器铜管改换为不锈钢管后,#1机凝汽器近年在开机中几次出现泄漏情况,建议对凝汽器清洗工作按要求进行操作,并对质量把关。
7.4按集团公司的要求开展在线化学仪表的维护和日常巡视,购置部分在线仪表备品备件,建立易损易耗化学仪表备品备件的档案,进一步提高#1炉在线仪表的投入率和准确率。
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